一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备。


背景技术：

2.电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组。
3.现有技术中，电缆制作中需要添加不同种类的原料，而这些原料需要充分搅拌均匀后才进入到挤出机内进行加工，而现有的搅拌装置多为个体装置体积较大、搅拌时间较长，而且搅拌均匀后需要人工运输到挤出机，这会导致整体的生产时间变长，为此，我们提出一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁固定连接有两个对称设置的储料箱，所述储料箱的下端开设有出料口，所述，所述搅拌箱的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有两个对称设置的第一滑块，所述第一滑块的另一侧固定连接有活动座，所述活动座上转动连接有半圆挡板，所述半圆挡板的上表面开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二滑块，所述搅拌箱的上表面固连接有u形板，所述u形板的上端固定连接有电机，所述搅拌箱的上方设置有转动杆，所述转动杆的上端贯穿u 形板的内壁与电机的输出端固定连接，所述转动杆的下端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的下端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿搅拌箱的上端并延伸至内部，所述连接杆的表面开设有限位槽，两个所述储料箱之间有两个对称设置的推杆，所述推杆的上端与连接杆的表面转动连接，所述推杆的下端与第二滑块转动连接，所述搅拌箱内有多组对称设置的搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌箱内壁的一侧与连接杆的表面固定连接。
6.优选的，所述搅拌箱的下端连通有出料管，所述出料管的下端与挤出机本体的上表面连通设置。
7.优选的，所述出料管的内壁为方形设置，所述出料管的表面穿设有挡料板，所述挡料板延伸至出料管的内部，所述挡料板的周侧与出料管的内壁相抵设置。
8.优选的，所述转动杆的表面设置有限位块，所述限位块的一端贯穿转动杆的表面并延伸至限位槽内。
9.优选的，所述搅拌箱的上表面开设有两个，两个分别与两个储料箱的内部连通。
10.优选的，所述凹槽为方形设置，所述凹槽的周侧与推板相抵设置。
11.本实用新型通过改进在此提供一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型，通过设置转动杆、凹槽、蓄力弹簧、推板、连接杆配合推杆，当连接杆向下移动位置时就会通过推杆带动半圆挡板转动，方便将半圆挡板从水平状态转动到倾斜装置，当半圆挡板成倾斜状态时方便打开出料口，这时方便储料箱内的原料通过倾斜的半圆挡板会进行初次的混料并会流向搅拌叶上，当连接杆向上移动位置时就会通过推杆将半圆挡板转动成水平状态方便挡住出料口，避免漏料方便用户向储料箱内添加原料。
13.其二：本实用新型，通过设置环形滑槽、第一滑块、活动座配合电机，当电机转动时就会通过推杆带动半圆挡板与搅拌叶转动，这时能够提高半圆挡板的漏料效果同时也能带动搅拌叶转动，方便转动的搅拌叶对两个原料进行二次搅拌，缩短了搅拌的时间，提高了实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的转动杆剖视结构示意图；
18.图4是图2中a部分的局部放大结构示意图；
19.图5是图2中b部分的局部放大结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、挤出机本体；2、搅拌箱；3、储料箱；4、出料口；5、环形滑槽；6、第一滑块；7、活动座；8、半圆挡板；9、滑槽；10、第二滑块；11、u形板； 12、电机；13、转动杆；14、凹槽；15、蓄力弹簧；16、推板；17、连接杆； 18、限位槽；19、推杆；20、搅拌叶；21、出料管；22、挡料板；23、限位块。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，本实用新型的技术方案是：
24.如图1－图5所示，一种电缆挤塑原料均匀混合挤出设备，包括挤出机本体1，其特征在于：挤出机本体1的上表面固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的内壁固定连接有两个对称设置的储料箱3，储料箱3的下端开设有出料口4，搅拌箱2的内壁开设有环形滑槽5，环形滑槽5上滑动连接有两个对称设置的第一滑块6，第一滑块6的另一侧固定连接有活动座7，活动座7上转动连接有半圆挡板8，半圆挡板8的上表面开设有滑槽9，滑槽9上滑动连接有第二滑块10，搅拌箱2的上表面固连接有u形板11，u形板11的上端固定连接有电机12，搅拌箱2的上方
设置有转动杆13，转动杆13的上端贯穿u形板11 的内壁与电机12的输出端固定连接，转动杆13的下端开设有凹槽14，凹槽 14的内壁固定连接有蓄力弹簧15，蓄力弹簧15的下端固定连接有推板16，推板16的下表面固定连接有连接杆17，连接杆17的底端贯穿搅拌箱2的上端并延伸至内部，连接杆17的表面开设有限位槽18，两个储料箱3之间有两个对称设置的推杆19，推杆19的上端与连接杆17的表面转动连接，推杆 19的下端与第二滑块10转动连接，搅拌箱2内有多组对称设置的搅拌叶20，搅拌叶20远离搅拌箱2内壁的一侧与连接杆17的表面固定连接。
25.进一步地，搅拌箱2的下端连通有出料管21，出料管21的下端与挤出机本体1的上表面连通设置，通过设置出料管21，方便向挤出机本体1内输送原料，方便挤出机本体1直接加工原料。
26.进一步地，出料管21的内壁为方形设置，出料管21的表面穿设有挡料板22，挡料板22延伸至出料管21的内部，挡料板22的周侧与出料管21的内壁相抵设置，通过设置挡料板22，方便挡住出料管21，避免搅拌箱2搅拌物料时漏料。
27.进一步地，转动杆13的表面设置有限位块23，限位块23的一端贯穿转动杆13的表面并延伸至限位槽18内，通过设置限位块23，方便限定柱转动杆13，可以使半圆挡板8始终保持平行状态。
28.进一步地，搅拌箱2的上表面开设有两个24，两个24分别与两个储料箱 3的内部连通，通过设置24，方便向储料箱3内添加物料，提高了实用性。
29.进一步地，凹槽14为方形设置，凹槽14的周侧与推板16相抵设置，通过设置凹槽14为方形设置，方便转动杆13转动时带动推板16转动，便于转动的推板16带动连接杆17转动。
30.工作原理：在使用时，首先通过24向储料箱3内添加原料，之后再将限位块23从限位槽18内拔出来，之后蓄力弹簧15就会通过弹力向下移动推板 16的位置，当推板16向下移动位置时就会带动连接杆17向下移动位置，当连接杆17向下移动位置时就会通过推杆19带动半圆挡板8向下转动位置，当半圆挡板8向下转动时就会打开出料口4，这时出料口4就会通过倾斜的半圆挡板8向下漏料，之后再打开电机12，当电机12转动时就会通过转动杆 13带动推板16转动，当推板16转动时就会通过连接杆17带动半圆挡板8转动，当半圆挡板8转动时就会提高漏料效果，同时连接杆17转动时也会带动搅拌叶20转动，当搅拌叶20转动时就会对下落的原料进行二次搅拌，缩短原料混合均匀的时间。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。