一种用于塑料加工的模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于塑料加工的模具。


背景技术：

2.模具(m
újù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。
3.如中国专利公开了：一种热塑性塑料挤出机模具，公开号：cn206154687u，“采用的螺纹配合连接，加工简单，安装拆卸方便，提高了模具工作时的稳定性与效率”，但是在实际使用过程中，不便于进行取料，增加了使用者的操作难度，影响工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于塑料加工的模具，包括上模和底模，所述上模内旋转钮入有螺丝，所述上模通过螺丝与底模螺纹固定，所述底模的上表面中部设置有成型腔，所述成型腔内滑动安装有顶板，所述顶板的外侧面与成型腔的内壁面紧密贴合，所述顶板的底端固定安装有连接杆，所述底模上设置有顶动结构，所述顶动结构包括长杆、螺纹杆和轴承。
7.优选的，所述底模的两侧表面均开设有第一滑槽，所述底模的侧表面开设有贯穿底模的矩形通口，所述矩形通口与成型腔相通。
8.优选的，所述矩形通口的两侧内壁面开设有两组第二滑槽，所述长杆的数量为两个，两个所述长杆均为l形状，两个所述长杆分别分别固定连接在连接杆的两侧端部。
9.优选的，所述长杆均滑动设置在矩形通口内，两个所述长杆之间固定安装有横杆，每个所述长杆上均固定连接有一组第一滑块，每组第一滑块分别滑动设置在第二滑槽内。
10.优选的，所述长杆的端部均固定连接有第二滑块，每个所述第二滑块分别滑动设置在第一滑槽内。
11.优选的，所述螺纹杆与底模螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述轴
承的外圈与横杆固定连接，所述螺纹杆的底端与轴承的内圈固定连接。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，通过螺纹杆向上移动会带动横杆向上进行移动，通过横杆向上移动会带动两个长杆向上移动，通过两个长杆向上移动会带动连接杆向上移动，通过连接杆向上移动会带动顶板向上移动，顶板移动会推动成型腔内的成型件，该模具，通过顶板推动成型腔内的成型件，便于使用者取料，取料较为便捷，无需使用者磕碰底模，操作更加方便，提高了工作效率。
14.其二，通过两个长杆之间固定连接有横杆，横杆移动即可带动两个长杆进行移动，使得连接杆和顶板移动更加稳定，通过第一滑块滑动设置在第二滑槽内，第二滑块滑动设置在第一滑槽内，使得长杆移动更加稳定，保证了该顶动结构的稳定运行，进一步提高了该模具的实用性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型模具总体的结构示意图；
17.图2为本实用新型底模的结构示意图；
18.图3为本实用新型底模剖开的结构示意图；
19.图4为本实用新型第二滑槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型长杆的结构示意图。
21.图中：1、上模；11、螺丝；2、底模；21、成型腔；22、第一滑槽；23、矩形通口；24、第二滑槽；3、顶板；31、连接杆；4、长杆；41、第一滑块；42、第二滑块；5、横杆；6、螺纹杆；61、转把；7、轴承。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于塑料加工的模具，包括上模1和底模2，上模1内旋转钮入有螺丝11，上模1通过螺丝11与底模2螺纹固定，底模2的上表面中部设置有成型腔21，成型腔21内滑动安装有顶板3，顶板3的外侧面与成型腔21的内壁面紧密贴合，顶板3的底端固定安装有连接杆31，底模2上设置有顶动结构，顶动结构包括长杆4、螺纹杆6和轴承7，底模2的两侧表面均开设有第一滑槽22，底模2的侧表面开设有贯穿底模2的矩形通口23，矩形通口23与成型腔21相通，矩形通口23的两侧内壁面开设有两组第二滑槽24，长杆4的数量为两个，两个长杆4均为l形状，两个长杆4分别分别固定连接在连接杆31的两侧端部，两个长杆4均滑动设置在矩形通口23内，两个长杆4之间固定安装有横杆5，每个长杆4上均固定连接有一组第一滑块41，每组第一滑块41分别滑动设置在第二滑槽24内，每个长杆4
的端部均固定连接有第二滑块42，每个第二滑块42分别滑动设置在第一滑槽22内，螺纹杆6与底模2螺纹连接，螺纹杆6的顶端固定连接有转把61，轴承7的外圈与横杆5固定连接，螺纹杆6的底端与轴承7的内圈固定连接。
25.在使用时，成型腔21内注入原料，待成型腔21内的原料冷却定型后，扭动螺丝11，将上模1与底模2脱离开来，扭动转把61，使得螺纹杆6进行转动，螺纹杆6与底模2螺纹连接，使得螺纹杆6向上移动，通过螺纹杆6向上移动会带动横杆5向上进行移动，通过横杆5向上移动会带动两个长杆4向上移动，通过两个长杆4向上移动会带动连接杆31向上移动，通过连接杆31向上移动会带动顶板3向上移动，顶板3移动会推动成型腔21内的成型件，该模具，通过顶板3推动成型腔21内的成型件，便于使用者取料，取料较为便捷，无需使用者磕碰底模2，操作更加方便，提高了工作效率，通过两个长杆4之间固定连接有横杆5，横杆5移动即可带动两个长杆4进行移动，使得连接杆31和顶板3移动更加稳定，通过第一滑块41滑动设置在第二滑槽24内，第二滑块42滑动设置在第一滑槽22内，使得长杆4移动更加稳定，保证了该顶动结构的稳定运行，进一步提高了该模具的实用性。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。