一种LED模压工艺的上料装置的制作方法

一种led模压工艺的上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及led模压上料技术领域，特别是涉及一种led模压工艺的上料装置。


背景技术：

2.在led模压工艺中，需将待封装的led支架板料精确的固定在模压机母模的定位槽内，以提高led封装质量和合格率；
3.如中国专利公开了：一种led模压工艺的上料装置，公开号：cn207757969u，使活塞杆打通控油装置腔体，从而使油箱给液压缸供油，让隔板堵住供料管，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏；
4.但是led模压过程中，工件在从进料口推进到加工设备内的过程中易偏移而影响生产效果，因此提出一种led模压工艺的上料装置，固定板和活动板可以保持对工件的夹持，再利用插杆推进插板即可对工件进行定位，有效避免了工件偏移的情况。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种led模压工艺的上料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种led模压工艺的上料装置，包括外壳，所述外壳表面开设有进料槽，所述进料槽的上槽面固定连接有两个横条，两个所述横条的前后面均贯穿有滑槽一，两个所述横条之间设置有限位机构，所述限位机构包括滑块和长杆，所述滑块活动设置在两个横条之间，所述进料槽内设置有推进机构，所述推进机构包括底板，所述底板的左右面均开设有滑槽二，所述进料槽左右槽面的下端均设置有与滑槽二适配的卡块，所述底板通过滑槽二和卡块与进料槽活动卡接，所述滑块的底面固定连接有连接杆，所述滑块的前后面均设置有滑轮一，所述滑轮一活动设置在滑槽一内，所述连接杆的下端固定连接有套环。
8.优选的，所述长杆的杆面开设有环型槽，所述长杆通过环型槽与套环活动套接，所述长杆的前端固定连接有斜杆，所述滑块在两个横条之间的位置由螺丝固定；
9.优选的，所述底板上表面的前端固定连接有竖板，所述底板上表面的左端固定连接有固定板，所述底板上表面的右端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有横杆，所述横杆的上下面贯穿有轮槽；
10.优选的，所述底板上表面的右端活动设置有活动板，所述活动板的上表面前端转动连接有短杆，所述活动板的上表面后端设置有滑轮二，所述滑轮二与横杆上的轮槽活动卡接；
11.优选的，所述活动板的前表面转动连接有滑轮三，所述竖板的中间部分开设有横槽，所述横槽与滑轮三活动卡接，所述短杆与斜杆和长杆高度相同；
12.优选的，所述竖杆的左下端开设有板槽，所述板槽的左右两侧均固定连接有支架一，两个所述支架一之间固定连接有支架二，所述支架二中间部分开设有杆槽，所述板槽内
活动设置有插板，所述插板的上表面固定连接有限位块；
13.优选的，所述插板的前表面固定连接有插杆，所述插杆的前端固定连接有拉环，所述插杆与杆槽活动套接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过移动滑块在两个横条之间的位置，在底板推进进料槽的过程中改变活动板与固定板的间距，便于对不同宽度的工件进行加工，提高了适用性。
16.2、固定板和活动板可以保持对工件的夹持，再利用插杆推进插板即可对工件进行定位，有效避免了工件偏移的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中竖杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中底板的结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
22.其中：1、外壳；2、底板；4、斜杆；5、进料槽；6、长杆；7、套环；8、滑轮一；9、连接杆；10、滑块；11、环型槽；12、横条；13、滑槽一；14、活动板；15、滑轮二；16、竖杆；17、横杆；18、固定板；19、竖板；20、拉环；22、横槽；23、滑槽二；25、滑轮三；26、短杆；27、板槽；28、支架二；29、支架一；30、限位块；31、插杆；32、插板；33、杆槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.如图1-图5所示，一种led模压工艺的上料装置，包括外壳1，外壳1固定安装在模压机上，外壳1表面开设有进料槽5，进料槽5的上槽面固定连接有两个横条12，两个横条12的前后面均贯穿有滑槽一13，两个横条12之间设置有限位机构，限位机构包括滑块10和长杆6，滑块10活动设置在两个横条12之间，进料槽5内设置有推进机构，推进机构包括底板2，底板2的左右面均开设有滑槽二23，进料槽5左右槽面的下端均设置有与滑槽二23适配的卡块，底板2通过滑槽二23和卡块与进料槽5活动卡接，滑块10的底面固定连接有连接杆9，滑块10的前后面均设置有滑轮一8，滑轮一8活动设置在滑槽一13内，连接杆9的下端固定连接有套环7，长杆6的杆面开设有环型槽11，长杆6通过环型槽11与套环7活动套接，长杆6的前端固定连接有斜杆4，滑块10在两个横条12之间的位置由螺丝固定，底板2上表面的前端固定连接有竖板19，底板2上表面的左端固定连接有固定板18，底板2上表面的右端固定连接有竖杆16，竖杆16的上端固定连接有横杆17，横杆17的上下面贯穿有轮槽，底板2上表面的右端活动设置有活动板14，活动板14的上表面前端转动连接有短杆26，活动板14的上表面
后端设置有滑轮二15，滑轮二15与横杆17上的轮槽活动卡接；
25.活动板14的前表面转动连接有滑轮三25，竖板19的中间部分开设有横槽22，横槽22与滑轮三25活动卡接，通过移动滑块10在两个横条12之间的位置，在底板2推进进料槽5的过程中改变活动板14与固定板18的间距，便于对不同宽度的工件进行加工，提高了适用性，使得固定板18和活动板14可以保持对工件的夹持，再利用插杆31推进插板32即可对工件进行定位，有效避免了工件偏移的情况，短杆26与斜杆4和长杆6高度相同，竖板19的左下端开设有板槽27，板槽27的左右两侧均固定连接有支架一29，两个支架一29之间固定连接有支架二28，支架二28中间部分开设有杆槽33，板槽27内活动设置有插板32，插板32的上表面固定连接有限位块30，插板32的前表面固定连接有插杆31，插杆31的前端固定连接有拉环20，插杆31与杆槽33活动套接。
26.在使用时，通过移动滑块10在两个横条12之间的位置，在底板2推进进料槽5的过程中改变活动板14与固定板18的间距，便于对不同宽度的工件进行加工，提高了适用性，使得固定板18和活动板14可以保持对工件的夹持，再利用插杆31推进插板32即可对工件进行定位，有效避免了工件偏移的情况。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。