一种PVC管生产用冷却装置的制作方法

一种pvc管生产用冷却装置
技术领域
1.本实用新型属于管材生产领域，尤其涉及一种pvc管生产用冷却装置。


背景技术：

2.pvc管又称硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，pvc管在挤压成型后，通过水冷方式进行降温定型，已完成pvc管的制备。
3.现有的pvc管在水冷时，pvc管在冷却槽内经过若干支撑件直接从冷却槽内穿过，pvc管与支撑件间的滑动摩擦使pvc管表面产生一定的磨损，其次，pvc管从冷却槽内移出时，表面附着大量水珠，携带水珠的pvc管直接通过牵引机进行后续切割，使得水珠残留在牵引机内，导致牵引机易发生锈蚀，从而降低牵引机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可自动烘干的pvc管生产用冷却装置。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种pvc管生产用冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽由底部、两个倾斜部和两个垂直部构成，位于所述冷却槽竖直中心线左侧的垂直部设有两个出料孔，位于所述冷却槽竖直中心线右侧的垂直部设有两个进料孔，所述冷却槽的两个倾斜部间设有至少两个的输送组件，所述冷却槽的左侧设有两个烘干组件；
6.所述输送组件包括设置在所述冷却槽每个倾斜部的定位块，相对的两个所述定位块间设有定位轴，所述定位轴上套设有滚筒，位于所述冷却槽竖直中心线最右侧的滚筒上套设有叶轮；
7.所述烘干组件包括设置在所述冷却槽竖直中心线左侧垂直部上的导向板，所述导向板上设有烘干筒，所述烘干筒朝向所述冷却槽的一侧设有扇叶。
8.优选的，若干所述输送组件沿冷却槽的长度方向均布在所述冷却槽内，两个所述烘干组件关于冷却槽的垂直部呈前后对称设置。
9.优选的，所述冷却槽的左侧设有集水板，所述集水板上设有支撑块，所述支撑块上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有皮带轮，所述皮带轮与两个所述烘干组件的烘干筒间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述冷却槽的下端设有四个底座，四个所述底座间可拆卸设有承接板，所述承接板靠近所述冷却槽的一端设有水箱，所述水箱与所述集水板间连通有导水管，所述水箱与冷却槽间设有排水孔，所述承接板靠近所述冷却槽的一端位于所述水箱的右侧设有泵体，所述泵体上连接有延伸至所述冷却槽上方的水管，所述承接板上设有驱动所述泵体运行的第二电机。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1、通过叶轮和若干滚筒的设置，水管内的水冲击在叶轮上时，叶轮带动滚筒在冷却槽内转动，一方面对进入冷却槽内的pvc管进行助力，另一方面将传统的冷却装置内支撑
件与pvc管间的滑动摩擦转为滚筒摩擦，通过减小pvc管所受外界摩擦力大小的方式，以减小pvc管在冷却槽内受到的磨损程度，其次叶轮转动时还可对冷却槽内的水进行一定搅动，加速冷却槽内水的降温。
13.2、通过烘干组件的设置，pvc管移动出冷却槽时，烘干组件的烘干筒在导向板上进行转动，对pvc管进行擦拭，其次烘干筒转动过程中产生的离心力控制若干扇叶在转动，通过若干扇叶转动过程中产生的风吹响pvc管表面，对pvc管进行风干处理，通过烘干加风干的方式，使冷却后的pvc管表面干燥的经过牵引机，避免pvc管覆水通过牵引机，导致水珠残留在牵引机内，造成牵引机锈蚀的情况，通过烘干和风干的处理后的pvc管，使pvc管表面附着的水珠低落在集水板上，并通过导水管再次回流至水箱内，实现水的回收利用，避免了水资源的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型增的立体图。
15.图2为本实用新型图1中的前视方向剖视图。
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
17.10、冷却槽；11、定位块；12、定位轴；13、滚筒；14、叶轮；15、进料孔；16、底座；17、承接板；18、水箱；19、排水孔；20、水管；21、泵体；22、第二电机；23、集水板；24、导水管；25、出料孔；26、支撑块；27、第一电机；28、皮带轮；29、导向板；30、烘干筒；31、扇叶；。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
19.如图所示1-3，一种pvc管生产用冷却装置，包括冷却槽10，冷却槽由底部、两个倾斜部和两个垂直部构成，位于冷却槽竖直中心线左侧的垂直部设有两个出料孔，位于冷却槽竖直中心线右侧的垂直部设有两个进料孔，冷却槽10的下端设有四个底座11，四个底座11间可拆卸设有承接板17，承接板17朝向冷却槽10的一侧端面设有水箱18，水箱18与冷却槽10间连通有排水孔19，承接板17上位于水箱18的右侧设有泵体21，泵体21上连接有延伸至冷却槽10上方的水管20，承接板17上还设有驱动泵体21的第二电机22。
20.冷却槽10的两个倾斜部间沿冷却槽10的长度方向均布有至少两个的输送组件，输送组件包括设置在冷却槽10倾斜部上的定位块11，相对的两个定位块11间设有定位轴12，定位轴12上套设有滚筒13，位于冷却槽10竖直中心线最右侧的滚筒13上套设有叶轮14，若干滚筒13间通过皮带传动连接。
21.冷却槽10的左侧设有集水板23，集水板23与水箱18间连通有导水管24，集水板23上设支撑块26，支撑块26上设有第一电机27，第一电机27的输出端设有皮带轮28，位于冷却槽10竖直中心线左侧的垂直部上设有两个烘干组件。
22.烘干组件包括设置在冷却槽10竖直中心线左侧的垂直部上的导向板29，导向板29上设有与出料孔25同心的烘干筒30，烘干筒30朝向冷却槽10的一侧设有扇叶31，两个烘干组件的烘干筒30与皮带轮28间通过皮带传动连接。
23.工作原理：使用本装置前，分别在水箱18和冷却槽10内注入适量的水，启动第二电
机22，第二电机22通过泵体21控制水在冷却槽10、排水孔19、水箱18和水管20内进行循环流动，通过水的循环流动已达到对水降温的目的；
24.经水管20处排出的水冲击在叶轮14表面，通过叶轮14带动位于冷却槽10竖直中心线最右侧的滚筒13在定位轴12上转动，位于冷却槽10竖直中心线最右侧的滚筒13转动时通过皮带的传动，控制若干滚筒13在冷却槽10内进行转动，另一方面叶轮14的转动为滚筒13提供动力的同时，还可对冷却槽10内的水进行一定搅动，加速冷却槽10内水的降温；
25.滚筒13转动时，一方面对从进料孔15处进入冷却槽10内的pvc管进行助力，提高pvc在冷却槽10内的移动效果，另一方面滚筒13的转动，将传统的冷却装置内支撑件与pvc管间的滑动摩擦转为滚筒摩擦，通过减小pvc管所受外界摩擦力大小的方式，以减小pvc管在冷却槽10内受到的磨损程度；
26.pvc管进入冷却槽10内的同时启动第一电机27，第一电机27通过皮带轮和皮带的传动，控制两个烘干组件的烘干筒30在导向板29上进行转动，通过烘干筒的转动，对从出料口25处排出的pvc管进行擦拭；
27.其次烘干筒30转动过程中产生的离心力控制若干扇叶31在出料口25前转动，通过若干扇叶31转动过程中产生的风吹响pvc管表面，对pvc管进行风干处理，通过烘干加风干的方式，使冷却后的pvc管表面干燥的经过牵引机，避免pvc管覆水通过牵引机，导致水珠残留在牵引机内，造成牵引机锈蚀的情况；
28.通过烘干和风干的处理后的pvc管，使pvc管表面附着的水珠低落在集水板23上，并通过导水管24再次回流至水箱18内，实现水的回收利用，避免了水资源的浪费。
29.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。