一种便于筛选粒料的粉末造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种便于筛选粒料的粉末造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，使用广泛，深受用户欢迎的塑料再生加工机械；各厂家也会根据生产的需求和生产原料不同对造粒机进行改造。
3.目前，公开号为cn212707496u的中国实用新型，公开了一种塑料造粒机，包括固定架、螺杆、模具、机筒、料斗、冷却机构、驱动机构和若干加热机构；驱动机构设于固定架顶部的一端，且驱动机构与螺杆的一端驱动连接，机筒固定连接于固定架顶部的另一端，且机筒上开设有贯穿其长度方向两端的容纳腔，料斗设于机筒的顶部，螺杆的另一端设于容纳腔内，加热机构设于机筒的底部，冷却机构设于机筒的顶部，模具设于机筒的输出端。
4.现有的造粒机对于生产出的颗粒物料筛选不够充分，导致多种规格颗粒物料混合在一起，影响后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于筛选粒料的粉末造粒机，其优点是能够充分分离多种规格的颗粒物料。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便于筛选粒料的粉末造粒机，包括固定架和用于成型粒料的成型机构，所述成型机构设置在固定架上；
8.还包括甩干机构和筛选机构，以及将成型机构中成型的粒料输送给所述甩干机构的水环运输机构；
9.所述甩干机构包括内筒、螺旋叶片，所述螺旋叶片转动连接在内筒上，所述内筒底部设置有滤网，所述内筒靠近底部的侧壁上设置有供粒料进入的进料口，所述内筒靠近顶部的侧壁上设置有出料口；
10.所述筛选机构包括支撑架、箱体和筛网，所述箱体活动连接在支撑架上，所述筛网设置在箱体内；
11.所述箱体上连通有连接管，所述连接管的另一端与出料口连通，所述箱体远离连接管的一侧设置有出料管。
12.通过上述技术方案，固定架用于支撑成型机构；成型机构用于将熔融的物料挤压通过模具后成型，从而得到能够便于生产使用的大小；
13.水环运输机构用于冷却粒料以及将粒料从成型机构输送到甩干机构中，甩干机构用于将带有水分的粒料甩干；甩干机构中的内筒用于防止旋转的粒料飞出，避免产生浪费；螺旋叶片转动从而将位于内筒底部的粒料旋转飞起，将粒料上的水分甩干；内筒底部设置的滤网用于过滤掉运输粒料的水流；蓄水槽用于容纳滤网过滤掉的水流；进料口设置在内
筒靠近底部的侧壁上，位置设置的较低，便于水流带着粒料从高向低处流进内筒中；出料口设置在内筒靠近顶部的侧壁上，甩干水分的粒料质量较轻，飞旋在内筒的上部，出料口便于甩干水分的粒料从内筒中离开进入筛选机构。
14.筛选机构用于将不同规格的粒料筛分开后收集；筛选机构中的箱体用于防止震动的粒料飞出；支撑架用于支撑箱体；筛网用于将不同尺寸的粒料筛分开集中收集；连接管用于将干燥后的粒料传送到筛选机构，进一步将干燥后的粒料进行筛选。
15.本实用新型进一步设置为：所述水环运输机构包括输料管、蓄水槽和循环泵，所述输料管一端与所述成型机构连通，另一端与所述内筒的进料口连通；
16.所述蓄水槽位于所述内筒的正下方，所述蓄水槽与水源连通；所述循环泵与蓄水槽和输料管连通。
17.通过上述技术方案，输料管通水后用于将物料从成型机构输送到甩干机构；当蓄水槽中储水量较少时，可以通过外部水源及时增加蓄水槽中储水量；循环泵用于将冷却和运输粒料的冷却水循环利用，以提高粒料的输送效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述内筒上固定有驱动所述螺旋叶片转动的甩干电机。
19.通过上述技术方案，甩干电机的旋转轴连接螺旋叶片，甩干电机驱动螺旋叶片旋转，从而使进入内筒的粒料在内筒中飞旋，在离心力的作用下，粒料与水分离；粒料再通过连接管落进在筛选机构的箱体内部。
20.本实用新型进一步设置为：所述筛网将所述箱体内部分为上下两个空腔，所述出料管设置有两个，两个所述出料管分别与两个空腔连通。
21.通过上述技术方案，粒料进入箱体后，根据粒料颗粒大小进行筛分，大颗粒粒料留在上筛网上，大颗粒粒料集中在上空腔内，小颗粒粒料通过筛网进入箱体的下空腔内，箱体内部的两个腔体各对应一个出料管，不同规格的粒料从不同的出料管出料，从而完成粒料的筛分。
22.本实用新型进一步设置为：所述出料管外侧套设有柔性的橡胶套，靠近所述出料管的箱体上设置有支撑细杆，所述支撑细杆上设置有容纳袋，所述橡胶套通向所述容纳袋内部。
23.通过上述技术方案，柔性的橡胶套用于延长出料管的长度，使出料管伸入到盛放粒料的容器中，下料时，使粒料直接落入容器底部，防止粒料飞出，避免浪费；容纳袋系在支撑细杆上，容纳袋用于盛放小颗粒粒料，由于加工的粉料易飞出，容纳袋阻止外部环境中的粉料与小颗粒粒料混合，防止小颗粒物料受到污染。
24.本实用新型进一步设置为：所述箱体底部设置有振动电机。
25.通过上述技术方案，振动电机用于为设备提供振动力，粒料在筛网上发生震动，小于网孔尺寸的粒料下沉，从而实现粒料的筛分，筛分好的粒料从出料管下料。
26.本实用新型进一步设置为：所述支撑架与箱体之间设置有连接两者的缓冲弹簧。
27.通过上述技术方案，缓冲弹簧用于使箱体浮动连接于支撑架上，使得箱体和箱体中的筛网在振动电机的作用下在限定的范围内进行有规律的振动，从而更好的将不同大小的粒料筛分后出料。
28.本实用新型进一步设置为：所述输料管朝向甩干机构一端向下倾斜，所述输料管
靠近蓄水槽的一端连通有输料方管，所述滤网延伸至输料方管底部。
29.通过上述技术方案，连接成型机构一端的输料管的距地面高度大于连接甩干机构一端的输料管距地面高度，输料管两端有高度差，在输料管内通水后，在高度差的作用下，粒料随着水流流到甩干机构内从而进行甩干处理；输料方管底部的滤网用于过滤部分输送粒料的水流。
30.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
31.甩干机构将用水流冷却和运输的湿润的粒料干燥，筛选机构将混合在一起的不同规格的粒料充分筛分开，从而提高粒料的生产质量。
附图说明
32.图1是本实施例的整体结构示意图；
33.图2是本实施例甩干机构与筛选机构连接关系的示意图；
34.图3是本实施例的甩干机构的结构示意图；
35.图4是本实施例的筛选机构的结构示意图。
36.附图标记：1、固定架；2、成型机构；3、输料管；4、甩干机构；5、筛选机构；6、循环泵；7、内筒；8、螺旋叶片；9、滤网；10、蓄水槽；11、箱体； 12、支撑架；13、筛网；14、连接管；16、出料管；18、振动电机；19、缓冲弹簧；20、甩干电机；21、保护外壳；22、安装门；23、进料斗；24、水管； 26、支撑细杆；27、输料方管。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
38.实施例：
39.参考图1和图2，一种便于筛选粒料的粉末造粒机，包括固定架1、成型机构2(参考公开号为cn212707496u的中国实用新型)；
40.还包括水环运输机构、甩干机构4和筛选机构5；
41.固定架1用于支撑成型机构；
42.成型机构2用于将熔融的物料挤压通过模具成型；
43.水环运输机构用于冷却粒料以及将粒料从成型机构输送到甩干机构；
44.甩干机构4用于将带有水分的粒料甩干；
45.筛选机构5用于将成型后不同规格的粒料筛分开后收集；
46.水环运输机构包括输料管3、蓄水槽10和循环泵6；成型机构2连通有连接循环泵6的水管24，输料管3一端连接在靠近水管24的成型机构2的底部，输料管3的另一端连通在甩干机构4，甩干机构4与筛选机构5连通。
47.参考图2和图3，甩干机构4包括内筒7、螺旋叶片8，内筒7的底部设置有滤网9，内筒7侧壁上分布有均匀的出水孔，出水孔的直径小于粒料的尺寸；内筒7靠近底部的侧壁上设置有进料口，远离进料口一侧的靠近顶部的内筒7 侧壁上设置有出料口；靠近内筒7一侧的输料管3端部连接有输料方管27，进料孔与输料方管连通，滤网9延伸到输料方管27的下方；内筒7外部套设的有保护外壳21，保护外壳21的顶部设置有甩干电机20，保护外壳21的侧壁上设置有安装门22，靠近筛选机构5的保护外壳21的一侧上部设置有开口；螺旋叶片8设置
在内筒7内部，甩干电机20的旋转轴连接螺旋叶片8，甩干电机20 驱动螺旋叶片8旋转，从而使进入内筒7的粒料在内筒7中飞旋，在离心力的作用下粒料上的水分从内筒7上的出水孔中飞出，达到粒料与水分分离的效果；
48.蓄水槽10上设置有支撑板，内筒7放置在支撑板上，当水流将粒料输送到内筒7内部时，水流通过内筒7内部的滤网9流进蓄水槽10中，蓄水槽10连接循环泵6，使蓄水槽10中的水可以循环利用，防止浪费；蓄水槽10连接外部水源，当蓄水槽10中储水量较少时可以通过外部水源及时增加蓄水量。
49.参考图4，筛选机构5包括支撑架12、箱体11和筛网13；箱体11的上盖设置有进料斗23，进料斗23与连接管14连接，连接管14穿过保护外壳21的开口与内筒7(参考图3)的进料口连通，从而使甩干后的粒料从连接管14进入进料斗23中，进而粒料从上自下地掉落在筛选机构5中进行筛分；筛网13 设置在箱体11内部，筛网13将箱体11内部分为上下两个空腔，每个空腔对应在箱体11上设置一个出料管16，两个出料管16位于远离甩干机构4的箱体11 的侧壁上，使筛分完成的粒料分开出料；出料管16套设有橡胶套，橡胶套用于加长出料管16长度，出料管16上方的箱体11上设置有支撑细杆26，支撑细杆26上挂设有容纳袋，出料管16通向容纳袋内部，容纳袋用于盛放小颗粒粒料；
50.箱体11的底板上设置有震动板，震动板两边固定连接有两个振动电机18，振动电机18震动，使筛网13在箱体11内震动，进而更好的将不同规格的粒料筛分；支撑架12固定连接在箱体11的底部，支撑架12上有四个支撑杆上，四个支撑杆上均设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19连接支撑杆的上端部和箱体11 的底部，缓冲弹簧19能够减小振动弹簧产生的振动力。
51.使用过程简述：粉料从进料漏斗进入加工管道内，加热机构将粉料加热熔融后，驱动机构将熔融后的物料向模具中挤压，将熔融的物料加工成粒料(参考公开号为cn212707496u的中国实用新型)；
52.成型机构2上设置的水管24向容纳成型的粒料的料管内部通水，水流带着粒料通过输料管3流入进输料方管27中，输料方管27底部的滤网9过滤一部分水流后，粒料进入甩干机构4的内筒7中，内筒7下方的滤网9将多余水流过滤后，螺旋叶片8在甩干电机20的作用下旋转，使位于内筒7底部的湿润粒料旋转飞起，在离心力的作用下，水分从内筒7侧壁的出水孔飞出，从而甩出粒料多余的水分；
53.干燥后的粒料质量较轻飞旋在内筒7的上部，粒料通过内筒7上的出料口飞过连接管14进入到进料斗23中，从上自下地落入筛选机构5的筛网13上，振动电机18使筛网13发生震动，从而使落在筛网13上的粒料在箱体11内震动，粒料尺寸小于筛网13网孔尺寸的粒料从网孔中掉入箱体11底部，大于网孔尺寸的粒料留在筛网13上，两部分粒料通过震动分别通过不同的出料管16 出料，从而进入容纳袋中，完成下料工作。
54.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。