一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置。


背景技术：

2.开放式炼胶机是制胶厂的主要设备之一，主要通过两个异向旋转的开炼机辊筒相对回转，胶料随着开炼机辊筒的转动被卷入两辊间隙，胶料受到强烈剪切作用而达到塑炼的目的，而传统的开炼机出胶片，因设备挤压，胶片边缘的厚度不均匀，在切割胶片时，由于人工切割不好掌握宽度和方向，切出的胶片边缘不直，机器切割结构复杂、对开炼机辊筒的损害较大，也有小型的切割机，但是其使用起来不方便调节角度和切割深度，影响产品的出品率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有第一水平滑杆，所述第一水平滑杆上设置有两个第一套管，所述底板的上表面固定连接有第一电动升降杆和第二电动升降杆，所述第一电动升降杆和第二电动升降杆的顶部固定连接第二水平滑杆，所述第一套管通过第二连接杆固定连接有第二套管；
5.所述第一套管的后壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部设置有切割刀，所述第一连接杆通过固定螺钉贯穿第一连接杆和切割刀，所述固定螺钉上设置有螺帽。
6.所述底板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过连接轴转动连接有第一滚轮。
7.所述底板的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块通过连接轴转动连接有第二滚轮。
8.所述第二套管的前壁开设有贯穿螺旋孔，所述贯穿螺旋孔的内部设置有固定螺栓。
9.所述固定螺栓的前壁设置有橡胶块，所述橡胶块与第二水平滑杆贴合。
10.所述第一套管的内壁设置有垫块，所述垫块与第一水平滑杆贴合。
11.所述第二套管的内部设置有垫块，所述垫块与第二水平滑块贴合。
12.所述第一连接杆上安装可拆卸切割刀，所述切割刀固定连接固定螺钉。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过连接轴转动连接有第一滚轮，所述底板的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块通过连接轴转动连接有第二滚轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部固定连接有第一水平滑杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一水平滑杆上设置有两个第一套管，所述第一套管的内壁设置有垫块，所述垫块与第一水平滑杆贴合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的上表面固定连接有第一电动升降杆和第二电动升降杆，所述第一电动升降杆和第二电动升降杆的顶部固定连接第二水平滑杆。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一套管通过第二连接杆固定连接有第二套管，所述第二套管的内部设置有垫块，所述垫块与第二水平滑块贴合。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第二套管的前壁开设有贯穿螺旋孔，所述贯穿螺旋孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的前壁设置有橡胶块，所述橡胶块与第二水平滑杆贴合。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述第一套管的后壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部设置有切割刀，所述第一连接杆通过固定螺钉贯穿第一连接杆和切割刀，所述固定螺钉上设置有螺帽。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、与现有技术相比，该鞋大底生产加工用开炼机切割装置，在第一套管的前壁固定连接第一连接杆，第一连接杆固定连接切割刀，第一套管通过第二连接杆连接第二水平滑杆，然后通过升降第一电动升降杆和第二电动升降杆来调节切割刀的高度，使得切割更加稳定。
29.2、与现有技术相比，该鞋大底生产加工用开炼机切割装置，通过移动第一水平滑杆和第二水平滑杆上的套管来改变两个切割刀之间的距离，在通过在第二套管前壁上设置有固定螺栓来固定切割刀的距离，使得切割不同宽度的物件更省力，快捷。
30.3、与现有技术相比，该鞋大底生产加工用开炼机切割装置，通过更换不同大小的切割刀来实现切割不同深度的产品，使得切割的产品的速率得到提高。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的前视整体结构示意图；
33.图3为本实用新型提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的侧视整体结构示意图；
34.图4为本实用新型提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的后视整体结构示意图；
35.图5为本实用新型提出的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置的俯视整体结构
示意图。
36.图例说明：
37.1、底板；2、支撑台；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、第一水平滑杆；6、第一电动升降杆；7、第二电动升降杆；8、第二水平滑杆；9、第一套管；10、第一连接杆；11、切割刀；12、固定螺钉；13、螺帽；14、第二连接杆；15、第二套管；16、固定螺栓；17、第一固定块；18、万向轮；19、第一滚轮；20、第二固定块；21、第二滚轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例：
41.参照图1-5，本实用新型提供的一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置：包括底板1，底板1的底部固定连接有第一固定块17，第一固定块17的底部固定连接有万向轮18，万向轮18通过连接轴转动连接有第一滚轮19，底板1的底部固定连接有第二固定块20，第二固定块20通过连接轴转动连接有第二滚轮21，方便装置移动，底板1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有第一支撑柱3和第二支撑柱4，第一支撑柱3和第二支撑柱4的顶部固定连接有第一水平滑杆5，第一水平滑杆5上设置有两个第一套管9，第一套管9的内壁设置有垫块，垫块与第一水平滑杆5贴合，减小第一套管9与第一水平滑管5的摩擦力，底板1的上表面固定连接有第一电动升降杆6和第二电动升降杆7，第一电动升降杆6和第二电动升降杆7的顶部固定连接第二水平滑杆8，使得可以调节切割刀11的高度，第一套管9通过第二连接杆14固定连接有第二套管15，第二套管15的内部设置有垫块，垫块与第二水平滑块8贴合，减小第二套管15与第二水平滑管8之间的摩擦力，第二套管15的前壁开设有贯穿螺旋孔，贯穿螺旋孔的内部设置有固定螺栓16，固定螺栓16的前壁设置有橡胶块，橡胶块与第二水平滑杆8贴合；
42.第一套管9的后壁固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的内部设置有切割刀11，第一连接杆10通过固定螺钉12贯穿第一连接杆10和切割刀11，固定螺钉12上设置有螺帽13，第一连接杆10上安装可拆卸切割刀11，切割刀11固定连接固定螺钉12。
43.工作原理：一种鞋大底生产加工用开炼机切割装置，在第一水平滑杆5上设置有第
一套管9，第一套管9的前壁固定连接第一连接杆10，第一连接杆固定切割刀11，第一套管9的后壁固定连接有第二连接杆14，第二连接杆14固定连接第二水平滑杆8上的第二套管15，然后通过升降第一电动升降杆6和第二电动升降杆7来调节切割刀11的高度。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。