塑料颗粒制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒制粒设备。


背景技术：

2.塑料造粒在加工中，成型的塑料挤包层在离开机头后，一般要马上进行冷却定型，否则在其自身重力作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却。水冷后的塑料线条上必然带有水分，现有的水冷装置不具备任何的干燥装置，导致塑料线条的水分无法沥干，影响后续工序。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑料颗粒制粒设备，以解决现有的塑料造粒设备挤出的塑料线条在水冷后无法沥干水分，影响后续工序的问题。
4.为实现上述目的，提供一种塑料颗粒制粒设备，包括：
5.水冷装置；
6.切粒机，所述切粒机的进料口与所述水冷装置的出料口相对设置；以及
7.沥水装置，包括架设于所述进料口和所述出料口之间且沿水平方向设置的容置管，所述容置管具有相对的第一封闭端和第二封闭端，所述容置管内安装有径向隔板，所述第一封闭端与所述径向隔板之间形成除湿空间，所述第二封闭端与所述径向隔板之间形成风干空间，所述第一封闭端、所述第二封闭端和所述径向隔板分别开设有供塑料线条传送的过料孔，所述第一封闭端的过料孔连通于所述出料口，所述第二封闭端的过料孔连通于所述进料口，所述除湿空间内安装有吸湿海绵柱和用于挤压所述吸湿海绵柱的脱水机构，所述吸湿海绵柱的内部形成有与所述过料孔同轴设置的穿孔，所述风干空间连接有风管，所述容置管的底部侧壁开设有多个出水孔，多个所述出水孔分别连通于所述除湿空间和所述风干空间。
8.进一步的，所述脱水机构包括：
9.相对设置的两弧形夹板，两所述弧形夹板的内弧面之间形成夹持空间，所述吸湿海绵柱设置于所述夹持空间中，所述弧形夹板的相对两侧分别连接有多根叉齿，多根叉齿沿所述弧形夹板的长度方向间隔设置，两弧形夹板的多根叉齿交替设置；以及
10.安装于所述除湿空间的相对两侧的内壁的两顶推千斤顶，两所述顶推千斤顶的伸缩端分别连接于两所述弧形夹板的外弧面。
11.进一步的，所述容置管包括：
12.套管，所述套管具有相对的第一开口端和第二开口端，所述径向隔板安装于所述套管的中部，所述第一开口端和所述第二开口端分别形成有内螺纹，所述套管的底部开设有所述出水孔；以及
13.两端板，所述端板的一侧连接有连接管，所述连接管的外部形成与所述内螺纹相适配的外螺纹，两所述端板的连接管分别螺合于所述第一开口端和所述第二开口端，所述
端板开设有所述过料孔。
14.进一步的，所述套管的两端分别连接有支脚。
15.进一步的，所述风管连接有热风机。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的塑料颗粒制粒设备集水冷、除湿、风干于一体，极大的提高了塑料颗粒生产效率和生产品质，在除湿空间和风干空间内的水分能通过出水口排出容置管的外部，避免在此粘附于塑料线条，十分的便捷。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型实施例的塑料颗粒制粒设备的结构示意图。
19.图2为图1中a-a处的剖视图。
20.图3为本实用新型实施例的脱水机构的脱水状态示意图。
21.图4为本实用新型实施例的脱水机构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒制粒设备，包括：水冷装置、切粒机和沥水装置。
25.其中，水冷装置和切粒机为现有的塑料造粒设备的生产装置，在此不再赘述。
26.水冷装置用于对塑料制粒设备的挤出机挤出的塑料线条进行水冷。切粒机用于对冷却后的塑料线条进行切割成颗粒。切粒机的进料口与水冷装置的出料口相对设置
27.在本实施例中，沥水装置包括容置管1、吸湿海绵柱2、脱水机构3和风管4。
28.具体的，容置管架设于切粒机的进料口和水冷装置的出料口之间，且容置管沿水平方向设置。
29.容置管1具有相对的第一封闭端和第二封闭端。容置管1内安装有径向隔板13。径向隔板沿容置管的径向方向设置，径向隔板将容置管的内腔分隔为两部分，其中，第一封闭端与径向隔板13之间形成除湿空间a，第二封闭端与径向隔板13之间形成风干空间b。
30.第一封闭端、第二封闭端和径向隔板13分别开设有过料孔。过料孔供塑料线条5传送。第一封闭端的过料孔连通于出料口。第二封闭端的过料孔连通于进料口。塑料线条在水冷装置中冷却后从水冷装置的出料口输送至第一封闭端的过料孔中。
31.除湿空间a内安装有吸湿海绵柱2和用于挤压所述吸湿海绵柱2的脱水机构3。吸湿海绵柱2的内部形成有与所述过料孔同轴设置的穿孔。所述风干空间b连接有风管4，所述容置管1的底部侧壁开设有多个出水孔，多个所述出水孔分别连通于所述除湿空间a和所述风干空间b。
32.在输送至第一封闭端的过料孔中的塑料线条穿过吸湿海绵柱的穿孔。在本实施例中，穿孔的内径适配于塑料线条的外径。塑料线条的外部的大量水分则被吸湿海绵柱先吸除一部分。当吸湿海绵柱的吸水效率大幅下降时，通过脱水机构将吸水海绵柱内的水分脱除，脱出的水分经由出水孔排出除湿空间。经过吸除大部分水分的塑料线条经由径向隔板的过料孔进入风干空间，在风管内输送大量的气流将塑料线条上残留的一点水分快速蒸发风干，使得塑料线条能保持干燥状态经由第二封闭端的过料孔进入切料机中。
33.本实用新型的塑料颗粒制粒设备集水冷、除湿、风干于一体，极大的提高了塑料颗粒生产效率和生产品质，在除湿空间和风干空间内的水分能通过出水口排出容置管的外部，避免在此粘附于塑料线条，十分的便捷。
34.作为一种较佳的实施方式，脱水机构3包括：两弧形夹板31、多根叉齿3和两顶推千斤顶33。
35.其中，两弧形夹板31相对设置。两弧形夹板31的内弧面之间形成夹持空间。吸湿海绵柱2设置于夹持空间中。弧形夹板31的相对两侧分别连接有多根叉齿32。多根叉齿32沿弧形夹板31的长度方向间隔设置。两弧形夹板31的多根叉齿32交替设置。两顶推千斤顶33安装于除湿空间a的相对两侧的内壁。两顶推千斤顶33的伸缩端分别连接于两弧形夹板31的外弧面。由于两块弧形夹板的多根叉齿时交替设置的，所以能使得两弧形夹板相互靠近，提高了脱水、压缩效率。
36.在本实施例中，容置管1包括：套管11和两端板12。
37.套管11具有相对的第一开口端和第二开口端。径向隔板13安装于套管11的中部。第一开口端和所第二开口端分别形成有内螺纹。套管11的底部开设有出水孔。两端板12的一侧连接有连接管。连接管的外部形成与所述内螺纹相适配的外螺纹。两端板12的连接管分别螺合于第一开口端和第二开口端。端板12开设有所述过料孔。
38.在本实施例中，套管11的两端分别连接有支脚14。
39.作为一种较佳的实施方式，风管4连接有热风机。风管将热风机的热气流喷入风干空间内，利用热气流快速蒸发塑料线条的残留的一点水分。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。