模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模温机技术领域，特别涉及一种模温机。


背景技术：

2.在塑胶行业中，提高塑胶产品的成型效率，模温机在塑胶产品的生产过程中对温度精准的控制，可以帮助塑胶产品快速成型，从而提高塑胶产品的成型效率。目前传统的模温机中，各个模块之间通过多组的管道分别进行连接，导致模温机内多组管道占用机箱内部较多体积，相应的也需要增加各个模块之间的距离，从而使得机箱的体积过大，因此模温机需要占用较大的空间进行放置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种模温机，旨在减小模温机整机的体积大小。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的模温机，包括：
5.机箱；
6.加热模块，设有加热腔，所述加热模块用于加热位于所述加热腔内的控温媒介；
7.分流器模块，所述加热模块与所述分流器模块连接，所述分流器模块用于回收或排出控温媒介；
8.泵体模块，包括水泵、连接块、输入管和连接管，所述输入管和所述连接管均分别连接于所述连接块，所述控温媒介由所述输入管输入，再通过所述连接块进入所述水泵，所述水泵提供压力将所述水泵内控温媒介泵向所述加热模块，控温媒介再从所述加热模块进入所述分流器模块以向外排出，控温媒介由所述分流器模块回收，由所述连接管输入后再通过所述连接块进入所述水泵，所述输入管与所述连接管连通；以及
9.气压调节模块，连接于所述分流器模块，所述气压调节模块用于排出所述分流器模块内的控温媒介，以平衡分流器模块的压力与外部的压力。
10.可选地，所述加热模块包括加热器、进液管和出液管，所述进液管、所述出液管和所述加热器一体成型设置，所述进液管和所述出液管均分别与所述加热腔连通，所述出液管连接于所述分流器模块，所述进液管连接于所述连接块，所述连接块将所述进液管与所述水泵连通，所述水泵将控温媒介泵向所述加热器。
11.可选地，所述分流器模块包括第一分流器和第二分流器，所述第一分流器连接于所述第二分流器，所述第一分流器设有排出口，所述出液管连接于所述第一分流器，所述第一分流器用于将控温媒介从所述排出口排出，所述第二分流器设有回收口，所述第二分流器与所述连接块通过所述连接管连接，所述第二分流器从所述回收口回收控温媒介。
12.可选地，所述分流器模块还包括旁通管，所述旁通管将所述第一分流器和所述第二分流器相连通。
13.可选地，所述气压调节模块包括压力表和输出管，所述输出管的一端连接于所述第二分流器，所述压力表安装于所述机箱，所述压力表连接于所述第二分流器，所述压力表
用于检测所述第二分流器和第一分流器内部的气压，所述输出管用于排出所述第二分流器内的控温媒介。
14.可选地，所述气压调节模块还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述输出管远离所述第二分流器的一端，所述电磁阀用于控制所述输出管开口的开放和关闭所述输出管用于排出所述分流器模块内的控温媒介。
15.可选地，所述模温机还包括控制器模块和电箱模块，所述控制器模块与所述电箱模块均安装于所述机箱，所述控制器模块固定连接于所述电箱模块，所述电箱模块分别与所述加热模块、分流器模块、泵体模块和气压调节模块电连接。
16.可选地，所述水泵为立式水泵，所述模温机还包括底板，所述底板固定于所述机箱的底部，所述水泵固定于所述底板。
17.可选地，所述模温机还包括多个脚轮，多个所述脚轮安装于所述底板背离所述机箱的一侧，且相邻两个所述脚轮间隔设置。
18.可选地，所述模温机还包括连接头，所述连接头安装于所述机箱背离所述分流器模块的一侧，所述连接头的一端与所述分流器模块连接，所述机箱设有安装口，所述连接头的另一端穿过所述安装口以对接模具。
19.本实用新型技术方案通过将加热模块连接于连接块，分流器模块连接于连接块，如此能够将加热模块的连接结构和分流器模块的连接结构集成于连接块，水泵再通过经过连接块分别与加热模块连接、分流器模块连接，以控制控温媒介在模温机内的流通，因此加热模块和分流器模块不需要再单独设置额外的管路进行连接，如此能够简化各个模块之间的连接结构，使得加热模块、分流器模块和泵体模块相互之间的连接更加紧密，从而减小模温机整机的体积，使得模温机便于移载和放置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型模温机一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中加热模块和分流器模块的结构示意图；
23.图3为本实用新型模温机一实施例另一幅结构示意图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种模温机。
[0032]
在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该模温机包括机箱10、加热模块11、分流器模块12、泵体模块和气压调节模块；加热模块11设有加热腔，加热模块11用于加热位于加热腔内的控温媒介；加热模块11与分流器模块12连接，分流器模块12用于回收或排出控温媒介；泵体模块包括水泵131、连接块132、输入管133和连接管134，输入管133和连接管134均分别连接于连接块132，控温媒介由输入管133输入，再通过连接块132进入水泵131，
水泵131提供压力将水泵131内控温媒介泵向加热模块11，控温媒介再从加热模块11进入分流器模块12以向外排出，控温媒介由分流器模块12回收，由连接管134输入后再通过连接块132进入水泵131，输入管133与连接管134连通；气压调节模块连接于分流器模块12，气压调节模块用于排出分流器模块12内的控温媒介，以平衡分流器模块12的压力与外部的压力。
[0033]
本实用新型技术方案通过将加热模块11连接于连接块132，分流器模块12连接于连接块132，如此能够将加热模块11的连接结构和分流器模块12的连接结构集成于连接块132，水泵131再通过经过连接块132分别与加热模块11连接、分流器模块12连接，以控制控温媒介在模温机内的流通，因此加热模块11和分流器模块12不需要再单独设置额外的管路进行连接，如此能够简化各个模块之间的连接结构，使得加热模块11、分流器模块12和泵体模块相互之间的连接更加紧密，从而减小模温机整机的体积，使得模温机便于移载和放置。
[0034]
在一实施例中，加热模块11包括加热器111、进液管112和出液管113，进液管112、出液管113和加热器111一体成型设置，进液管112和出液管113均分别与加热腔连通，出液管113连接于分流器模块12，进液管112连接于连接块132，连接块132将进液管112与水泵131连通，水泵131将控温媒介泵向加热器111。
[0035]
具体来说，出液管113、进液管112和加热器111一体成型设置，以减少出液管113和加热器111的之间的连接缝隙，也移除进液管112和加热器111之间的连接缝隙，以增强出液管113和加热器111连接处以及进液管112和加热器111连接处分别与加热器111的连接处的耐锈蚀性，降低模温机在长期使用时出液管113和进液管112内的锈蚀情况发生的可能性，连接块132将进液管112和水泵131固定连接，水泵131将控温媒介泵入加热器111后，再从加热器111进入分流器模块12进行排出。这样设置能够提升加热器111、进液管112和出液管113的防锈蚀性能，从而提高加热模块11的使用寿命，以提升模温机的使用寿命。
[0036]
在其他的一些实施例中，进液管112连接于加热器111，出液管113连接于加热器111，进液管112与加热器111的连接处设有防腐蚀涂层，在出液管113与加热器111的连接处设有防腐蚀涂层。
[0037]
在一实施例中，分流器模块12包括第一分流器121和第二分流器122，第一分流器121连接于第二分流器122，第一分流器121设有排出口，出液管113连接于第一分流器121，第一分流器121用于将控温媒介从排出口排出，第二分流器122设有回收口，第二分流器122与连接块132通过连接管134连接，第二分流器122从回收口回收控温媒介。
[0038]
具体来说，将第一分流器121和第二分流器122集成设置，如此分流组件能够同时进行排出控温媒介与回收控温媒介，连接块132将连接管134和第二分流器122固定连接。这样设置能够使模温机能够同时进行排出和回收控温媒介，以增加模温机的工作效率，也使得模温机的工作更加便利。在其他的一些实施例中，分流组件还包括第一分流器121、第二分流器122和回收器，第一分流器121设有排出口，出液管113连接于第一分流器121，第一分流器121用于将控温媒介从排出口排出，第二分流器122设有回收口，回收器安装于回收口处，第二分流器122与压力泵通过第一管体连接，回收器回收控温媒介后再排出至第二分流器122。
[0039]
在一实施例中，分流器模块12还包括旁通管123，旁通管123将第一分流器121和第二分流器122相连通。
[0040]
具体来说，分流组件还包括旁通管123，旁通管123将第一分流器121的旁通口和第
二分流器122的旁通口相连通。这样设置，使得第一分流器121和第二分流器122内腔相通，当任意一分流器内的气压过高时，只需要通过其中一个分流器进行泄压，即可保持第一分流器121、第二分流器122与外界的气压相同，以保证控温媒介的流动输送效果。在其他的一些实施例中，分流组件还包括两栓塞，一栓塞安装于一旁通口。
[0041]
在一实施例中，气压调节模块包括压力表141和输出管142，输出管142的一端连接于第二分流器122，压力表141安装于机箱10，压力表141连接于第二分流器122，压力表141用于检测第二分流器122和第一分流器121内部的气压，输出管142用于排出第二分流器122内的控温媒介。
[0042]
具体来说，压力表141连接于第二分流器122，由于第一分流器121和第二分流器122相连通，压力表141能够实时检测第二分流器122和第一分流器121内的压力大小，当内部压力过大时，第二分流器122通过输出管142向外排出部分控温媒介，以使第二分流器122内外的压力大小相同，以保证控温媒介的传输效果。其他的一些实施例中，压力表141的一端连接于第二分流器122，另一端连接于输出管142。
[0043]
在一实施例中，气压调节模块还包括电磁阀143，电磁阀143安装于输出管142远离第二分流器122的一端，电磁阀143用于控制输出管142开口的开放和关闭输出管142用于排出分流器模块12内的控温媒介。
[0044]
具体来说，在输出管142排出控温媒介的管口端安装有一个电磁阀143，该电磁阀143能够电动开放和关闭输出管142的管口。这样设置当压力表141检测到第二分流器122内的压力超过正常标准时，电磁阀143控制开放输出管142向外排出控温媒介以平衡内外压力，排出完成后电磁阀143控制关闭输出管142的管口，提高了模温机的智能性，且泄压过程不需要人力参与，可以减少人力资源成本。
[0045]
在一实施例中，模温机还包括控制器模块15和电箱模块16，控制器模块15与电箱模块16均安装于机箱10，控制器模块15固定连接于电箱模块16，电箱模块16分别与加热模块11、分流器模块12、泵体模块和气压调节模块电连接。
[0046]
具体来说，将控制器模块15和电箱模块16均放置在机箱10内部，机箱10设有控制开口，控制器模块15由控制开口显露，以便于工作人员对模温机进行控制操作。这样设置使得模温机整体的结构更加紧凑，减小模温机整机的体积，便于模温机的放置和转移，同时电箱模块16与机箱10内其他模块紧密设置，在进行电连接时能够节省线材，降低生产成本。在其他的一些实施例中，控制器模块15和电箱模块16安装于机箱10的外部。
[0047]
在一实施例中，水泵131为水泵，模温机还包括底板101，底板101固定于机箱10的底部，水泵131固定于底板101。
[0048]
具体来说，水泵内部的齿轮组件均位于水泵的底部，由于重力原因，齿轮组件在转动的过程中具有向下的重力，采用水泵能够保证齿轮组件的一侧始终紧靠底板101，如此在水泵工作的过程中，齿轮组件内的齿轮不容易产生偏移，从而降低由于齿轮偏移所产生的损耗，进一步提升了水泵131的使用寿命。在其他的一些实施例中，水泵131为卧式水泵131。
[0049]
在一实施例中，模温机还包括多个脚轮17，多个脚轮17安装于底板101背离机箱10的一侧，且相邻两个脚轮17间隔设置。
[0050]
具体来说，本实施例中底板101为长方形状，在底板101的四角处各设置有一个脚轮17，每个脚轮17在径向方向上均能进行360度的转动。这样设置，在模温机需要切换不同
的模具进行调节温度时，便于推动，提高了工作效率。在其他的一些实施例中，模温机还包括两个滚动轴和四个滚动轮，两滚动轴安装于底板101背离机箱10的一侧，且两滚动轴在底板101的长度方向上间隔分布，滚动轴的两端均分别套设有一个滚动轮。
[0051]
在一实施例中，模温机还包括连接头18，连接头18安装于机箱10背离分流器模块12的一侧，连接头18的一端与分流器模块12连接，机箱10设有安装口，连接头18的另一端穿过安装口以对接模具。具体来说，本实施例中，连接头18的数量为多个，安装口的数量为多个，一连接头18穿过以安装口设置，连接头18背离机箱10的一端与模具的冷却系统连接，用于排出或回收控温媒介。这样设置便于直接对接模具，提高模温机与模具连接的效率。在其他的一些实施例中，连接头18安装于机箱10朝向分流器模块12的一侧。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。