医用注射器精密注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，涉及医用注射器精密注塑成型模具。


背景技术：

2.现有的注射器的外套的模具的结构，如中国专利专利号为：“201620072263.8”授权公告号为：cn205364307u所述的输液注射器模具，其具体结构包括柱芯，柱芯上包括轴线方向延伸的模具定位室、冷却剂外循环通道、冷却剂内循环通道、插槽；沿柱芯的圆周方向设有开口；冷却剂外循环通道、冷却剂内循环通道分别位于模具定位室的两侧，且在柱芯的下部连通；插槽与模具定位室连接；多个与插槽滑动匹配固定的滑动芯板，模具定位室包括一滑动芯板操作腔，滑动芯板操作腔与滑动芯板配合连接。
3.在上述的结构中，该模具定位室有一体结构的模块开设内腔制造而成，在长时间使用时，该模具定位室会有磨损，拆卸、修复不方便，生产成本较高，制造繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、结构稳定，生产制造成本较低，方便装配、拆卸、修复的医用注射器精密注塑成型模具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：医用注射器精密注塑成型模具，包括定模组件和动模组件，所述的定模组件上固设置型腔套，所述的动模组件上固设有型芯杆，所述的定模组件和动模组件相对合模致使型腔套、型芯杆形成产品型腔，其特征在于，所述的动模组件和型芯杆之间设置有使产品从型芯杆上抵靠脱离的脱模顶出机构。
6.本医用注射器精密注塑成型模具主要在动模组件和型芯杆之间设置脱模顶出机构，通过脱模顶出机构致使产品在型芯杆上脱模，产品脱模方便，生产效率高，型腔套固设于定模组件内，方便装配、拆卸、修复，生产制造方便；在实际制造时，该动模组件、定模组件均由若干张复合板叠加固定而成，方便生产制造、装配和拆卸。
7.在上述的医用注射器精密注塑成型模具中，所述的脱模顶出机构包括推料套，所述的动模组件上设置有用于与推料杆固连的推料板，所述的推料套固设在推料板上，所述的推料套的上端具有圆台凸起，所述的定模组件上开设有扩口锥形槽，所述的型腔套穿过扩口锥形槽固设于定模组件上，所述的圆台凸起抵靠于对应的定模组件的扩口锥形槽中并和型腔套轴向抵靠配合。当动模组件和定模组件相向开模时，该产品留在型芯杆上随动模组件同步做开模位移，外力作用在推料杆上，推料杆带动推料板位移，推料套在推料板上由推料板带动将产品在型芯杆上轴向向外抵靠脱离退料。
8.在上述的医用注射器精密注塑成型模具中，所述的型腔套包括下型腔套和上型腔套，所述的上型腔套、下型腔套同一轴向固设在定模组件内，该上型腔套、下型腔套在定模组件内轴向抵靠配合，所述的型芯杆包括下型芯杆和带有螺旋槽的上型芯杆，所述的下型芯杆同一轴向穿设在下型腔套中用于形成产品主体，所述的上型芯杆同一轴向穿设在上型腔套中用于形成产品上延伸套内的内螺纹，所述的上型芯杆和上型腔套之间设置有产品上
延伸套的内螺纹强行脱模的缓冲结构。这样设置的目的是方便型腔套的装配，生产制造成本较低。
9.在上述的医用注射器精密注塑成型模具中，所述的缓冲结构包括缓冲弹簧，所述的上型腔套内具有同一轴向设置的扩孔弹簧槽，所述的上型芯杆轴向穿过扩孔弹簧槽的槽底滑动设置于上型腔套中，所述的缓冲弹簧同一轴向设置于上型腔套内的扩孔弹簧槽中，该缓冲弹簧的上端弹性抵靠在上型芯杆的扩径头部上，该缓冲弹簧的下端弹性抵靠在扩孔弹簧槽的槽底。当动模组件和定模组件相向开模时，该下型芯杆随着动模组件向下位移，带动上型芯杆向下位移用于产品上延伸套内的内螺纹的强行脱模，该上型芯杆在向下位移时通过缓冲弹簧的弹性作用，弹性位移具有缓冲作用，能有效防止产品上延伸套内的内螺纹被上型芯杆拉坏，结构稳定，该缓冲弹簧还具有上型芯杆自动复位的作用。
10.在上述的医用注射器精密注塑成型模具中，所述的上型芯杆的下端的中部位置具有同一轴向设置的台阶槽，所述的下型芯杆的中部位置具有同一轴向设置的插接部，所述的下型芯杆的插接部插接于对应的上型芯杆的台阶槽中。这样设置的目的是保证上型芯杆、下型芯杆的同心度，结构稳定性高。
11.在上述的医用注射器精密注塑成型模具中，所述的上型腔套的下端具有轴向下凸设置的凸套，所述的下型腔套的上端具有轴向下凹设置的凹槽，所述的上型腔套的凸套同一轴向位于下型腔套的凹槽中。这样设置的目的是保证上型腔套、下型腔套的同心度，结构稳定性高。
12.与现有技术相比，本医用注射器精密注塑成型模具的优点为：结构设计合理、简单，定模组件和动模组件均由若干张模板组成，在定模组件中固定装配上型腔套、下型腔套生产制造方便，生产制造成本较低，方便模具的拆卸、装配和修复。
附图说明
13.图1是本医用注射器精密注塑成型模具的剖视结构示意图。
14.图2是图1中a部的放大结构示意图。
15.图中，1、定模组件；2、动模组件；3、推料套；4、推料杆；5、推料板；6、圆台凸起；7、下型腔套；8、上型腔套；9、下型芯杆；10、上型芯杆；11、缓冲弹簧；12、插接部；13、凸套。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1和图2所示，本医用注射器精密注塑成型模具主要由定模组件1和动模组件2组成，定模组件1上固设置型腔套，动模组件2上固设有型芯杆，定模组件1和动模组件2相对合模致使型腔套、型芯杆形成产品型腔，动模组件2和型芯杆之间设置有使产品从型芯杆上抵靠脱离的脱模顶出机构。
18.在实际制造时，该脱模顶出机构的具体实施方式为：主要由推料套3组成，动模组件2上设置有用于与推料杆4固连的推料板5，推料套3固设在推料板5上，推料套3的上端具有圆台凸起6，定模组件1上开设有扩口锥形槽，型腔套穿过扩口锥形槽固设于定模组件1上，圆台凸起6抵靠于对应的定模组件1的扩口锥形槽中并和型腔套轴向抵靠配合。
19.在实际制造时，该型腔套主要由下型腔套7和上型腔套8组成，上型腔套8、下型腔套7同一轴向固设在定模组件1内，该上型腔套8、下型腔套7在定模组件1内轴向抵靠配合，型芯杆主要由下型芯杆9和带有螺旋槽的上型芯杆10组成，下型芯杆9同一轴向穿设在下型腔套7中用于形成产品主体，上型芯杆10同一轴向穿设在上型腔套8中用于形成产品上延伸套内的内螺纹，上型芯杆10和上型腔套8之间设置有产品上延伸套的内螺纹强行脱模的缓冲结构。
20.在实际制造时，该缓冲结构主要由缓冲弹簧11组成，上型腔套8内具有同一轴向设置的扩孔弹簧槽，上型芯杆10轴向穿过扩孔弹簧槽的槽底滑动设置于上型腔套8中，缓冲弹簧11同一轴向设置于上型腔套8内的扩孔弹簧槽中，该缓冲弹簧11的上端弹性抵靠在上型芯杆10的扩径头部上，该缓冲弹簧11的下端弹性抵靠在扩孔弹簧槽的槽底。
21.在实际制造时，该上型芯杆10的下端的中部位置具有同一轴向设置的台阶槽，下型芯杆9的中部位置具有同一轴向设置的插接部12，下型芯杆9的插接部12插接于对应的上型芯杆10的台阶槽中；该上型腔套8的下端具有轴向下凸设置的凸套13，下型腔套7的上端具有轴向下凹设置的凹槽，上型腔套8的凸套13同一轴向位于下型腔套7的凹槽中。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。