一种浇注塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及浇注塑料技术领域，尤其是一种浇注塑料模具。


背景技术：

2.模具工业是国家工业的重要基础工业之一。近年来，塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速。高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总量产中所占比例越来越大。技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而模具精细化制造、制作周期短、自动化生产更高效、环保及技术含量高的模具仍有很大的发展空间。
3.目前的浇注塑料模具中，都是注塑机产生的原料注塑液通过唧嘴进入流道再给模腔注塑；而这个过程中，因一些注塑件的原料为极易冷凝固的材料，当原料注塑液从注塑机进入流道时遇冷后就有可能会凝固，无法继续往前流动进入模腔或无法注满整个模腔，又或者当一次注塑完成后，流道中的原料注塑液渐渐冷却无法继续进行下一次的注塑作业，需要清理后才能继续作业，如此效率低且成本高。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种浇注塑料模具。
5.为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
6.一种浇注塑料模具，包括前模座、侧滑块和后模座，所述前模座和所述后模座相对设置且与所述侧滑块共同形成供注塑液流入的若干模腔，所述前模座的上端设有加热模座，所述加热模座中设有加热块，所述加热块的中部设有十字流道，所述十字流道的中部与唧嘴连通，其端部分别与所述模腔通过注塑腔连通，所述注塑腔的下端连接牛角注塑道的进口端，所述牛角注塑道的两个出口端分别与所述模腔的两个产品腔连通。
7.进一步的，所述加热块包括导热块和设置在所述导热块上的电加热器和温度传感器，所述电加热器和所述温度传感器分别与加热模座上的接口连接。
8.更进一步的，所述电加热器和所述温度传感器分别位于所述导热块的上端和下端。
9.进一步的，所述前模座的下端面设有若干上模腔，所述上模腔包括两个上产品腔，两个所述上产品腔之间通过上牛角注塑道连通。
10.更进一步的，所述后模座的上端面设有若干下模腔，所述下模腔包括两个下产品腔，两个所述下产品腔之间设有贯穿孔，所述贯穿孔中设有支撑座，所述支撑座的上端面设有下牛角注塑道。
11.更进一步的，所述前模座和所述后模座的侧端之间设有侧滑腔，所述侧滑腔上设有所述侧滑块，所述侧滑块向内的一端设有侧产品腔。
12.更进一步的，所述支撑座的中部设有顶针，所述顶针正对着所述牛角注塑道。
13.进一步的，所述加热模座的上端面设有前模固定板，所述唧嘴安装在所述前模固定板上。
14.进一步的，所述后模座的下端面设有固定块，所述固定块通过两边的侧板与下方的后模固定板连接，所述侧板之间设有顶升板和连接板，所述连接板位于所述顶升板的下方。
15.更进一步的，所述顶升板上设有导向柱，所述导向柱贯穿所述固定块与所述后模的导向孔相配合连接，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧抵接在所述后模与所述顶升板之间。
16.本实用新型的有益效果是：设有加热模座，使得进入模具的原料注塑液也可继续加热或保温，避免其冷却而无法继续进行注塑或避免在下一次作业前需清理冷却的原料注塑液而造成的浪费以及效率低；设有十字流道和与两个产品腔连通的牛角注塑道，可同时进行多个产品的注塑，生产效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型中前模座的结构示意图；
20.图4为本实用新型中后模座的结构示意图；
21.图5为本实用新型中十字流道、电加热器和温度传感器的结构示意图；
22.图6为本实用新型中产品腔、牛角注塑道和支撑座的结构示意图；
23.图中：1、前模座；101、上产品腔；102、上牛角注塑道；2、后模座；201、下产品腔；202、贯穿孔；3、加热模座；31、加热块； 32、十字流道；33、电加热器；34、温度传感器；4、接口；5、侧滑腔；6、固定块；7、侧板；8、导向柱；9、顶升板；10、连接板；11、后模固定板；12、前模座固定板；13、产品腔；14、唧嘴；15、顶针； 16、注塑腔；17、牛角注塑道；18、支撑座。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
25.如图1-6所示，一种浇注塑料模具，包括前模座1、侧滑块和后模座2，前模座1和后模座2相对设置且与侧滑块共同形成供注塑液流入的若干模腔；其中前模座1的上端设有加热模座3，加热模座3中设有加热块31，加热块31包括导热块和设置在导热块上的电加热器33和温度传感器34，电加热器33和温度传感器34分别位于导热块的上端和下端，电加热器33和温度传感器34分别与加热模座3上的接口4连接，通过温度传感器34可实时监测导热块内注塑液的温度，以便根据需要通过电加热器33进行注塑液的温度调节，而加热块31的中部设有十字流道32，十字流道32的中部与唧嘴14连通，其端部分别与模腔通过注塑腔16连通，注塑腔16的下端连接牛角注塑道17的进口端，牛角注塑道 17的两个出口端分别与模腔的两个产品腔13连通，使得进入模具的原料注塑液也可继续加热或保温，避免其冷却而无法继续进行注塑或避免在下一次作业前需清理冷却的原料注塑液而造成的浪费以及效率低；
26.其中前模座1的下端面设有若干上模腔，上模腔包括两个上产品腔101，两个上产品腔101之间通过上牛角注塑道102连通，后模座2 的上端面设有若干下模腔，下模腔包括两个下产品腔201，前模座1 和后模座2的侧端之间设有侧滑腔5，侧滑腔5上设有侧滑块，侧
滑块向内的一端设有侧产品腔，上产品腔101、下产品腔201和侧产品腔形成一个产品腔13，上模腔和下模腔形成一个模腔，而一个模腔包括两个产品腔13且通过牛角注塑道17连通，从图3、4、5可知，有4个注塑腔16，每个注塑腔16连通一个牛角注塑道17，每个牛角注塑道17连通两个产品腔13，即可同时注塑8个产品，提高生产效率；而且两个下产品腔201之间设有贯穿孔202，贯穿孔202中设有支撑座18，支撑座 18的上端面设有下牛角注塑道17，支撑座18的中部设有顶针15，顶针 15正对着牛角注塑道17，在产品冷却凝固后，通过顶针15向上顶出，使得牛角注塑道17上的余料离开牛角注塑道17，产品离开产品腔13，因牛角注塑道17的余料和产品只通过很小的连接点连接在一起，在此同时余料和产品也相互断开，既可清理牛角注塑道17上的余料，方便下次注塑，也使得产品方便取出。
27.而且加热模座3的上端面设有前模固定板，唧嘴14安装在前模固定板上，前模固定板用于将加热模座3及前模座1安装在注塑机上并与唧嘴14连通；后模座2的下端面设有固定块6，固定块6通过两边的侧板7与下方的后模固定板11连接，后模固定板11用于将后模座2安装在注塑机上；侧板7之间设有顶升板9和连接板10，连接板10位于顶升板 9的下方，顶升板9上设有导向柱8，导向柱8贯穿固定块6与后模的导向孔相配合连接，导向柱8上套设有弹簧，弹簧抵接在后模与顶升板9 之间。
28.本实用新型的工作原理为：
29.如图1-6所示，注塑液通过唧嘴14进入十字流道32中，同时电加热器33和温度传感器34连通接口4使之作业，而注塑液在十字流道32 中加热或保温后，经注塑腔16、牛角注塑道17进入产品腔13中即完成产品注塑；在产品冷却凝固后，侧滑块向外离开侧滑腔5，之后顶针 15向上顶出，使得牛角注塑道17上的余料离开牛角注塑道17，产品离开产品腔13，同时余料和产品也相互断开，最后取出产品和余料即可。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。