一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的制作方法

1.本实用新型涉及斜顶座技术领域，尤其涉及一种用于模具的斜顶座转轴防错结构。


背景技术：

2.在市场上目前使用的模具结构中，斜顶座部件是必不可少的。
3.传统的用于模具的斜顶座中，需要考虑到操作人员在安装斜顶杆时出现的操作失误的现象，降低了工作效率，因此需要一种用于模具的斜顶座转轴防错结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具的斜顶座转轴防错结构，以解决上述背景技术中提出的传统的用于模具的斜顶座中，需要考虑到操作人员在安装斜顶杆时出现的操作失误的现象，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具的斜顶座转轴防错结构，包括斜顶底座，所述斜顶底座上固定安装有两个连接板，斜顶底座上固定安装有两个水平限位滑槽，斜顶底座上开设有两个水平限位滑槽，水平限位滑槽内滑动安装有水平限位滑块，两个水平限位滑块之间转动安装有斜顶杆固定座，斜顶杆固定座上开设有斜顶杆插接槽，斜顶杆插接槽内插接有斜顶杆，所述斜顶杆固定座内滑动安装有活动板，活动板的两端均转动安装有传动杆，传动杆远离活动板的一端转动安装有传动板，传动板上固定安装有插接杆，所述水平限位滑块上开设有插接槽，插接槽与插接杆相适配。
6.优选的，所述斜顶杆插接槽的两侧内壁上均开设有传动腔，传动板滑动安装在传动腔内。
7.优选的，所述斜顶杆插接槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在活动板上，复位弹簧的另一端固定安装在斜顶杆插接槽的底部内壁上。
8.优选的，所述活动板上固定安装有两个主动连接件，传动杆转动安装在主动连接件上。
9.优选的，所述传动板上固定安装有从动连接件，传动杆远离活动板的一端转动安装在从动连接件上。
10.优选的，所述传动杆上均开设有两个转动安装孔，两个转动安装孔内均转动安装有转动连接轴，两个转动连接轴分别固定安装在主动连接件和从动连接件上。
11.优选的，两个所述水平限位滑块相互靠近的一端均开设有圆形转动槽，圆形转动槽内转动安装有圆形转动块，两个圆形转动块固定安装在斜顶杆固定座上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的活动板、传动杆、传动板和插接杆等结构的相互配合，通过复位弹簧推动活动板上升，从而通过两个传动杆推动两个传动板相互远离，进而使两个插接杆插入水平限位滑块上的插接槽，进而达到了避免操作人员在操作安装是出现的操
作失误现象的目的，大大地提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的斜顶杆固定座的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的活活动板的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的插接杆的侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的图3中a 处结构放大示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种用于模具的斜顶座转轴防错结构的图4中b 处结构放大示意图。
20.图中：1、斜顶底座；2、连接板；3、水平限位滑槽；4、水平限位滑块； 5、斜顶杆固定座；6、斜顶杆；7、斜顶杆插接槽；8、活动板；9、复位弹簧； 10、主动连接件；11、传动腔；12、从动连接件；13、转动连接轴；14、传动杆；15、传动板；16、转动安装孔；17、插接槽；18、插接杆；19、圆形转动槽；20、圆形转动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-6，一种用于模具的斜顶座转轴防错结构，包括斜顶底座1，斜顶底座1上固定安装有两个连接板2，斜顶底座1上固定安装有两个水平限位滑槽3，斜顶底座1上开设有两个水平限位滑槽3，水平限位滑槽3内滑动安装有水平限位滑块4，两个水平限位滑块4之间转动安装有斜顶杆固定座5，斜顶杆固定座5上开设有斜顶杆插接槽7，斜顶杆插接槽7内插接有斜顶杆6，斜顶杆6固定座内滑动安装有活动板8，活动板8的两端均转动安装有传动杆 14，传动杆14远离活动板8的一端转动安装有传动板15，传动板15上固定安装有插接杆18，水平限位滑块4上开设有插接槽17，插接槽17与插接杆 18相适配，通过设有的活动板8、传动杆14、传动板15和插接杆18等结构的相互配合，通过复位弹簧9推动活动板8上升，从而通过两个传动杆14推动两个传动板15相互远离，进而使两个插接杆18插入水平限位滑块4上的插接槽17，进而达到了避免操作人员在操作安装是出现的操作失误现象的目的，大大地提高了工作效率。
23.参照图2-6，本实用新型中，斜顶杆插接槽7的两侧内壁上均开设有传动腔11，传动板15滑动安装在传动腔11内，通过设有的传动腔11，从而达到了对传动板15的移动方向进行限位和导向的目的。
24.参照图2-6，本实用新型中，斜顶杆插接槽7内固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定安装在活动板8上，复位弹簧9的另一端固定安装在斜顶杆插接槽7的底部内壁上，
通过设有的复位弹簧9，当斜顶杆6远离斜顶杆插接槽7时可通过复位弹簧9推动活动板8自动复位。
25.参照图3-6，本实用新型中，活动板8上固定安装有两个主动连接件10，传动杆14转动安装在主动连接件10上，通过设有的主动连接件10与传动杆 14的相互配合，从而达到了通过主动连接件10对传动杆14进行传动的目的。
26.参照图3-6，本实用新型中，传动板15上固定安装有从动连接件12，传动杆14远离活动板8的一端转动安装在从动连接件12上，通过设有的从动连接件12与传动杆14的相互配合，从而达到了通过传动杆14带动活动板8 移动的目的。
27.参照图3-6，本实用新型中，传动杆14上均开设有两个转动安装孔16，两个转动安装孔16内均转动安装有转动连接轴13，两个转动连接轴13分别固定安装在主动连接件10和从动连接件12上，通过设有的转动连接轴13与主动连接件10和从动连接件12的相互配合，从而达到了使传动杆14可沿着主动连接件10和从动连接件12转动的目的。
28.参照图3-4，本实用新型中，两个水平限位滑块4相互靠近的一端均开设有圆形转动槽19，圆形转动槽19内转动安装有圆形转动块20，两个圆形转动块20固定安装在斜顶杆固定座5上，通过设有的圆形转动块20与圆形转动槽19的相互配合，从而使得斜顶杆固定座5可在水平限位滑块4上转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。