一种高分子材料生产用冷却切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料生产领域，具体是涉及一种高分子材料生产用冷却切粒装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，高分子材料生产时一般是将原材料和添加剂进行加热融化，再将融化后的材料从挤出机挤出来成条状，等待条状材料冷却后在将其切断成颗粒状，现有的切粒设备在使用时是将条状材料利用打碎机进行破碎，这种方式容易发热造成颗粒粘连，影响后期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种高分子材料生产用冷却切粒装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种高分子材料生产用冷却切粒装置，包括移动支撑机构，还包括上料机构、切断机构、下料机构，所述移动支撑机构内部设置有所述切断机构，所述切断机构前部设置有所述上料机构，所述上料机构和所述切断机构下方设置有所述下料机构；所述上料机构包括驱动辊轴、引导辊轴、第一齿轮箱、第一驱动电机，所述移动支撑机构内部设置有所述驱动辊轴，所述驱动辊轴上方设置有所述引导辊轴，所述驱动辊轴一端设置有所述第一齿轮箱，所述第一齿轮箱外部设置有所述第一驱动电机；所述切断机构包括挡板、切断刀具、第二齿轮箱、第二驱动电机，所述驱动辊轴和所述引导辊轴后部设置有所述挡板，所述挡板后部设置有所述切断刀具，所述切断刀具一端设置有所述第二齿轮箱，所述第二齿轮箱外部设置有所述第二驱动电机；所述下料机构包括支撑板、压力弹簧、导流板、震动电机、导流架，所述切断刀具下方并位于所述挡板后部设置有所述导流架，所述导流架下方设置有所述导流板，所述导流板下方设置有多个所述压力弹簧，所述压力弹簧下方设置有所述支撑板，所述导流板下方并位于后部设置有所述震动电机。
6.优选地：所述移动支撑机构包括支撑壳、底板、万向轮、推把、上盖、把手，所述驱动辊轴和所述切断刀具外部设置有所述支撑壳，所述支撑壳下方设置有所述底板，所述底板下方设置有四个所述万向轮，所述支撑壳后部设置有所述推把，所述支撑壳上方设置有所述上盖，所述上盖外部设置有两个所述把手。
7.如此设置，所述上盖防止加工时原料飞溅，所述万向轮可以使本装置移动。
8.优选地：所述支撑壳分别与所述底板和所述推把焊接连接，所述万向轮与所述底板螺栓连接，所述上盖与所述支撑壳合页连接，所述把手与所述上盖焊接连接。
9.如此设置，所述上盖防止加工时原料飞溅，所述万向轮可以使本装置移动。
10.优选地：所述驱动辊轴和所述引导辊轴均与所述支撑壳轴承连接，所述第一齿轮
箱外壳和所述第一驱动电机外壳分别与所述支撑壳螺栓连接，所述第一齿轮箱分别与所述第一驱动电机输出轴和所述驱动辊轴齿轮连接。
11.如此设置，所述第一驱动电机带动所述驱动辊轴旋转，使原料可以移动。
12.优选地：所述挡板与所述支撑壳焊接连接，所述切断刀具与所述支撑壳轴承连接，所述第二齿轮箱外壳和所述第二驱动电机外壳分别与所述支撑壳螺栓连接，所述第二齿轮箱分别与所述第二驱动电机输出轴和所述切断刀具齿轮连接。
13.如此设置，所述第二驱动电机带动所述切断刀具旋转，进行原料切断。
14.优选地：所述导流架分别与所述挡板和所述支撑壳螺栓连接，所述支撑板分别与所述支撑壳和所述底板焊接连接，所述压力弹簧分别与所述支撑板和所述导流板焊接连接，所述震动电机外壳与所述导流板螺栓连接。
15.如此设置，所述震动电机带动导流板震动，使原料移动。
16.本实用新型的有益效果为：通过第一驱动电机带动驱动辊轴旋转，使原料可以移动，通过第二驱动电机带动切断刀具旋转，进行原料切断，利用震动电机带动导流板震动，使原料移动，可以提高生产效率，防止原料粘连，提高加工质量。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种高分子材料生产用冷却切粒装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种高分子材料生产用冷却切粒装置的立体示意图；
20.图3是本实用新型所述一种高分子材料生产用冷却切粒装置的剖视图；
21.图4是本实用新型所述一种高分子材料生产用冷却切粒装置的隐去移动支撑机构的立体示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、移动支撑机构；2、上料机构；3、切断机构；4、下料机构；11、支撑壳；12、底板；13、万向轮；14、推把；15、上盖；16、把手；21、驱动辊轴； 22、引导辊轴；23、第一齿轮箱；24、第一驱动电机；31、挡板；32、切断刀具；33、第二齿轮箱；34、第二驱动电机；41、支撑板；42、压力弹簧；43、导流板；44、震动电机；45、导流架。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.实施例
27.如图1-图4所示，一种高分子材料生产用冷却切粒装置，包括移动支撑机构1，还包括上料机构2、切断机构3、下料机构4，移动支撑机构1内部设置有切断机构3，切断机构3前
部设置有上料机构2，上料机构2和切断机构3下方设置有下料机构4；上料机构2包括驱动辊轴21、引导辊轴22、第一齿轮箱 23、第一驱动电机24，移动支撑机构1内部设置有驱动辊轴21，驱动辊轴21 上方设置有引导辊轴22，驱动辊轴21一端设置有第一齿轮箱23，第一齿轮箱 23外部设置有第一驱动电机24；切断机构3包括挡板31、切断刀具32、第二齿轮箱33、第二驱动电机34，驱动辊轴21和引导辊轴22后部设置有挡板31，挡板31后部设置有切断刀具32，切断刀具32一端设置有第二齿轮箱33，第二齿轮箱33外部设置有第二驱动电机34；下料机构4包括支撑板41、压力弹簧 42、导流板43、震动电机44、导流架45，切断刀具32下方并位于挡板31后部设置有导流架45，导流架45下方设置有导流板43，导流板43下方设置有多个压力弹簧42，压力弹簧42下方设置有支撑板41，导流板43下方并位于后部设置有震动电机44。
28.优选地：移动支撑机构1包括支撑壳11、底板12、万向轮13、推把14、上盖15、把手16，驱动辊轴21和切断刀具32外部设置有支撑壳11，支撑壳 11下方设置有底板12，底板12下方设置有四个万向轮13，支撑壳11后部设置有推把14，支撑壳11上方设置有上盖15，上盖15外部设置有两个把手16；支撑壳11分别与底板12和推把14焊接连接，万向轮13与底板12螺栓连接，上盖15与支撑壳11合页连接，把手16与上盖15焊接连接；驱动辊轴21和引导辊轴22均与支撑壳11轴承连接，第一齿轮箱23外壳和第一驱动电机24外壳分别与支撑壳11螺栓连接，第一齿轮箱23分别与第一驱动电机24输出轴和驱动辊轴21齿轮连接；挡板31与支撑壳11焊接连接，切断刀具32与支撑壳11 轴承连接，第二齿轮箱33外壳和第二驱动电机34外壳分别与支撑壳11螺栓连接，第二齿轮箱33分别与第二驱动电机34输出轴和切断刀具32齿轮连接；导流架45分别与挡板31和支撑壳11螺栓连接，支撑板41分别与支撑壳11和底板12焊接连接，压力弹簧42分别与支撑板41和导流板43焊接连接，震动电机44外壳与导流板43螺栓连接。
29.工作原理：使用时将挤出机挤出的条状原材料穿过驱动辊轴21和引导辊轴 22之间，启动第一驱动电机24带动驱动辊轴21旋转，使驱动辊轴21带动原料移动，当原料移动至挡板31与切断刀具32之间时，启动第二驱动电机34带动切断刀具32旋转，通过切断刀具32外部的齿条将原料截断成颗粒状，颗粒状原料经过导流架45流落至导流板43上方，启动震动电机44带动原料震动，使原料震动并移动，最后将加工好的原料收集即可。
30.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。