一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置的制作方法

1.本技术涉及废旧塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置。


背景技术：

2.塑料制品虽然极大的方便了人们的日常生活，但是由于塑料制品的降解速率极慢，因此为了保护环境，需要对废旧塑料进行回收再生加工处理，传统的废旧塑料加工用回收再生装置基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数的废旧塑料加工用回收再生装置虽然可以将废旧塑料进行粉碎处理，但是废旧塑料中容易混杂有铁制品而无法去除，进而会影响后续加工处理。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数的废旧塑料加工用回收再生装置容易混杂有铁制品而无法去除，进而会影响后续加工处理的问题，本实用新型提供一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置。
5.本技术提供一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置，采用如下的技术方案：
6.一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置，包括安装底板，所述安装底板顶壁的一侧位置通过轴承转动连接有安装架，所述安装架顶壁的两侧位置对称安装有气缸，两组所述气缸底部的输出端贯穿安装架并固定有安装横板，所述安装横板的底壁位置均匀固定有电磁铁柱，所述安装横板和电磁铁柱的外侧位置套设有加工框，所述加工框的底部位置固定有驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过气缸带动安装横板和电磁铁柱同步向下移动进而通过对电磁铁柱通电从而利用磁力自动磁吸铁制品，从而方便去除废旧塑料颗粒中的铁制品。
8.可选的，所述驱动组件包括支撑柱，所述支撑柱固定焊接在加工框底壁的中央位置处，所述支撑柱的底部通过轴承转动连接在安装底板顶壁位置，所述支撑柱的外壁下端位置固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧位置设置有与安装底板顶壁相固定的第二电机，所述第二电机靠近支撑柱一侧输出端固定有转轴，所述转轴外壁靠近支撑柱一侧固定套接有与第一锥齿轮相耦合的第二锥齿轮。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动加工框转动进而可以利用电磁铁柱对废旧塑料颗粒进行搅动，方便清洗废旧塑料颗粒。
10.可选的，所述加工框的底壁两侧位置对称固定有支撑轮，且支撑轮与安装底板的顶壁位置相接触，两组所述支撑轮均设置在驱动组件的外侧位置。
11.通过采用上述技术方案，方便辅助支撑加工框。
12.可选的，所述加工框靠近第二电机一侧的底壁固定镶嵌有排水管，所述排水管的外壁安装有控制阀，所述排水管的内部设置有挡料网，所述加工框远离排水管一侧的底壁固定镶嵌有排料管，所述排料管的外壁安装有控制阀。
13.通过采用上述技术方案，方便控制排放污水和废旧塑料颗粒。
14.可选的，所述安装底板顶壁靠近排水管的一侧固定有第一电机，所述第一电机顶部的输出轴上端位置固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近排水管一侧耦合有第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在安装架外壁的下端位置。
15.通过采用上述技术方案，方便清理电磁铁柱上的铁制品。
16.可选的，所述安装底板顶壁靠近排料管的一侧固定有蓄水箱，所述蓄水箱顶壁靠近排料管的一侧固定有水泵，所述水泵靠近排料管一侧输出端固定有出水管，所述水泵远离排料管一侧输入端固定有延伸到蓄水箱内腔的进水管。
17.通过采用上述技术方案，方便汲取清水进而对废旧塑料颗粒进行清洗。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：启动气缸伸长带动安装横板和电磁铁柱向下移动直至安装横板和电磁铁柱一同伸入到加工框的内腔中，接通外部电源使得电磁铁柱通电从而产生磁力进而自动磁吸铁屑，接着启动气缸收缩带动安装横板和电磁铁柱同步向上移动进而去除废旧塑料颗粒中的铁制品。
附图说明
19.图1为本技术第一种状态正视剖视结构示意图；
20.图2为本技术图1中a部放大结构示意图；
21.图3为本技术第二种状态正视结构示意图；
22.图4为本技术安装架、第一齿轮和第二齿轮连接俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、气缸；3、安装横板；4、电磁铁柱；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一电机；8、排水管；9、第二电机；10、安装底板；11、支撑轮；12、蓄水箱；13、排料管；14、加工框；15、出水管；16、进水管；17、水泵；18、第一锥齿轮；19、转轴；20、第二锥齿轮；21、支撑柱。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置，包括安装底板10，安装底板10顶壁的一侧位置通过轴承转动连接有安装架1，安装架1顶壁的两侧位置对称安装有气缸2，安装架1的截面设置为l型，安装架1由横板和竖杆组成，横板与气缸2相固定，竖杆通过轴承转动连接在安装底板10的顶壁位置，竖杆的横向截面设置为圆形，两组气缸2底部的输出端贯穿安装架1并固定有安装横板3，安装横板3的底壁位置均匀固定有电磁铁柱4，安装横板3和电磁铁柱4的外侧位置套设有加工框14，加工框14的顶部位置设置为开口状，加工框14的深度尺寸大于电磁铁柱4和安装横板3的高度尺寸之和，加工框14的底部位置固定有驱动组件，驱动组件包括支撑柱21，支撑柱21固定焊接在加工框14底壁的中央位置处，支撑柱21的底部通过轴承转动连接在安装底板10顶壁位置，支撑柱21的外壁下端位置固定套接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的一侧位置设置有与安装底板10顶壁相固定的第二电机9，第二电机9靠近支撑柱21一侧输出端
固定有转轴19，转轴19外壁靠近支撑柱21一侧固定套接有与第一锥齿轮18相耦合的第二锥齿轮20，第二锥齿轮20设置在第一锥齿轮18的上方位置。
26.请参看说明书附图中图1，加工框14的底壁两侧位置对称固定有支撑轮11，且支撑轮11与安装底板10的顶壁位置相接触，两组支撑轮11均设置在驱动组件的外侧位置，支撑轮11包括u型架和滚轮，u型架固定在加工框14的底壁位置，滚轮活动套设在u型架的底部位置，滚轮的外壁套设有橡胶圈，加工框14在转动的过程中带动支撑轮11在安装底板10的顶壁转动，从而辅助支撑加工框14的重量，提高稳定性。
27.请参看说明书附图中图1，加工框14靠近第二电机9一侧的底壁固定镶嵌有排水管8，排水管8的外壁安装有控制阀，排水管8的内部设置有挡料网，加工框14远离排水管8一侧的底壁固定镶嵌有排料管13，排料管13的尺寸大于排水管8的尺寸，排料管13的外壁安装有控制阀，当清洗完毕后，打开控制阀使得使用后的污水经排水管8排出，在排水管8内部的挡料网的作用下阻止废旧塑料颗粒随同污水一同排出，当需要排放废旧塑料颗粒时打开控制阀使得废旧塑料颗粒经排料管13排出。
28.请参看说明书附图中图1和4，安装底板10顶壁靠近排水管8的一侧固定有第一电机7，第一电机7顶部的输出轴上端位置固定套接有第二齿轮6，第二齿轮6靠近排水管8一侧耦合有第一齿轮5，第二齿轮6的尺寸小于第一齿轮5的尺寸，第一齿轮5固定套接在安装架1外壁的下端位置，当需要清理电磁铁柱4上磁吸的铁制品时，启动气缸2收缩带动安装横板3和电磁铁柱4完全移动至加工框14的上方位置，启动第一电机7带动第二齿轮6旋转适当角度，第二齿轮6带动第一齿轮5转动的同时带动安装架1、气缸2、安装横板3和电磁铁柱4同步移动直至安装横板3和电磁铁柱4的位置与加工框14完全交错，接着断开电源使得电磁铁柱4失去磁力进而使得铁制品在重力作用下自动掉落从而脱离电磁铁柱4的表面即可。
29.请参看说明书附图中图1和3，安装底板10顶壁靠近排料管13的一侧固定有蓄水箱12，蓄水箱12的顶壁开设有注水孔，蓄水箱12顶壁靠近排料管13的一侧固定有水泵17，水泵17靠近排料管13一侧输出端固定有出水管15，出水管15设置在安装横板3和加工框14之间的位置，水泵17远离排料管13一侧输入端固定有延伸到蓄水箱12内腔的进水管16，进水管16底端延伸到蓄水箱12内腔的下端位置，在使用该能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置时，先通过安装底板10将该能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置放置在适当位置处，然后将粉碎后的废旧塑料颗粒经加工框14顶部的开口倒入到加工框14的内腔中，然后通过蓄水箱12顶部开设的注水孔向蓄水箱12内腔注入到适量的清水，然后启动水泵17并利用出水管15和进水管16将蓄水箱12内腔的清水注入到加工框14的内腔中，然后启动第二电机9带动转轴19转动从而带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动从而带动支撑柱21同步转动，支撑柱21带动加工框14转动进而充分搅动加工框14内腔中的废旧塑料，从而对废旧塑料进行清洗。
30.工作原理：在使用该能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置时，先通过安装底板10将该能够除杂的废旧塑料加工用回收再生装置放置在适当位置处，然后将粉碎后的废旧塑料颗粒经加工框14顶部的开口倒入到加工框14的内腔中，然后通过蓄水箱12顶部开设的注水孔向蓄水箱12内腔注入到适量的清水，然后启动水泵17并利用出水管15和进水管16将蓄水箱12内腔的清水注入到加工框14的内腔中，然后启动第二电机9带动转轴19转动从而带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动从而带动支撑柱21同步转
动，支撑柱21带动加工框14转动进而充分搅动加工框14内腔中的废旧塑料，从而对废旧塑料进行清洗。
31.加工框14在转动的过程中带动支撑轮11在安装底板10的顶壁转动，从而辅助支撑加工框14的重量，提高稳定性。
32.当清洗完毕后，打开控制阀使得使用后的污水经排水管8排出，在排水管8内部的挡料网的作用下阻止废旧塑料颗粒随同污水一同排出。
33.当清洗完毕后，启动气缸2伸长带动安装横板3和电磁铁柱4向下移动直至安装横板3和电磁铁柱4一同伸入到加工框14的内腔中，接通外部电源使得电磁铁柱4通电从而产生磁力进而自动磁吸铁屑，接着启动气缸2收缩带动安装横板3和电磁铁柱4同步向上移动进而去除废旧塑料颗粒中的铁制品。
34.当需要排放废旧塑料颗粒时打开控制阀使得废旧塑料颗粒经排料管13排出。
35.当需要清理电磁铁柱4上磁吸的铁制品时，启动气缸2收缩带动安装横板3和电磁铁柱4完全移动至加工框14的上方位置，启动第一电机7带动第二齿轮6旋转适当角度，第二齿轮6带动第一齿轮5转动的同时带动安装架1、气缸2、安装横板3和电磁铁柱4同步移动直至安装横板3和电磁铁柱4的位置与加工框14完全交错，接着断开电源使得电磁铁柱4失去磁力进而使得铁制品在重力作用下自动掉落从而脱离电磁铁柱4的表面即可。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。