一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶加工领域，尤其涉及一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的。
3.现有的硅胶挤出机在对硅胶进行挤出加工时，挤出机中温度的监控至关重要，大多挤出机不便于对装置内的温度进行实时监控，从而降低了装置的使用效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置，解决了大多挤出机不便于对装置内的温度进行实时监控，从而降低了装置的使用效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置，包括底座和挤出机本体，所述底座上安装有两个结构相同的稳固架，且所述挤出机本体安装于稳固架的顶端，所述底座顶端固定安装有支撑架，且所述支撑架顶端固定安装有驱动电机，且所述支撑架内安装有plc控制器，所述挤出机本体顶端安装有下料机构，且所述挤出机本体远离驱动电机的一端固定设有连接管，所述挤出机本体内设有转轴，且所述转轴一端贯穿挤出机本体侧壁设置，所述转轴另一端套设有支撑杆，且所述支撑杆固定安装于连接管内壁，所述转轴内安装有温度监测机构，所述转轴的圆周侧壁固定安装有绞龙。
7.优选的，所述驱动电机输出轴固定安装有联轴器，且所述转轴贯穿挤出机本体侧壁的一端与联轴器固定连接。
8.优选的，所述温度监测机构包括温度传感器、测温电缆和电加热管，且所述转轴内安装有电加热管，所述电加热管的圆周侧壁缠绕有测温电缆，且所述挤出机本体的圆周侧壁固定安装有温度传感器。
9.优选的，所述连接管圆周内壁与挤出机本体圆周内壁相连通，且所述连接管的圆周侧壁固定安装有固定板，所述固定板上贯穿开设有多个结构相同的槽孔。
10.优选的，所述下料机构包括下料桶和进料管，且所述挤出机本体顶端固定安装有下料桶，所述下料桶贯穿挤出机本体圆周侧壁设置，且所述下料桶的顶端贯穿设有两个结构相同的进料管。
11.优选的，所述下料机构还包括驱动马达、转杆和刮板，且所述下料桶顶端固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴贯穿下料桶顶端侧壁固定连接转杆，且所述转杆圆周侧壁固定连接设有多个结构相同的刮板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在转轴内设有电加热管，通过电加热管对挤出机本体内的温度进行加温，物料通过下料桶进入挤出机本体内进行加工挤出，且在下料桶内设有刮板，刮板能够将下料桶圆周内壁的物料刮下，避免物料堆积在下料桶侧壁产生资源浪费。
14.综上所述，该装置能够对挤出机本体内的温度进行监测，通过测温电缆对电加热管进行温度监测，由plc控制器进行有效控温，监测效率高，从而提高装置的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面图；
17.图3为本实用新型中转轴的侧面剖视图。
18.图中标号：1、底座；2、挤出机本体；3、驱动马达；4、连接管；5、下料桶；6、驱动电机；7、支撑架；8、plc控制器；9、进料管；10、联轴器；11、固定板；12、支撑杆；13、转轴；14、绞龙；15、温度传感器；16、测温电缆；17、转杆；18、刮板；19、电加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种硅胶挤出机的螺杆主轴热循环温度调节装置，包括底座1和挤出机本体2，底座1上安装有两个结构相同的稳固架，且挤出机本体2安装于稳固架的顶端，底座1顶端固定安装有支撑架7，且支撑架7顶端固定安装有驱动电机6，挤出机本体2顶端安装有下料机构，且挤出机本体2远离驱动电机6的一端固定设有连接管4，挤出机本体2内设有转轴13，且转轴13一端贯穿挤出机本体2侧壁设置，转轴13另一端套设有支撑杆12，且支撑杆12固定安装于连接管4内壁，转轴13内安装有温度监测机构，转轴13的圆周侧壁固定安装有绞龙14，驱动电机6输出轴固定安装有联轴器10，且转轴13贯穿挤出机本体2侧壁的一端与联轴器10固定连接，连接管4圆周内壁与挤出机本体2圆周内壁相连通，且连接管4的圆周侧壁固定安装有固定板11，固定板11上贯穿开设有多个结构相同的槽孔，物料由进料管9导入下料桶5内，驱动马达3带动转杆17和刮板18转动，避免物料站粘黏在下料桶5的圆周内壁，避免产生资源浪费，物料由下料桶5落入挤出机本体2内，驱动电机6输出轴带动联轴器10和转轴13转动，转轴13带动绞龙14转动，由绞龙15不断的旋转，使得挤出机本体1的内部原料的压力不断增加，最后由连接管4导出，固定板11上设有多个槽孔，实现对硅胶的挤出成型。
21.参照图1-3，支撑架7内安装有plc控制器8，温度监测机构包括温度传感器15、测温电缆16和电加热管19，且转轴13内安装有电加热管19，电加热管19的圆周侧壁缠绕有测温电缆16，且挤出机本体2的圆周侧壁固定安装有温度传感器15，在挤出机本体1运作时，电加热管19对挤出机本体1内的温度进行加温，通过测温电缆16对电加热管19进行温度监测，由plc控制器8进行有效控温，从而提高装置的温度监测效率。
22.参照图1-2，下料机构包括下料桶5和进料管9，且挤出机本体2顶端固定安装有下料桶5，下料桶5贯穿挤出机本体2圆周侧壁设置，且下料桶5的顶端贯穿设有两个结构相同
的进料管9，下料机构还包括驱动马达3、转杆17和刮板18，且下料桶5顶端固定安装有驱动马达3，驱动马达3输出轴贯穿下料桶5顶端侧壁固定连接转杆17，且转杆17圆周侧壁固定连接设有多个结构相同的刮板18，物料由进料管9导入下料桶5内，驱动马达3带动转杆17和刮板18转动，避免物料站粘黏在下料桶5的圆周内壁，避免产生资源浪费。
23.工作原理：在使用该装置时，由plc控制器控制驱动马达3和驱动电机6启动，物料由进料管9导入下料桶5内，驱动马达3带动转杆17和刮板18转动，避免物料站粘黏在下料桶5的圆周内壁，避免产生资源浪费，物料由下料桶5落入挤出机本体2内，驱动电机6输出轴带动联轴器10和转轴13转动，转轴13带动绞龙14转动，由绞龙15不断的旋转，使得挤出机本体1的内部原料的压力不断增加，最后由连接管4导出，固定板11上设有多个槽孔，实现对硅胶的挤出成型。
24.在挤出机本体1运作时，电加热管19对挤出机本体1内的温度进行加温，通过测温电缆16对电加热管19进行温度监测，由plc控制器8进行有效控温，从而提高装置的温度监测效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。