一种花洒塑料外壳的修边装置的制作方法

1.本技术涉及废料切除设备的技术领域，尤其是涉及一种花洒塑料外壳的修边装置。


背景技术：

2.塑料花洒是一种常见的浴室设备，用于淋浴，塑料花洒外部结构主要包括塑料外壳、面盖、出水套等，在生产塑料外壳时，通常采用注塑机对聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等塑料原料进行加工成型，注塑机的具体实施方式是将熔融的塑料原料利用压力注进花洒外壳模具中，冷却成型。
3.现有的，如中国专利文献公告号为cn214820592u，专利名称为一种注塑机的取料机构，包括机械手臂，机械手臂安装在注塑机上，机械手臂包括x轴导轨、y轴导轨、z轴导轨，x轴导轨固定安装于注塑机的顶部，z轴导轨上沿其轴向滑动安装有伸缩臂，伸缩臂底部安装有转动座以及驱动转动座转动的驱动件，转动座上设置有真空吸盘。
4.在相关技术中，该取料结构仅能实现对注塑产品的取料工作，而在花洒的塑料外壳经注塑机冷却成型后，常出现不平整的塑料飞边，为保证产品的美观性，通常需要人工拿修边钳对飞边进行修剪，费时费力，因此，申请人认为具有花洒塑料外壳生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高花洒塑料外壳的生产效率，本技术提供一种花洒塑料外壳的修边装置。
6.本技术提供的一种花洒塑料外壳的修边装置采用如下的技术方案：
7.一种花洒塑料外壳的修边装置，包括包括自动钳、伸缩组和调节组，所述自动钳靠近机械手臂的工作端设置，所述伸缩组和调节组设置在自动钳和机械手臂之间，所述伸缩组用于调节自动钳的高度位置，所述调节组用于调节自动钳的水平位置，所述伸缩组的两端分别与机械手臂的x轴导轨和调节组连接，所述调节组的两端分别与伸缩组远离机械手臂的一端和自动钳连接。
8.通过采用上述技术方案，花洒塑料外壳初步成型，从注塑机产出后，机械手臂随即移动，抓取花洒塑料外壳至自动钳的工作端，经自动钳修边飞边后，机械手臂抓住成品继续移动至花洒塑料外壳组装的下一阶段，整个过程实现自动化，节省了人力，提高了花洒塑料外壳的生产效率。
9.优选的，所述伸缩组包括连接杆和l形杆，所述连接杆竖直设置且上端与机械手臂固定连接，且所述连接杆另一端与l形杆的上端相互套合，所述l形杆上螺纹连接有与连接l形杆外壁抵接的螺栓。
10.通过采用上述技术方案，连接杆可伸缩的安装与l形杆上，l形杆与自动钳连接，可以调节自动钳的高度，以适应不同注塑机出料位置不同的情况。
11.优选的，所述连接杆与机械手臂连接的一端设置有固定座，所述固定座通过螺栓
锁付的方式与机械手臂连接。
12.通过采用上述技术方案，通过固定座的设置，可以实现连接杆与机械手臂的可拆卸连接，使得伸缩组易于拆卸安装。
13.优选的，所述调节组包括调节杆，所述调节杆包括两根相互套合的空心支杆，所述调节杆的一端与自动钳连接，且所述调节杆的另一端与l形杆的下端端转动连接，所述调节杆与l形杆配合的转轴轴线竖直设置。
14.通过采用上述技术方案，不同型号的花洒塑料外壳的飞边分布的位置不同，通过转动调节杆，可以调整自动钳的水平方位，用于修剪不同型号的花洒塑料外壳的飞边。
15.优选的，所述调节组还包括竖直设置的安装杆，所述安装杆设置在所述调节杆远离伸缩组的一端，所述自动钳通过螺栓锁付的方式安装于安装杆上。
16.通过采用上述技术方案，自动钳与安装杆之间采用螺栓锁付的可拆卸连接方式，以利于自动钳的拆卸安装。
17.优选的，还包括挡板，所述挡板设置有若干个，各所述挡板围合形成一个上下两端均敞开的围栏结构，所述自动钳位于围栏结构内。
18.通过采用上述技术方案，自动钳修边时，由于塑料飞边与塑料外壳之间的连接较为紧密，常出现塑料飞边飞扬的现象，挡板可以阻止塑料飞边飞扬，防止成品和废料混合的情况发生。
19.优选的，所述伸缩组的外部包裹有荧光标识条。
20.通过采用上述技术方案，荧光标识条可以使工人容易辨认修边装置，在需要调节自动钳位置时，能够及时调整。
21.优选的，还包括收集箱，所述收集箱的上端敞开，且所述收集箱设置在自动钳的下方。
22.通过采用上述技术方案，收集箱可以将切除的塑料飞边收集起来，同一回收利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.花洒塑料外壳经注塑机初步成型后，机械手臂抓取塑料外壳至自动钳的工作端，修边完成后，机械手臂再运送成品至花洒塑料外壳组装阶段，整个修边过程实现自动化，节省了人力，提高了花洒塑料外壳的生产效率；
25.通过挡板和收集箱的配合，可以将修剪下的塑料飞边同一收集起来，进行重复利用；
26.通过伸缩组和调节组的配合，可以调整自动钳的修剪位置，以适配不同型号的花洒塑料外壳的修剪需求。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种花洒塑料外壳的修边装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的伸缩组、调节组、自动钳和挡板的连接示意图。
29.附图标记：
30.1、自动钳；2、伸缩组；21、连接杆；22、固定座；23、l形杆；24、荧光标识条；3、调节组；31、调节杆；32、安装杆；4、挡板；5、收集箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种花洒塑料外壳的修边装置，参照图1，一种花洒塑料外壳的修边装置包括自动钳1、伸缩组2、调节组3、挡板4和收集箱5，机械手臂安装于注塑机的上端，自动钳1的工作端靠近注塑机的出料端，且自动钳1的钳口朝上设置，伸缩组2的一端与机械手臂的x轴导轨的下方连接，且另一端与调节组3连接，调节组3远离伸缩组2的一端与自动钳1连接，挡板4设置有多片，且各片挡板4设置在自动钳1的各个侧面上，收集箱5设置在自动钳1的下端。
33.参照图2，伸缩组2包括连接杆21和l形杆23，连接杆21竖直设置，且连接杆21的上端设置有固定座22，固定座22通过螺栓锁付的方式与机械手臂连接，连接杆21的下端深入另一根连接杆21的内部，连接杆21和l形杆23之间滑移连接，且l形杆23上螺纹连接有与连接杆21外壁抵接的螺栓，l形杆23包括一体成型的竖杆和横杆，横杆水平设置，竖杆竖直设置在横杆的一端，横杆远离竖杆的一端与调节组3连接，l形杆23的内部设置有用于固定的弹簧销结构，l形杆23的外部包裹有荧光标识条24。
34.参照图2，调节组3包括调节杆31和安装杆32，调节杆31水平设置在横杆的下端，横杆远离竖杆的一端与调节杆31靠近竖杆的一端转动连接，调节杆31包括两根相互套合的空心支杆，其中一根支杆上螺纹连接有与另一根支杆外壁抵接的螺栓，远离横杆的支杆的一端伸入另一根支杆的杆体内部，该支杆远离横杆的一端连接有安装杆32，安装杆32竖直设置，自动钳1与安装杆32之间采用螺栓锁付的可拆卸连接方式。
35.参照图2，挡板4设置有多块，各块挡板4均竖直设置，且各块挡板4均处于同一水平面，各块挡板4的两侧端分别固定连接两块挡板4，各块挡板4围成一个围栏结构，围栏结构的上下两端敞开，自动钳1位于围栏结构内部，收集箱5设置于自动钳1的下方，且收集箱5的上端敞开。
36.本技术实施例一种花洒塑料外壳的修边装置的实施原理为：当注塑机完成花洒塑料外壳的成型后，控制机械手臂抓取塑料外壳，此时，机械手臂继续移动，将塑料外壳送至自动钳1的钳头修边飞边，被修边下的飞边受到挡板4的限制，不易散落，剪下的飞边落入收集箱5后，统一收集，并送至塑料边料回收装置进行回收，同时，机械手臂会将修边后的塑料外壳送至花洒组装的下一阶段；
37.其中，通过调节伸缩组2和调节杆31，可以调整自动钳1的位置，以适配不同型号的注塑机的生产需求，同时，不同型号的花洒塑料外壳的飞边位置不同，自动钳1的位置可调节，以便修剪不同型号的花洒塑料外壳的飞边。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。