挤出机专用恒压节能水冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及挤出成型技术领域，尤其是指挤出机专用恒压节能水冷却系统。


背景技术：

2.现有的挤出工艺需要在挤出机设定温度下进行工作，挤出机加热系统的温度波动，导致其容易出现温度过高的现象，因此挤出机一般都会配备专门的冷却系统，通过冷却水吸热的方式让挤出机的温度波动得以减小，以保证其塑料正常挤出。
3.目前的冷却系统通常是一对多地进行冷却，而每一台挤出机所需要多地冷却的时间以及时段均不同，导致冷却系统内的水压波动较大，影响了冷却效果。
4.此外，目前冷却水泵始终是全功率运行，有部份温度被冷却水带走，白白消耗掉，造成部份能源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的问题提供一种挤出机专用恒压节能水冷却系统，能够让冷却系统内的水压始终恒定在一定范围内，而避免水压波动过大的现象发生。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供的挤出机专用恒压节能水冷却系统，包括供水单元、回水单元、热交换单元、压力检测单元、恒压单元以及若干个冷却单元，若干个冷却单元均设置于供水单元与回水单元之间，压力检测单元用于检测供水单元的实时水压，恒压单元用于根据压力检测单元检测的水压数值与设定水压值对比后，调整供水单元的驱动功率；热交换单元用于对回水单元输出的高温水进行冷却后传输至供水单元内，供水单元、冷却单元、回水单元以及热交换单元构成冷却水回路。
8.进一步的，恒压单元包括恒压控制器以及变频器，压力检测单元的检测信号送至恒压控制器处理，恒压控制器将处理的结果送至变频器，经变频器进行功率调整后给供水单元提供驱动功率。
9.进一步的，供水单元包括供水管和水泵，水泵设置于供水管与热交换单元之间，压力检测单元设置于供水管，调压单元与水泵电连接。
10.进一步的，压力检测单元包括压力表和压力传感器，压力表装设于供水单元的供水管，压力传感器设置于供水单元的供水管，压力传感器的压力信息送至恒压控制器处理压，压力表用于检测并显示供水单元内的实际水压值。
11.进一步的，供水单元具有供水箱，热交换单元包括热交换器，热交换器设置于回水单元的回水管与供水单元的供水箱之间，热交换器用于与外界的循环水源连通并通过外循环水源与高温水进行热交换；高温回水经过热交换器冷却后流入供水箱中。
12.进一步的，冷却单元包括手动阀以及电磁阀，手动阀分别与供水单元的供水管和电磁阀相连，电磁阀用于根据外界冷却控制信号进行冷却水的通断。
13.更进一步的，冷却单元还包括水流开关，水流开关用于检测电磁阀开启后的水流
量，并在水流量出现异常时发出报警信号。
14.更进一步的，冷却单元还包括手动阀，手动阀设置于电磁阀与供水管之间。
15.更进一步的，冷却单元还包括单向阀，单向阀位于水流开关与回水单元之间，单向阀用于防止当电磁阀关闭后冷却室的高温冷却水的逆流。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过压力检测单元4和调压单元5配合，压力检测单元4的压力变送器检测到水单元1的实时水压值，并送给恒压单元5的恒压控制器与设定压力值对比，由恒压控制器给变频器提供功率调整信息，变频器给供水单元1的水泵驱动功率，通过功率变化的方式让供水单元1的水压值始终保持在恒定范围内，保证了对于挤出机的冷却效果，也就是通过让功率的实时变化从而实现了节能。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图。
18.附图标记：
19.1—供水单元，11—供水箱，12—水泵，13—供水管，14—温度显示器；
20.2—回水单元，21—回水管，22—冷却出水管；
21.3—热交换单元，31—热交换器，32外循环水管；
22.4—压力检测单元，41—压力传感器，42—压力表；
23.5—调压单元,51—恒压控制器，52—变频器；
24.6—冷却单元，61—手动阀，62—电磁阀，63—水流开关，64—单向阀。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1所示，本实用新型提供的一种挤出机专用恒压节能水冷却系统，包括供水单元1、回水单元2、热交换单元3、压力检测单元4、恒压单元5以及若干个冷却单元6，若干个冷却单元6均设置于供水单元1与回水单元2之间。
27.压力检测单元4用于检测供水单元1的实时水压，恒压单元5用于根据压力检测单元4检测的水压数值，经过恒压单元5的比对处理后，调整供水单元1的驱动功率，冷却单元6用于对挤出机冷却区输出冷却水进行冷却；热交换单元3用于对回水单元1输出的高温水进行冷却后传输至供水单元1内，供水单元、冷却单元、回水单元以及热交换单元构成冷却水回路。
28.本实用新型冷却单元6的数量可根据挤出机的需要进行设置，所有的冷却单元6都与供水单元1、回水单元2连通。实际工作时，供水单元1不断提供恒压冷却水，当挤出机某冷却区需要冷却时，其该区冷却单元6可流通冷却水，让冷却水在经过该冷却单元6时与挤出机进行热交换而吸热，并在吸热以后的高浊冷却水流入回水单元2，经回水单元2进入热交换单元3进行冷却，高温冷却水冷却后又重新进入供水单元1，从而形成循环水路；在此过程中，若挤出机同时有多区需要进行冷却时，水压会有所下降，则压力检测单元4将检测到下降的水压值，送至恒压单元5，此时通过恒压单元5的恒压控制器进行与设定水压值的对比
后，提供功率调整信号给变频器，变频器给供水单元1的水泵提供提高驱动功率，使得水压重新上升而保持在一定范围内，以保证进入冷却单元6的水流速率，从而使得对于挤出机的冷却效果保持稳定；同理，在挤出机只有少数冷却区需要冷却时，压力检测单元4检测到水压上升值，送至恒压单元5，此时通过恒压单元5的恒压控制器与设定水压进行比对后，提供功率调整信号给变频器，变频器给供水单元1的水泵提供降低驱动功率，以保证冷却各路的开闭造成水压的波动。
29.在本实施例中，恒压单元5包括恒压控制器51以及变频器52，压力检测单元4与恒压控制器51电连接，恒压控制器51通过变频器52控制供水单元1的驱动功率。即恒压控制器51用于接收压力检测单元4所反馈的供水单元1实时水压值信号，并把该实时水压值与提前设定的水压进行比对，在实时水压值出现异常时即通过恒压控制器给变频器52提供功率调整信号，控制供水单元1水泵的驱动功率，从而达到了恒压的效果。
30.在本实施例中，供水单元1包括供水箱11、水泵12、供水管13和温度显示器14，水泵12设置于供水箱11与供水管13之间，压力检测单元4安装于供水管13上，恒压单元5的变频器52与供水单元的水泵12电连接。
31.即水泵12用于把经热交换而降温后的冷却水泵入供水管13内，经供水管13提供各冷却单元6用冷却水；而压力检测单元4则用于检测供水管13内的实时水压值，根据该实时水压值的高低经恒压单元控制水泵12的驱动功率，以达到让供水管13内的实时水压值保持在一定范围内恒压的效果。
32.在本实施例中，压力检测单元4包括压力表41和压力传感器42，压力表41装设于供水单元1，压力传感器42设置于供水单元1内，压力传感器42与调压单元5电连接，压力表41用于检测并显示供水单元1内的水压值。压力传感器42用于检测供水管11内的水压值，并把检测结果发送至调压单元5；而压力表41则用于直接反馈供水管11内的实时水压值，便于工作人员进行查看和维护。
33.在本实施例中，热交换单元3包括热交换器31，热交换器31设置于冷却出水管22与供水箱11之间，热交换器31用于来自冷却出水管22的高温冷却水与外界水源接触并通过外界循环冷却水进行热交换；热交换器31与供水单元1的供水箱连通。热交换器31内具有两个水路，一个来自回水单元2的冷却出水管22，另一个则是外循环冷却水源32；两个水路彼此密接触，以增加接触面积，从而提升热交换的效率；高温冷却水在热交换器31内与外界冷却水源进行热交换以后，会流入供水箱11内，后续经水泵12输出至供水管13内，以继续供给挤出机的冷却供水之用；而外循环冷却水源吸热后流出机外，可作为其他地方的供暖等用途，以提升能源的利用率。
34.在本实施例中，冷却单元6包括手动阀61、电磁阀62、水流开关63以及单向阀64，手动阀61分别与供水单元1、挤出机冷却室的进水管相连，冷却出水管22用于与回水管21连接；
35.电磁阀62设置于手动阀61后与水流开关63之间，电磁阀62用于根据挤出机温控冷却信号，控制冷却供水单元1与挤出机本冷却区之间的通断。冷却水出管21通常为本区冷却室的冷却出水管，通过挤出机的该冷却区的冷却水吸热后经冷却出水管22流入回水管21，以达到智能冷却效果；
36.具体的，水流开关63用于检测电磁阀62的水流量，并在水流量出现异常时发出报
警信号。即当电磁阀62因老化等因素而导致无法可靠开通或者不完全打开时，由水流开关63根据水流量判断电磁阀62内的水流量是否正常，并在不正常时进行报警以提醒工作人员及时进行维护。
37.在本实施例中，手动阀61设置于电磁阀62与供水单元1之间。该手动阀61用于在工作人员对冷却单元6与对应的冷却区之间进行隔断，以便于保证维护时的安全。
38.由于电磁阀62在关闭时，受到高温水气返流，影响了电磁阀62的老化，缩短了使用寿命，因此在本实施例中，本实用新型的冷却单元6具有单向阀64，该单向阀64设置于水流开关63之间，单向阀64位于水流开关与进入冷却室接管之间，单向阀64用于防止冷却室接管中的高温水气逆流。即当挤出机加热区不需要冷却时，电磁阀62关闭后，供水水管13不再向挤出机该冷却区供水，此时冷却后的高温冷却水经过冷却出水管22流入回水管21中，由于单向阀64的设置，因此冷却室的高温水气不会经单向阀64倒流而进入电磁阀62接触，保护了电磁阀62的阀片安全，延长了电磁阀62的使用寿命而减少维修成本。
39.以上，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。