一种切片纺丝的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及纺丝生产领域，尤其是涉及一种切片纺丝的冷却装置。


背景技术：

2.工业化大量生产的聚酯纤维是通过聚酯切片的纺丝形成，聚酯切片纺丝一般采用螺杆挤压纺丝，而螺杆挤压纺丝通过螺杆挤压机完成，在纺丝生产完成后，需要对纺丝进行降温再收卷。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的冷却装置通常是采用冷风对纺丝进行降温，但是，纺丝表面可能会存在一定的细小纤维，细小纤维在风吹作用下，飘向空气中，污染工作环境。因此，现在提出一种切片纺丝的冷却装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的冷却装置通常是采用冷风对纺丝进行降温，但是，纺丝表面可能会存在一定的细小纤维，细小纤维在风吹作用下，飘向空气中，污染工作环境的问题，本技术提供一种切片纺丝的冷却装置。
5.本技术提供一种切片纺丝的冷却装置，采用如下的技术方案：
6.一种切片纺丝的冷却装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有底部壳体，所述底部壳体的上方转动安装有顶部壳体；
7.所述顶部壳体的内顶壁固定安装有若干个冷风机，所述底部壳体上表面的两侧均转动安装有输送辊，所述底部壳体上表面的中部滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有静电吸附板。
8.通过采用上述技术方案，通过静电吸附板的设置，静电吸附板能够对漂浮在装置内部的细小纤维进行吸附，有效降低了细小纤维逃逸至装置外部的几率。
9.可选的，所述底板与底部壳体之间固定安装有电动伸缩杆。
10.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆的设置，能够方便地对整个装置的高度进行调节，提高装置使用的灵活性。
11.可选的，所述底部壳体内部位于安装板的两侧均开设有滑槽，所述安装板的两侧均固定连接有滑条，所述滑条滑动连接于滑槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，滑槽和滑条的设置，保证了安装板移动时的稳定性。
13.可选的，所述底部壳体内部位于静电吸附板的上方固定安装有清理刷，所述清理刷的底部与静电吸附板的上表面接触，所述底部壳体内部位于安装板的下方活动安装有收集抽屉。
14.通过采用上述技术方案，当静电吸附板上的细小纤维累积至一定程度时，对安装板沿着滑槽的方向来回移动，清理刷将静电吸附板上的细小纤维刮落至下方的收集抽屉内部，实现对静电吸附板的清理。
15.可选的，所述底部壳体内部位于两个输送辊之间固定安装有若干个支撑辊。
16.通过采用上述技术方案，支撑辊的设置，能够对纺丝进行支撑。
17.可选的，所述顶部壳体两端的下表面均固定安装有挡板。
18.通过采用上述技术方案，挡板的设置，当冷风机的风吹向纺丝时，挡板能够对漂浮的纤维进行阻挡。
19.可选的，所述顶部壳体下表面位于两个所述挡板之间固定安装有冷却管网，所述顶部壳体的上表面固定安装有水箱，所述水箱的两侧均之间固定安装有与冷却管网连通的连接管，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端与其中一个所述连接管的端部固定连接。
20.通过采用上述技术方案，水泵将水箱内部的水抽入至冷却管网的内部，能够对冷风机吹出的风降温，从而提高对纺丝的冷却效果，流入至冷却管网内部的水经过连接管流回水箱的内部，实现水资源的重复利用。
21.可选的，所述安装板的正面固定安装有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置，方便对安装板进行移动。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术通过冷风机对纺丝进行冷却，有效地降低了纺丝的温度，有利于后续的收卷工作，而且，通过静电吸附板的设置，静电吸附板能够对漂浮在装置内部的细小纤维进行吸附，有效降低了细小纤维逃逸至装置外部的几率，当静电吸附板上的细小纤维累积至一定程度时，对安装板沿着滑槽的方向来回移动，清理刷将静电吸附板上的细小纤维刮落至下方的收集抽屉内部，实现对静电吸附板的清理。
附图说明
25.图1是本技术主视剖面结构示意图；
26.图2是本技术主视结构示意图；
27.图3是本技术底部壳体俯视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底板；2、底部壳体；3、顶部壳体；4、冷风机；5、安装板；6、静电吸附板；7、电动伸缩杆；8、滑槽；9、滑条；10、清理刷；11、收集抽屉；12、支撑辊；13、挡板；14、冷却管网；15、水箱；16、连接管；17、水泵；18、把手；19、输送辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，一种切片纺丝的冷却装置，包括底板1，底板1的上方固定安装有底部壳体2，底板1与底部壳体2之间固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的设置，能够方便地对整个装置的高度进行调节，提高装置使用的灵活性。底部壳体2的上方转动安装有顶部壳体3。
32.参照图1，顶部壳体3的内顶壁固定安装有若干个冷风机4，冷风机4能够对纺丝进行冷却。顶部壳体3两端的下表面均固定安装有挡板13，挡板13的设置，当冷风机4的风吹向纺丝时，挡板13能够对漂浮的纤维进行阻挡。顶部壳体3下表面位于两个挡板13之间固定安装有冷却管网14，顶部壳体3的上表面固定安装有水箱15，水箱15的两侧均之间固定安装有
与冷却管网14连通的连接管16，水箱15的内部固定安装有水泵17，水泵17的输出端与其中一个连接管16的端部固定连接，水泵17将水箱15内部的水抽入至冷却管网14的内部，能够对冷风机4吹出的风降温，从而提高对纺丝的冷却效果，流入至冷却管网14内部的水经过连接管16流回水箱15的内部，实现水资源的重复利用。
33.参照图1-3，底部壳体2上表面的两侧均转动安装有输送辊19，输送辊19用于对纺丝的输送。底部壳体2内部位于两个输送辊19之间固定安装有若干个支撑辊12，支撑辊12的设置，能够对纺丝进行支撑。
34.参照图1-3，底部壳体2上表面的中部滑动连接有安装板5，底部壳体2内部位于安装板5的两侧均开设有滑槽8，安装板5的两侧均固定连接有滑条9，滑条9滑动连接于滑槽8的内部，滑槽8和滑条9的设置，保证了安装板5移动时的稳定性。安装板5的正面固定安装有把手18，把手18的设置，方便对安装板5进行移动。安装板5的上表面固定安装有静电吸附板6，静电吸附板6能够对漂浮在装置内部的细小纤维进行吸附，有效降低了细小纤维逃逸至装置外部的几率。
35.参照图1和图2，底部壳体2内部位于静电吸附板6的上方固定安装有清理刷10，清理刷10的底部与静电吸附板6的上表面接触，底部壳体2内部位于安装板5的下方活动安装有收集抽屉11，当静电吸附板6上的细小纤维累积至一定程度时，对安装板5沿着滑槽8的方向来回移动，清理刷10将静电吸附板6上的细小纤维刮落至下方的收集抽屉11内部，实现对静电吸附板6的清理。
36.本技术的实施原理为：通过冷风机4对纺丝进行冷却，有效地降低了纺丝的温度，有利于后续的收卷工作，而且，通过静电吸附板6的设置，静电吸附板6能够对漂浮在装置内部的细小纤维进行吸附，有效降低了细小纤维逃逸至装置外部的几率，当静电吸附板6上的细小纤维累积至一定程度时，对安装板5沿着滑槽8的方向来回移动，清理刷10将静电吸附板6上的细小纤维刮落至下方的收集抽屉11内部，实现对静电吸附板6的清理。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。