一种双工位硅胶制品生产用硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种双工位硅胶制品生产用硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.目前，硅胶制品在生产时需要使用到硫化机，但现有的硫化机还存在如下弊端，第一：硫化机上仅有一个上压板和一个下压板，压合作业完成后，在取下产品时，硫化机需要停止工作，难以持续进行压合工作，工作效率低下，第二：下压板上容易有残留物，需要人工手动清理，缺乏自动清理功能，为此，我们提出一种双工位硅胶制品生产用硫化机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双工位硅胶制品生产用硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位硅胶制品生产用硫化机，包括底板，所述底板的侧壁上固接有固定架，固定架的内顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩端处固接有上压板，上压板的侧壁上固接有呈l形的齿杆，齿杆的底端啮合有棘轮组件，棘轮组件与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与往复丝杠的一端固接，往复丝杠的两端均通过轴承座转动连接在底板上开设的滑动槽内，往复丝杠的外壁上螺旋传动连接有螺套，螺套嵌设于滑动块内，滑动块固接在双工位下压板的底部并滑动在滑动槽内，固定架的侧壁上安装有清理组件。
6.作为优选，所述棘轮组件包括与齿杆相啮合的外环，外环的内壁通过金属弹片弹性转动连接有多个棘爪，多个棘爪均与棘轮的外齿配合使用，棘轮固接在连接轴的一端处。
7.作为优选，所述外环的侧壁通过轴承套转动连接在固定板内，固定板固接在底板的侧壁上。
8.作为优选，所述外环顺时针转动时棘轮保持不动，外环逆时针转动时棘轮跟随转动。
9.作为优选，所述清理组件包括安装在固定架侧壁上的风机，风机的底部通过两个连接管与两个吹风管连接，两个吹风管的外壁上均设有多个面向双工位下压板的喷头，两个吹风管分别通过安装架固接在固定架的两侧，两个吹风管均与双工位下压板的表面处于相同的水平位置。
10.作为优选，两个所述连接管上均安装有电磁阀，底板上表面的两侧均安装有按压开关，两个电磁阀分别与两个按压开关电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，液压缸工作带动上压板向下移动并与双工位下压板贴合，在齿杆与棘轮组件的作用下，上压板向下移动时，双工位下压板保持不动，反之，上压
板向上复位时，齿杆通过棘轮组件带动连接轴旋转，连接轴带动往复丝杠旋转，往复丝杠通过螺套和滑动块的作用带动双工位下压板移动更换位置，从而在取下产品的同时也不需要停止硫化机工作，可持续进行压合工作，工作效率更高，最后通过清理组件的设置，当双工位下压板抵触到一侧的按压开关时，则打开对应的电磁阀，使吹风管上的喷头吹出高速气体，从而将双工位下压板上的残留物吹走，可实现自动化清理功能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型双工位下压板底部的结构示意图；
16.图4为本实用新型棘轮组件拆分后的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、固定架；3、液压缸；4、上压板；5、按压开关；6、齿杆；7、棘轮组件；701、外环；702、轴承套；703、固定板；704、金属弹片；705、棘爪；706、棘轮；8、连接轴；9、往复丝杠；10、轴承座；11、螺套；12、滑动块；13、双工位下压板；14、清理组件；1401、风机；1402、连接管；1403、吹风管；1404、电磁阀；1405、安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位硅胶制品生产用硫化机，包括底板1，底板1的侧壁上固接有固定架2，固定架2的内顶部安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端处固接有上压板4，上压板4的侧壁上固接有呈l形的齿杆6，齿杆6的底端啮合有棘轮组件7，棘轮组件7与连接轴8的一端连接，连接轴8的另一端与往复丝杠9的一端固接，往复丝杠9的两端均通过轴承座10转动连接在底板1上开设的滑动槽内，往复丝杠9的外壁上螺旋传动连接有螺套11，螺套11嵌设于滑动块12内，滑动块12固接在双工位下压板13的底部并滑动在滑动槽内，固定架2的侧壁上安装有清理组件14。
20.进一步的，棘轮组件7包括与齿杆6相啮合的外环701，外环701的内壁通过金属弹片704弹性转动连接有多个棘爪705，多个棘爪705均与棘轮706的外齿配合使用，棘轮706固接在连接轴8的一端处；确保齿杆6下移时往复丝杠9不转动，而齿杆6上移时往复丝杠9转动，确保压合工作顺利进行，同时也能在上压板4复位时双工位下压板13自动进行位置的更换。
21.进一步的，外环701的侧壁通过轴承套702转动连接在固定板703内，固定板703固接在底板1的侧壁上；保持外环701转动的稳定性。
22.进一步的，外环701顺时针转动时棘轮706保持不动，外环701逆时针转动时棘轮706跟随转动；确保压合工作顺利进行。
23.进一步的，清理组件14包括安装在固定架2侧壁上的风机1401，风机1401的底部通过两个连接管1402与两个吹风管1403连接，两个吹风管1403的外壁上均设有多个面向双工
位下压板13的喷头，两个吹风管1403分别通过安装架1405固接在固定架2的两侧，两个吹风管1403均与双工位下压板13的表面处于相同的水平位置；风机1401工作并通过连接管1402的作用时气体从吹风管1403上的喷头吹出，从而将双工位下压板13上的残留物吹走。
24.进一步的，两个连接管1402上均安装有电磁阀1404，底板1上表面的两侧均安装有按压开关5，两个电磁阀1404分别与两个按压开关5电性连接；可实现自动化清理功能。
25.本方案，在使用时，将模具放置在双工位下压板13上，液压缸3工作带动上压板4向下移动并与双工位下压板13贴合，在齿杆6与棘轮组件7的作用下，上压板4向下移动时，齿杆6向下移动并带动外环701顺时针转动，外环701顺时针转动棘轮706保持不动，进而双工位下压板13保持不动，反之，上压板4向上复位时，齿杆6向上移动并带动外环701逆时针转动，外环701逆时针转动通过棘爪705带动棘轮706转动，棘轮706带动连接轴8旋转，连接轴8带动往复丝杠9旋转，往复丝杠9通过螺套11和滑动块12的作用带动双工位下压板13移动更换位置，从而在取下产品的同时也不需要停止硫化机工作，可持续进行压合工作，当双工位下压板13抵触到一侧的按压开关5时，则打开对应的电磁阀1404，使吹风管1403上的喷头吹出高速气体，从而将双工位下压板13上的残留物吹走，可实现自动化清理功能即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。