一种定位精准的高周波压纹机的制作方法

1.本实用新型涉及压纹设备技术领域，尤其是指一种定位精准的高周波压纹机。


背景技术：

2.高周波压纹机主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
3.现有技术中的压纹机中，通常设置气缸或者电机驱动加热装置，但是气缸或者电机的行程精度难以控制，对于高精度要求的压纹加工无法达到要求，压纹的深度、均匀度控制不精准，产品压纹不够精美，达不到精度要求，良品率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精准的高周波压纹机，能够对载移板和加热装置下移的最大行程进行精准限制，提高压纹的深度的精确度，压纹深度均匀，提高良品率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的高周波压纹机，其包括机架、驱动装置、行程限制组件以及上模组件，所述驱动装置设置于所述机架，所述上模组件包括载移板和加热装置，所述加热装置设置于所述载移板，所述驱动装置的输出端与所述载移板连接，所述行程限制组件包括行程限制杆、调节套件以及固定套件，所述固定套件设置于所述机架，所述固定套件设有一通孔，所述行程限制杆的一端穿过所述通孔，所述行程限制杆的另一端设有外螺纹，所述调节套件设有内螺纹孔，所述调节套件与所述行程限制杆的外螺纹端螺纹连接，所述调节套件的外径大于所述通孔的内径。
8.进一步地，所述压纹机还包括下模组件和滑台组件，所述滑台组件包括承载托板以及滑台，所述下模组件包括下模板，所述承载托板设置于所述机架，所述滑台滑动安装于所述承载托板，所述下模板设置于所述滑台，所述下模板与所述载移板相对应设置。
9.进一步地，所述上模组件还包括水平固装板、绝缘层以及上模板，所述水平固装板设置于所述载移板，所述绝缘层设置于所述水平固装板与所述下模板之间。
10.进一步地，所述上模组件还包括多个水平调节杆以及多个调节螺母，所述水平调节杆的一端与所述水平固装板连接，所述水平调节杆的另一端设有外螺纹，所述调节螺母套设于所述水平调节杆的外螺纹端，所述水平调节杆的穿过所述载移板，所述调节螺母和所述水平固装板分别位于所述载移板的两侧。
11.进一步地，所述水平调节杆远离所述水平固装板的一端设有卡头，所述卡头设有插孔。
12.进一步地，所述上模组件还包括延伸固定板以及两个接地回路部件，所述延伸固定板的两端均设有折边，所述延伸固定板设置于所述水平固装板和所述绝缘层之间，所述接地回路部件设有调节连接板，所述调节连接板设有多个条形孔，螺丝穿过所述条形孔与所述折边螺纹连接。
13.进一步地，所述压纹机还包括限位控制组件，所述限位控制组件包括移动部件和限位开关部件，所述移动部件包括杆体和抵触块，所述杆体的一端固定于所述载移板，所述抵触块设置于所述杆体的另一端，所述抵触块设有弧形壁，所述限位开关部件转动安装有触头，所述触头与所述弧形壁相抵。
14.进一步地，所述机架设有支撑架，所述支撑架的两侧均设有开孔，所述载移板的两端分别突伸至两个所述开孔之外。
15.进一步地，所述载移板设有多个移动导杆，多个所述移动导杆均穿过所述支撑架的顶部。
16.进一步地，所述载移板设有多个倒圆角。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电子围栏系统，具备以下有益效果：
19.本技术的调节套件可调节安装于行程限制杆的上端，旋转调节套件能够进行微调，行程限制组件的数量优选为四个，分别设置于载移板的四个角，使得载移板保持水平，使得压纹深度均匀精美，行程限制组件能够对载移板下移的最大行程进行精准限制，大大提高压纹的深度的精确度，提高良品率。
附图说明
20.图1为本实用新型的第一视角的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的第二视角的立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种定位精准的高周波压纹机，其包括机架1、驱动装置2、行程限制组件以及上模组件，驱动装置2设置于机架1，上模组件包括载移板5和加热装置(图中未示出)，加热装置设置于载移板5的下方，驱动装置2的输出端与载移板5连接，行程限制组件包括行程限制杆6、调节套件7以及固定套件8，固定套件8设置于机架1，固定套件8设有一通孔9，行程限制杆6的一端穿过通孔9，行程限制杆6的另一端设有外螺纹，调节套件7设有内螺纹孔，调节套件7与行程限制杆6的外螺纹端螺纹连接，调节套件7的外径大于通孔9的内径。驱动装置2可以优选为气缸。
24.实际运用中，将待压纹的材料放置于加热装置的下方，驱动装置2驱使载移板5下移，加热装置随之下移，进而对压纹的材料进行预设深度的加热；调节套件7可调节安装于行程限制杆6的上端，旋转调节套件7能够进行微调，行程限制组件的数量优选为四个，分别
设置于载移板5的四个角，使得载移板5保持水平，使得压纹深度均匀精美，能够对载移板5下移的最大行程进行精准限制，大大提高压纹的深度的精确度，提高良品率。
25.本实施例中，压纹机还包括下模组件和滑台组件，滑台组件包括承载托板12以及滑台13，下模组件包括下模板14，承载托板12设置于机架1，滑台13滑动安装于承载托板12，下模板14设置于滑台13，下模板14与载移板5相对应设置。上模组件还包括水平固装板15、绝缘层16以及上模板17，水平固装板15设置于载移板5，绝缘层16设置于水平固装板15与下模板14之间。具体的，待压纹的材料放置于滑台13的下模板14上，滑台13移动进料，使得下模板14与上模板17相对应，驱动装置2驱使下模板14下压，行程限制组件对下模板14下压的高度精准控制，大大提高压纹的深度的精确度，提高良品率。下模板14和上模板17可以设计有运水，能够对下模板14和上模板17快速降温冷却，延长使用寿命。
26.本实施例中，上模组件还包括多个水平调节杆18以及多个调节螺母19，水平调节杆18的一端与水平固装板15连接，水平调节杆18的另一端设有外螺纹，调节螺母19套设于水平调节杆18的外螺纹端，水平调节杆18的穿过载移板5，调节螺母19和水平固装板15分别位于载移板5的两侧。水平调节杆18远离水平固装板15的一端设有卡头20，卡头20设有插孔21。具体的，多个水平调节杆18用于调节水平固装板15的水平，进而使得下模板14严格保持水平，产品压纹深度均匀，压纹更加精美。调节时，可以将调节杆工具插入插孔21，能够起到省力、提高精度的作用。
27.本实施例中，上模组件还包括延伸固定板22以及两个接地回路部件23，延伸固定板22的两端均设有折边24，延伸固定板22设置于水平固装板15和绝缘层16之间，接地回路部件23设有调节连接板25，调节连接板25设有多个条形孔26，螺丝穿过条形孔26与折边24螺纹连接。具体的，通过调节连接板25和条形孔26的设计，能够调节接地回路部件23的水平高度，使得接地良好，提高安全性能。
28.本实施例中，压纹机还包括限位控制组件，限位控制组件包括移动部件28和限位开关部件29，移动部件28包括杆体30和抵触块31，杆体30的一端固定于载移板5，抵触块31设置于杆体30的另一端，抵触块31设有弧形壁32，限位开关部件29转动安装有触头33，触头33与弧形壁32相抵。具体的，限位开关部件29用于实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测，用于控制机械设备的行程及限位保护，抵触块31的弧形壁32设计能够提高触动触头33的稳定性和可靠性，保证触头33多次往返运动的准确归位，提高精确性。
29.本实施例中，机架1设有支撑架34，支撑架34的两侧均设有开孔35，载移板5的两端分别突伸至两个开孔35之外。行程限制杆6和调节套件7可以设置于支撑架34的内侧或外侧。
30.本实施例中，载移板5设有多个移动导杆36，多个移动导杆36均穿过支撑架34的顶部。移动导杆3能够使得载移板5、下模板14等部件上下移动时保持水平，提高水平精度、稳定性和可靠性。
31.本实施例中，载移板5设有多个倒圆角37。能够防止划伤操作员，消除安全隐患。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。