一种注塑机抽吸式上料组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机抽吸式上料组件。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。大型注塑机的料斗位置较高，且连续生产的时间较长，若采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，采用抽吸方式向料斗加料。
3.现有技术中的注塑机抽吸式加料装置，一般包括通过抽气管与料斗连通的抽风机以及通过进料管与料斗连通并处于较低位置的投料罐，抽风机通过抽气管对料斗抽气，使料斗形成负压，在负压的作用下料斗通过进料管从投料罐中将原料吸入料斗。但是，这种抽吸方式，容易使进入到料斗的原料部分马上从抽气管离开料斗，然后从抽风机的排风口排出，堵塞抽风机，影响上料效率和浪费原料。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种注塑机抽吸式上料组件，能够保证上料效率以及防止原料的浪费。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种注塑机抽吸式上料组件，包括抽风机、抽气管、投料罐、进料管以及安装在注塑机上的方形料罐，所述抽气管两端分别与抽风机的抽吸口以及方形料罐的顶面连通，所述进料管一端与投料罐连通，所述进料管另一端从方形料罐上部伸入方形料罐内并连通有开口朝下的出料盒，所述出料盒设置在抽气管与方形料罐连接处的正下方，所述出料盒下侧连接有两块左右对称设置的导料板，两块所述导料板的间距从上往下逐渐增大且下端与方形料罐内壁留有间隙，所述出料盒上侧连接有两块左右对称设置且朝外向上倾斜延伸至与方形料罐内壁的滤网。
6.作为上述方案的改进，所述导料板为朝外向上倾斜拱起的圆弧板。
7.作为上述方案的改进，所述方形料罐内与导料板下方安装有两块左右对称设置的集料板，两块所述导料板的间距从上往下逐渐减少且下端与方形料罐内壁留有间隙，所述导料板下端伸入到两块集料板之间并与集料板留有间隙。
8.作为上述方案的改进，所述方形料罐前侧设有用于观察集料板的可视窗口。
9.作为上述方案的改进，所述导料板外侧连接有朝外向下倾斜的挡料板，所述挡料板位于集料板上方，且所述挡料板与方形料罐内壁以及集料板上端均留有间隙。
10.作为上述方案的改进，所述出料盒的开口宽度为进料管内径的3-5倍，两个所述导料板下端的间距为出料盒开口宽度的3-5倍，两个所述集料板下端的间距为出料盒开口宽度的1-2倍。
11.作为上述方案的改进，所述抽气管的内径为进料管内径的2-4倍。
12.作为上述方案的改进，所述滤网与水平面成30-45度夹角。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型一种注塑机抽吸式上料组件通过抽风机、抽气管、投料罐、进料管、方形料罐、出料盒、导料板以及滤网相互组合，在出料盒以及导料板的作用下使进入到方形料罐的原料朝向方形料罐底部下落，防止进入到方形料罐的原料马上通过抽气管离开，同时，防止抽风机堵塞，同时，小部分较轻的原料在滤网的阻挡下留下方形料罐内，防止原料通过抽风机排出，保证上料效率以及防止原料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中注塑机抽吸式上料组件的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中方形料罐的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大视图。
18.图中：1、抽风机；2、抽气管；3、投料罐；4、进料管；5、方形料罐；6、出料盒；7、导料板；8、滤网；9、集料板；10、可视窗口；11、挡料板。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
20.如图1至3所示，本实用新型实施例中的一种注塑机抽吸式上料组件，包括抽风机1、抽气管2、投料罐3、进料管4以及安装在注塑机上的方形料罐5。实际上，所述方形料罐5下侧设有与注塑机进料口连通的投料口(图中无表示出)，使得进入到方形料罐5的原料能够进入到注塑机中，所述投料罐3设置在地面上，方便操作人员将原料投到投料罐3中。
21.所述抽气管2两端分别与抽风机1的抽吸口以及方形料罐5的顶面连通，所述进料管4一端与投料罐3连通，所述进料管4另一端从方形料罐5上部伸入方形料罐5内并连通有开口朝下的出料盒6，所述出料盒6设置在抽气管2与方形料罐5连接处的正下方，使得通过所述进料管4进入到出料盒6的原料从出料盒6的开口离开出料盒6后在重力的作用下向下移动。
22.所述出料盒6下侧连接有两块左右对称设置的导料板7，两块所述导料板7的间距从上往下逐渐增大且下端与方形料罐5内壁留有间隙，由于所述导料板7内的空气从上往下移动绕过导料板7下端，再从下往上移动到抽气管2，下落的部分原料在重力作用下下移，下落的另一部分原料随空气流动贴向导料板7，使得从出料盒6离开的原料在两块导料板7之间分散，最后离开导料板7下端继续下落。
23.所述出料盒6上侧连接有两块左右对称设置且朝外向上倾斜延伸至与方形料罐5内壁的滤网8。倾斜设置的滤网8比水平设置的滤网8过滤面积更大，防止较轻的原料进入到抽气管2中并通过抽风机1排出。具体地，所述滤网8优选与水平面成30-45度夹角，如图2所示，相对水平设置的滤网8，与水平面成30-45度夹角滤网8使得穿过滤网8的空气流动方向与滤网8更为接近垂直，保证滤网8的过滤效果。
24.本实用新型一种注塑机抽吸式上料组件的具体工作原理如下：需要往方形料罐5
添加原料时，先在投料罐3内添加原料，开启抽风机1，所述抽风机1通过抽气管2从方形料罐5顶部抽气，使得方形料罐5形成负压；在负压的作用下，所述方形料罐5通过进料管4从投料罐3中抽取原料，原料经过进料管4进入到方形料罐5内的出料盒6；原料从出料盒6下方开口离开出料盒6后，在重力以及空气的流动作用下，在两块导料板7之间边下落边朝左右两侧分散，最后大部分原料在重力作用下离开导料板7下端落到投料罐3底部，少部分较轻的原料跟随流动的空气绕过导料板7下端继续上移，这些较轻的原料在上移过程中被滤网8挡住，防止这些较轻的原料通过抽气管2离开方形料罐5，当抽风机1关闭后，这些原料在重力的作用下下落到方形罐体内的底部。
25.本实用新型一种注塑机抽吸式上料组件通过抽风机1、抽气管2、投料罐3、进料管4、方形料罐5、出料盒6、导料板7以及滤网8相互组合，在出料盒6以及导料板7的作用下使进入到方形料罐5的原料朝向方形料罐5底部下落，防止进入到方形料罐5的原料马上通过抽气管2离开，同时，防止抽风机1堵塞，同时，小部分较轻的原料在滤网8的阻挡下留下方形料罐5内，防止原料通过抽风机1排出，保证上料效率以及防止原料的浪费。
26.值得一提的是，如图2所示，所述导料板7优选为朝外向上倾斜拱起的圆弧板，使得每下降相同的距离时，两块所述导料板7之间的间距增加值减少，即原料在下落过程中先朝导料板7移动分散，然后在导料板7的作用下转变流动方向，使得离开导料板7下端的原料下落方向与竖直面的夹角减少，方便将原料积聚在方形料罐5内底面的中部。进一步地，所述方形料罐5内与导料板7下方优选安装有两块左右对称设置的集料板9，两块所述导料板7的间距从上往下逐渐减少且下端与方形料罐5内壁留有间隙，所述导料板7下端伸入到两块集料板9之间并与集料板9留有间隙。离开导料板7的原料通过集料板9起到再次积聚到方形料罐5内底面中部的作用，而离开导料板7下端的空气从导料板7下端与集料板9之间的间隙离开并向上移动，起到原料与空气分流的作用。
27.具体地，如图1所示，所述方形料罐5前侧优选设有用于观察集料板9的可视窗口10，方便操作人员观察集料板9的工作情况。
28.更进一步地，如图2所示，所述导料板7外侧优选连接有朝外向下倾斜的挡料板11，所述挡料板11位于集料板9上方，且所述挡料板11与方形料罐5内壁以及集料板9上端均留有间隙，对跟随着空气绕过导料板7下端上移物料起到再次阻挡的作用。
29.具体地，所述出料盒6的开口宽度优选为进料管4内径的3-5倍，使得进入到出料盒6的原料先在出料盒6内扩散，且保证方形料罐5通过进料管4在投料罐3中抽取原料顺畅；两个所述导料板7下端的间距优选为出料盒6开口宽度的3-5倍，在两个导料板7之间进一步为原料提供更大的扩散空间，使得空气与原料更好地分流；两个所述集料板9下端的间距为出料盒6开口宽度的1-2倍，方便将原料聚集到方形料罐5内底面的中部，方便原料从方形料罐5进入到注塑机中。进一步地，所述抽气管2的内径优选为进料管4内径的2-4倍，由于空气的密度较少，增抽气管2的内径使得抽风机1更为容易地从方形料罐5抽取空气使方形料罐5内形成负压。
30.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。