一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机的制作方法

1.本实用新型涉及一种热熔接头焊机，特别涉及一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，属于管道加工技术领域。


背景技术：

2.热熔连接是指金属与金属之间，是经过加热升温至熔点后的一种连接方式。广泛应用于pp-r管、pb管、pe-rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。在钢结构工程中，将两根金属钢筋，通过电加温设备进行热熔连接。金属热熔连接后的连接点，一定要在常温状态下冷却，才能达到原金属材料的抗拉应力，热熔连接不得淬火，以免接点碳化变脆，失去原有金属材料的抗拉应力参数。热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。
3.热熔焊机在加工塑料管道时需要防止塑料管道在加热时晃动，现有的塑料管道加工用热熔接头焊机不便于对塑料管道进行固定，导致热熔效率低下。因此，我们提出一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管道加工用热熔接头焊机不便于对塑料管道进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，包括底板，所述底板的顶端分别固定设有气缸、两个第一支撑板、四个第二支撑板和两个第三支撑板，所述气缸的顶端固定设有第四支撑板，所述第四支撑板的顶端固定设有热熔焊机主体，每两个相对的所述第二支撑板之间均固定设有第五支撑板，两个所述第五支撑板的顶端均设有两个连接块和固定组件，四个所述连接块的底端均固定设有两个支撑杆，八个所述支撑杆的底端分别与两个第五支撑板的顶端固定连接。
6.优选的，每两个相对的连接块之间均固定设有第六支撑板，两个所述第六支撑板的顶端均设有调节组件，两个所述第六支撑板的顶部均开设有导向滑槽。
7.优选的，两个所述固定组件均包括传动板，两个所述传动板分别滑动设置在两个第六支撑板的顶端，两个所述传动板的底端均固定设有两个驱动电机，四个所述驱动电机均为正反转电机，四个所述驱动电机的传动轴均固定设有齿轮，四个所述齿轮的两侧均啮合连接有齿条，八个所述齿条的中部均固定设有连接杆，八个所述连接杆的一端均固定设有第一连接板，八个所述第一连接板的底部均固定设有夹块，八个所述夹块的中部均开设有辅助槽。
8.优选的，每个所述夹块的表面均与相邻的夹块的表面滑动连接，八个所述夹块的底端分别与两个第五支撑板的顶端滑动连接，八个所述辅助槽均为半圆柱状。
9.优选的，两个所述调节组件均包括挡板，两个所述挡板分别固定设置在两个第六
支撑板的顶端，两个所述挡板的一侧均通过轴承转动连接有传动丝杆，两个所述传动丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底端均固定设有与导向滑槽相滑动的导向滑块，两个所述导向滑块的一侧分别与两个所述传动板的一侧固定连接，两个所述传动丝杆的一端均固定设有转盘。
10.优选的，两个所述第三支撑板的一侧均固定设有四个第七支撑板，八个所述第七支撑板的表面均开设有两个存放孔。
11.优选的，两个所述第一支撑板的一侧均开设有辅助滑槽，其中一个所述第一支撑板的另一侧固定设有开关面板，所述第四支撑板的两侧均固定设有与辅助滑槽相滑动的辅助滑块。
12.优选的，所述开关面板的表面分别设有气缸开关、热熔焊机主体开关和驱动电机开关，所述气缸、热熔焊机主体和四个驱动电机分别通过气缸开关、热熔焊机主体开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机具有如下有益效果：
14.1、通过设置的固定组件，便于对塑料管道进行固定，防止塑料管道在加热时晃动，提升热熔效率，并且能够对不同直径的管道进行夹持，更加灵活，驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动连接杆移动，连接杆移动带动连接板移动，进而带动夹块沿着第五支撑板的顶端滑动，夹块向接近管道的方向移动，当两个相邻的夹块贴合时，其中一个夹块的辅助槽被另一个夹块遮挡一部分，这部分无法与管道接触，最终两个辅助槽中部的内壁与管道的表面相贴合，能够夹持不同直径的管道，增强了实用性；
15.2、通过设置的调节组件，能够调整管道在水平方向的位置，更加灵活，转动转盘，转盘带动传动丝杆转动，转动的传动丝杆配合导向滑块使得移动块移动，移动块带动导向滑块移动，导向滑块移动带动传动板移动，进而带动夹块沿着第五支撑板的顶端滑动，从而调整管道的位置，通过手动转动转盘的方式调节管道的位置，有利于提升工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型第四支撑板的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定组件的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、气缸；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、第四支撑板；7、固定组件；701、驱动电机；702、齿轮；703、齿条；704、连接杆；705、连接板；706、夹块；707、辅助槽；708、传动板；8、调节组件；801、挡板；802、传动丝杆；803、移动块；804、导向滑块；805、转盘；9、热熔焊机主体；10、第五支撑板；11、支撑杆；12、连接块；13、第六支撑板；14、导向滑槽；15、导向滑槽；16、存放孔；17、辅助滑槽；18、开关面板；19、辅助滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，包括底板1，底板1的顶端分别固定设有气缸2、两个第一支撑板3、四个第二支撑板4和两个第三支撑板5，气缸2的顶端固定设有第四支撑板6，第四支撑板6的顶端固定设有热熔焊机主体9，每两个相对的第二支撑板4之间均固定设有第五支撑板10，两个第五支撑板10的顶端均设有两个连接块12和固定组件7，四个连接块12的底端均固定设有两个支撑杆11，八个支撑杆11的底端分别与两个第五支撑板10的顶端固定连接；
25.每两个相对的连接块12之间均固定设有第六支撑板13，两个第六支撑板13的顶端均设有调节组件8，两个第六支撑板13的顶部均开设有导向滑槽14；
26.两个第三支撑板5的一侧均固定设有四个第七支撑板15，八个第七支撑板15的表面均开设有两个存放孔16；
27.两个第一支撑板3的一侧均开设有辅助滑槽17，其中一个第一支撑板3的另一侧固定设有开关面板18，第四支撑板6的两侧均固定设有与辅助滑槽17相滑动的辅助滑块19；
28.开关面板18的表面分别设有气缸开关和热熔焊机主体开关，气缸2和热熔焊机主体9分别通过气缸开关和热熔焊机主体开关与外接电源电性连接。
29.实施例2：
30.两个固定组件7均包括传动板708，两个传动板708分别滑动设置在两个第六支撑板13的顶端，两个传动板708的底端均固定设有两个驱动电机701，四个驱动电机701均为正反转电机，四个驱动电机701的传动轴均固定设有齿轮702，四个齿轮702的两侧均啮合连接有齿条703，八个齿条703的中部均固定设有连接杆704，八个连接杆704的一端均固定设有第一连接板705，八个第一连接板705的底部均固定设有夹块706，八个夹块706的中部均开设有辅助槽707；
31.每个夹块706的表面均与相邻的夹块706的表面滑动连接，八个夹块706的底端分别与两个第五支撑板10的顶端滑动连接，八个辅助槽707均为半圆柱状；
32.开关面板18的表面设有驱动电机开关，四个驱动电机701通过驱动电机开关与外接电源电性连接；
33.具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先将管道穿过辅助槽707，通过驱动电机开关启动驱动电机701，驱动电机701带动齿轮702转动，齿轮702转动带动齿条703移动，齿条703移动带动连接杆704移动，连接杆704移动带动连接板705移动，进而带动夹块706沿着第五支撑板10的顶端滑动，夹块706向接近管道的方向移动，四个夹块706相互配合能够夹持住管道，夹块706通过辅助槽707能够对管道施加作用力，促使管道移动，当两个相邻的夹块706贴合时，其中一个夹块706的辅助槽707被另一个夹块706遮挡一部分，这部分无法与管道接触，最终两个辅助槽707中部的内壁与管道的表面相贴合，能够夹持不同直径的管道。
34.实施例3：
35.两个调节组件8均包括挡板801，两个挡板801分别固定设置在两个第六支撑板13的顶端，两个挡板801的一侧均通过轴承转动连接有传动丝杆802，两个传动丝杆802的表面
均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块803，两个移动块803的底端均固定设有与导向滑槽14相滑动的导向滑块804，两个导向滑块804的一侧分别与两个传动板708的一侧固定连接，两个传动丝杆802的一端均固定设有转盘805；
36.具体的，如图1、图2、图3、图5所示，为了配合热熔焊机主体9的工作，有时需要调整管道在水平方向的位置，转动转盘805，转盘805带动传动丝杆802转动，转动的传动丝杆802配合导向滑块804使得移动块803移动，移动块803带动导向滑块804移动，导向滑块804移动带动传动板708移动，进而带动夹块706沿着第五支撑板10的顶端滑动，从而调整管道的位置，通过手动转动转盘805的方式调节管道的位置，更加灵活，有利于提升工作效率。
37.工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于塑料管道加工用热熔接头焊机，首先将管道穿过辅助槽707，通过驱动电机开关启动驱动电机701，驱动电机701带动齿轮702转动，齿轮702转动带动齿条703移动，齿条703移动带动连接杆704移动，连接杆704移动带动连接板705移动，进而带动夹块706沿着第五支撑板10的顶端滑动，夹块706向接近管道的方向移动，四个夹块706相互配合能够夹持住管道，夹块706通过辅助槽707能够对管道施加作用力，促使管道移动，当两个相邻的夹块706贴合时，其中一个夹块706的辅助槽707被另一个夹块706遮挡一部分，这部分无法与管道接触，最终两个辅助槽707中部的内壁与管道的表面相贴合，能够夹持不同直径的管道，增强了实用性，接着通过气缸开关启动气缸2，气缸2带动第四支撑板6移动，第四支撑板6带动热熔焊机主体9移动，推动管道，管道沿着辅助槽707的内壁滑动，调整管道与热熔焊机主体9的接头的位置，关闭气缸，滑动管道使得管道与接头保持距离，通过热熔焊机主体开关启动热熔焊机主体9，用手推动管道，管道套设或插入接口，管道受热，滑出管道，完成热熔连接的准备，将两个准备好的管道的端口对齐，将直径小的管道插入直径大的管道，使得两个管道的热熔部分重合，静置冷却，完成热熔连接。为了配合热熔焊机主体9的工作，有时需要调整管道在水平方向的位置，转动转盘805，转盘805带动传动丝杆802转动，转动的传动丝杆802配合导向滑块804使得移动块803移动，移动块803带动导向滑块804移动，导向滑块804移动带动传动板708移动，进而带动夹块706沿着第五支撑板10的顶端滑动，从而调整管道的位置，通过手动转动转盘805的方式调节管道的位置，更加灵活，有利于提升工作效率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。