一种编织袋原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种编织袋原料破碎装置。


背景技术：

2.编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品。原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象。现有的编织袋生产工艺用原料破碎装置存在需要经过多道步骤进行粉碎，效率不高、破碎不彻底的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种编织袋原料破碎装置，其解决了现有技术中的编织袋原料破碎效率不高、破碎不彻底的问题。
4.根据实用新型的实施例，一种编织袋原料破碎装置，其包括破碎箱，所述破碎箱内部固定安装有固定磨块、旋转安装有转动磨块，所述转动磨块底侧与所述固定磨块顶侧接触，所述转动磨块上还开设有供原料进入所述固定磨块与所述转动磨块之间的进料孔；
5.所述进料孔上方设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗以及伸缩杆，所述进料斗底侧开设有向所述进料孔送料的进料口，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有对进料口进行开合的开合块，以及能伸入所述进料孔内的挤压块。
6.本实施例中，将待破碎的原料放入进料斗内，进料斗内的原料通过其底侧的进料口落入转动磨块上进料孔处；旋转转动磨块，落入进料孔的原料会向固定磨块与转动磨块之间移动，让转动磨块与固定磨块之间发生摩擦，对两者之间的原料进行研磨、粉碎，方便后续对原料进行处理；在固定磨块与转动磨块对原料进行研磨的同时，控制进料机构上的伸缩杆进行往复伸缩运动，伸缩杆进行往复伸缩运动时，能够带动其上的开合块和挤压块来回运动，开合块来回运动时对进料斗的进料口重复进行打开和关闭的操作，能够自动控制进料斗均匀下料，防止下料过多堵塞进料孔，且无须人工控制下料，而挤压件来回运动时能够挤压进料孔处的原料，促使原料进入固定磨块和转动磨块之间；固定磨块与转动磨块相互接触、并相对转动，能够将原料粉碎，相对于其他方式，不容易出现粉碎不彻底的情况；同时进料机构能够均匀下料，并促使原料进入固定磨块和转动磨块之间，相对其他装置粉碎效率更高、效果更好。
7.进一步地，所述固定磨块为圆柱形，其顶部为圆台状。
8.进一步地，所述转动磨块为圆柱形，其顶侧和底侧均开设有向内部凹陷的圆台状凹槽，所述进料孔连通两所述凹槽，且所述转动磨块的顶侧还固定连接有圆筒，所述圆筒与所述转动磨块顶侧的凹槽形成集料斗，所述转动磨块底侧的凹槽与所述固定磨块顶部贴合。
9.进一步地，所述固定磨块顶部的斜面上均匀设置有若干斜槽。
10.进一步地，所述破碎箱内底面还固定连接有安装筒，所述安装筒顶侧还设有环槽，所述转动磨块的外侧壁固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有伸入所述环槽的旋转环。
11.进一步地，所述转动磨块的外侧壁还固定连接有传动齿轮，所述破碎箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。
12.进一步地，所述破碎箱底部还固定连接有排料斗。
13.进一步地，所述固定磨块的底侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定磨块的一端与所述排料斗固定连接。
14.进一步地，所述破碎箱的底部还固定连接有若干放置座。
15.进一步地，所述伸缩杆固定连接在所述进料斗的内顶面，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述开合块与所述挤压块固定连接在所述连接杆上。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过旋转转动磨块，让转动磨块与固定磨块之间发生摩擦，对两者之间的原料进行研磨、粉碎，方便后续对原料进行处理；开合块来回运动时对进料斗的进料口重复进行打开和关闭的操作，能够自动控制进料斗均匀下料，防止下料过多堵塞进料孔，且无须人工控制下料，相对其他装置粉碎效率更高、效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例编织袋原料破碎装置的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例编织袋原料破碎装置的剖面结构示意图一(伸缩杆回缩时)；
20.图3为本实用新型实施例编织袋原料破碎装置的剖面结构示意图一(伸缩杆伸出时)；
21.图4为本实用新型实施例固定磨块与固定柱的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例固定磨块的俯视示意图；
23.图6为本实用新型实施例转动磨块的立体剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例连接杆、开合块以及挤压块的连接示意图；
25.图8为本实用新型实施例转动磨块与安装筒的连接示意图；
26.上述附图中：100、破碎箱；110、放置座；120、排料斗；130、安装筒；140、进料斗；141、进料槽；200、转动磨块；201、进料孔；202、集料斗；210、连接环；211、旋转环；220、传动齿轮；300、固定磨块；301、斜槽；310、固定柱；400、安装架；410、驱动电机；411、驱动齿轮；500、伸缩杆；510、连接杆；511、开合块；512、挤压块。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一并参照图1～图8，本实施例提供了一种编织袋原料破碎装置，其包括破碎箱100，破碎箱100内部固定安装有固定磨块300、旋转安装有转动磨块200，转动磨块200底侧与固定磨块300顶侧接触，转动磨块200上还开设有供原料进入固定磨块300与转动磨块 200之间的进料孔201；
30.进料孔201上方设置有进料机构，进料机构包括进料斗140以及伸缩杆500，进料斗 140底侧开设有向进料孔201送料的进料口，伸缩杆500的伸缩端固定连接有对进料口进行开合的开合块511，以及能伸入进料孔201内的挤压块512。
31.本实施例中，将待破碎的原料放入进料斗140内，进料斗140内的原料通过其底侧的进料口落入转动磨块200上进料孔201处；旋转转动磨块200，落入进料孔201的原料会向固定磨块300与转动磨块200之间移动，让转动磨块200与固定磨块300之间发生摩擦，对两者之间的原料进行研磨、粉碎，方便后续对原料进行处理；在固定磨块300与转动磨块200对原料进行研磨的同时，控制进料机构上的伸缩杆500进行往复伸缩运动，伸缩杆 500进行往复伸缩运动时，能够带动其上的开合块511和挤压块512来回运动，开合块511 来回运动时对进料斗140的进料口重复进行打开和关闭的操作，能够自动控制进料斗140 均匀下料，防止下料过多堵塞进料孔201，且无须人工控制下料，而挤压件来回运动时能够挤压进料孔201处的原料，促使原料进入固定磨块300和转动磨块200之间；固定磨块 300与转动磨块200相互接触、并相对转动，能够将原料粉碎，相对于其他方式，不容易出现粉碎不彻底的情况；同时进料机构能够均匀下料，并促使原料进入固定磨块300和转动磨块200之间，相对其他装置粉碎效率更高、效果更好。
32.优选地，固定磨块300为圆柱形，其顶部为圆台状。
33.其中，如图2～图5所示，固定磨块300顶部为圆台状，包括向下倾斜的斜面，增大与转动磨块200的接触面。
34.优选地，转动磨块200为圆柱形，其顶侧和底侧均开设有向内部凹陷的圆台状凹槽，进料孔201连通两凹槽，且转动磨块200的顶侧还固定连接有圆筒，圆筒与转动磨块200 顶侧的凹槽形成集料斗202，转动磨块200底侧的凹槽与固定磨块300顶部贴合。
35.其中，如图2、图3、图4以及图6所示，转动磨块200顶侧的凹槽与圆筒形成的集料斗202能够促使原料向进料孔201内移动，同时防止进料斗140下落的原料弹飞；转动磨块200底侧的凹槽与转动磨块200顶侧的圆台相互配合，增大两者之间的接触面，同时让两者之间经过研磨的原料更快地向下移动。
36.优选地，固定磨块300顶部的斜面上均匀设置有若干斜槽301。
37.其中，如图4所示，固定磨块300上的斜槽301的开口从顶侧的一端到边缘的一端在逐渐变窄，斜槽301的深度从顶侧的一端到边缘的一端在逐渐浅，进料孔201内的原料能够通过斜槽301快速进入固定磨块300与转动磨块200之间，随着转动磨块200的旋转，带动原料在斜槽301移动，原料在斜槽301内得到空间越变越小，最后变成粉末，由此加速对原料的研磨；具体的，还可以在两相邻的斜槽301之间设置连通两者开槽。
38.优选地，破碎箱100内底面还固定连接有安装筒130，安装筒130顶侧还设有环槽，
转动磨块200的外侧壁固定连接有连接环210，连接环210上固定连接有伸入环槽的旋转环211。
39.其中，如图2、图3以及图8所示，安装筒130为中空的圆柱，转动磨块200通过其上的连接环210及旋转环211稳定旋转安装在破碎箱100内。
40.优选地，转动磨块200的外侧壁还固定连接有传动齿轮220，破碎箱100内固定安装有驱动电机410，驱动电机410输出轴固定连接有与传动齿轮220啮合的驱动齿轮411。
41.其中，如图2以及图3所示，启动驱动电机410时，通过其输出轴上的驱动齿轮411 带动传动齿轮220旋转，从而带动转动磨块200进行旋转，具体的，驱动电机410通过安装架400固定安装在破碎箱100内部的顶侧。
42.优选地，破碎箱100底部还固定连接有排料斗120。
43.其中，如图1～图3所示，经过固定磨块300和转动磨块200研磨后的原料掉落到排料斗120内，通过排料斗120快速排出破碎箱100。
44.优选地，固定磨块300的底侧固定连接有固定柱310，固定柱310远离固定磨块300 的一端与排料斗120固定连接。
45.其中，如图2～图4所示，固定磨块300通过固定柱310固定安装在破碎箱100内。
46.优选地，破碎箱100的底部还固定连接有若干放置座110。
47.其中，如图1～图3所示破碎箱100通过其底部的放置座110间隔、稳定地放置在地面上。
48.优选地，伸缩杆500固定连接在进料斗140的内顶面，伸缩杆500的伸缩端固定连接有连接杆510，开合块511与挤压块512固定连接在连接杆510上。
49.其中，如图2、图3以及图7所示，进料斗140顶部设置有顶板，侧边设置有一个进料槽141，伸缩杆500固定连接在顶板上；如图2所示，伸缩杆500回缩时，连接杆510 上的开合块511堵塞柱进料斗140的进料口，挤压块512远离转动磨块200上的进料孔201；如图3所示，伸缩杆500伸出时，连接杆510上的开合块511远离进料斗140，挤压块512 对进料孔201内的原料进行挤压；具体的，进料斗140的进料口为圆孔状，开合块511为圆台状，挤压块512为圆盘状，且挤压块512朝向进料孔201的一侧紧贴有橡胶，提供一定的缓冲；具体的，上述伸缩杆500可以选用电动缸或液压缸等伸缩装置。
50.相比于现有技术，本实用新型通过旋转转动磨块200，让转动磨块200与固定磨块300 之间发生摩擦，对两者之间的原料进行研磨、粉碎，方便后续对原料进行处理；开合块511 来回运动时对进料斗140的进料口重复进行打开和关闭的操作，能够自动控制进料斗140 均匀下料，防止下料过多堵塞进料孔201，且无须人工控制下料，相对其他装置粉碎效率更高、效果更好。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。