一种眼镜腿套装饰件用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种眼镜腿套装饰件用模具。


背景技术：

2.现阶段中，人们对眼镜的需求和依赖也越来越多，近视眼镜、太阳镜和老花镜等各种眼镜逐渐成为许多人不可缺少的物品，眼镜通常由镜片和镜架组成，镜架的腿套装饰件常需要具有不同颜色，然而现有技术中眼镜腿套装饰件用模具常存在使用不便，结构复杂，不能有效实现眼镜腿套装饰件不同颜色部分的紧密结合。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜腿套装饰件用模具，该眼镜腿套装饰件用模具能使眼镜腿套装饰件三色成型，不同颜色的部分实现紧密结合，使用方便，其结构简单，实用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种眼镜腿套装饰件用模具，包括下模板、上模板、中板和预成型板，所述模具使用时中板和预成型板两者之一设置于上模板和下模板之间且中板和预成型板可相互替换；所述中板或预成型板使用时，所述中板或预成型板的上端与上模板连接，所述中板或预成型板的下端与下模板连接，所述预成型板的下端面和上端面分别设有第一料槽和第二料槽，所述中板设置有贯穿中板上下表面的第三料槽。
5.进一步的，所述下模板的上端面设置有与第一料槽对应的第一放置槽。所述上模板的下端面设置有与第二料槽对应的第二放置槽。
6.进一步的，所述下模板包括分别设置于下模板两端并向上凸伸的两个凸台以及设置于两个凸台之间的凹陷部。
7.进一步的，所述预成型板下端面的中部设置有向下凸伸的下凸部，所述第一料槽开设于下凸部，所述下凸部用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与预成型板的下端面连接。
8.进一步的，所述凹陷部内设置有向上凸伸出凹陷部底部的插接部，所述下凸部内设置有用于与插接部插接的第一插接槽，所述第一放置槽设置于插接部内，所述第一料槽设置于第一插接槽内。
9.进一步的，所述中板用于嵌设于凹陷部内，两个凸台的上端均与上模板的下端面连接。
10.进一步的，所述凹陷部内设置有向上凸伸出凹陷部底部的插接部，所述中板的下端面设置有用于与插接部插接的第二插接槽，所述第一放置槽设置于插接部内，所述第三料槽设置于第二插接槽内。
11.进一步的，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量均为多个，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽的数量相等。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的眼镜腿套装饰件用模具能使眼镜腿套装饰件三色成型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，使用方便，其结构简单，实用性强。
附图说明
13.图1为本实施新型的眼镜腿套装饰件用模具的分解图。
14.图2为本实用新型的预成型板的立体结构图。
15.附图标记包括：
16.1-下模板、11-凸台、12-凹陷部、13-插接部、14-限位卡块、2-中板、21
‑ꢀ
第三料槽、22-限位卡槽、3-预成型板、31-下凸部、32-第一料槽、33-第二料槽、 34-第一插接槽、4-上模板。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-2所示，一种眼镜腿套装饰件用模具，包括下模板1、上模板4、中板2和预成型板3，所述模具使用时中板2和预成型板3两者之一设置于上模板4 和下模板1之间且中板2和预成型板3可相互替换；所述中板2或预成型板3使用时，所述中板2或预成型板3的上端与上模板4连接，所述中板2或预成型板3的下端与下模板1连接，所述预成型板3的下端面和上端面分别设有第一料槽32和第二料槽33，所述中板2设置有贯穿中板2上下表面的第三料槽21。
19.本实施例的眼镜腿套装饰件用模具包括下模板1、上模板4、中板2和预成型板3。模具共分四块板。使用时，首先中板2放置在一旁，不放入模具；将预成型板3放置于下模板1和上模板4之间，用预成型板3隔开下模板1和上模板4，在预成型板3的上下端面分别摆上不同颜色的胶料，本实施例中所述胶料采用硅胶料，分别记作第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料，加热至两种颜色的硅胶料固化，然后取出预成型板3放置在一旁，必须将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料形成两个部件分别留在上模板4和下模板1内，不能将其取出；最后将中板2放在下模板1上，在中板2的第三料槽21内放置第三颜色硅胶料，合模将其与第一颜色硅胶料、第二颜色硅胶料和第三颜色硅胶料粘接成一个整体，因为三种颜色的硅胶料材料除了颜色不同外，材料基本都是一样的，所以成型出来后会眼镜腿套装饰件的三个不同颜色的组成部件连接非常牢固，不会出现分离的现象。
20.进一步的，所述下模板1的上端面设置有与第一料槽32对应的第一放置槽。所述上模板4的下端面设置有与第二料槽33对应的第二放置槽。由于上述结构的设置，第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料固化后，取出预成型板3，有助于将第一颜色硅胶料和第二颜色硅胶料形成两个部件分别留在上模板4和下模板 1内，使用方便。
21.进一步的，所述下模板1包括分别设置于下模板1两端并向上凸伸的两个凸台11以及设置于两个凸台11之间的凹陷部12。所述下模板1的纵截面呈凹字型，有助于实现下模板1与中板2和预成型板3的稳定结合，使用方便可靠。
22.进一步的，所述预成型板3下端面的中部设置有向下凸伸的下凸部31，所述第一料槽32开设于下凸部31，所述下凸部31用于嵌设于凹陷部12内，两个凸台11的上端均与预成
型板3的下端面连接。所述凹陷部12内设置有向上凸伸出凹陷部12底部的插接部13，所述下凸部31内设置有用于与插接部13插接的第一插接槽34，所述第一放置槽设置于插接部13内，所述第一料槽32设置于第一插接槽34内。使用时预成型板3的上端面可与上模板4的下端面抵接。由于上述结构的设置，所述下凸部31和凹陷部12可实现良好的配合，第一料槽32和第一放置槽对位准确，预成型板3和下模板1结合稳固。
23.进一步的，所述中板2用于嵌设于凹陷部12内，两个凸台11的上端均与上模板4的下端面连接。所述凹陷部12内设置有向上凸伸出凹陷部12底部的插接部13，所述中板2的下端面设置有用于与插接部13插接的第二插接槽，所述第一放置槽设置于插接部13内，所述第三料槽21设置于第二插接槽内。具体地，所述中板2的上端面与两个凸台11的上端面齐平，使用时中板2的上端面与上模板4的下端面抵接。由于上述结构的设置，所述中板2可嵌设于凹陷部12内，与凹陷部12可实现良好的配合，不易从凹陷部12中脱离，第一放置槽和第三料槽 21对位准确，中板2和下模板1结合稳固。
24.进一步的，第一料槽32、第二料槽33和第三料槽21的数量均为多个，所述第一料槽32、第二料槽33和第三料槽21的数量相等。
25.进一步的，一个所述凸台11靠近凹陷部12的一侧设置有向凹陷部12凸伸的限位卡块14，所述中板2设置有用于与限位凸起卡接的限位卡槽22。所述中板2 与下模板1对位准确，使用时中板2不易与下模板1发生偏移。
26.本实用新型的眼镜腿套装饰件用模具能使眼镜腿套装饰件三色成型，不同颜色的部分实现紧密结合，不易分离，使用方便，生产效率高，其结构简单，实用性强。
27.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。