一种着色母料生产用混炼机的制作方法

1.本实用新型属于混炼挤出装置领域，具体地说是一种着色母料生产用混炼机。


背景技术：

2.色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，在造粒时需要进行混炼，通常混炼装置与挤出装置独立设置，需要先通过混炼装置对物料混炼，然后再用挤出装置挤出混炼后的物料，操作繁琐，无法满足实际需求，故而我们设计了一种着色母料生产用混炼机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种着色母料生产用混炼机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种着色母料生产用混炼机，包括壳体，壳体的一侧开设投料口，壳体的一端开设数个挤出孔，壳体的一端活动安装挡板，挡板能够堵住挤出孔，壳体内转动安装横管，横管内活动设有横轴，横轴转动安装在壳体上，横轴的外周固定安装第一螺旋叶片，横管的外周固定安装第二螺旋叶片，横管的外周开设数个通孔，壳体上设有能够分别驱动横轴、横管转动的驱动装置。
6.如上所述的一种着色母料生产用混炼机，所述驱动装置包括第一驱动电机与第二驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机分别固定安装在壳体上，第一驱动电机的转轴穿过壳体的侧壁与横轴固定连接，第二驱动电机的转轴伸入壳体内并固定安装齿轮，横管的外周固定安装齿环，齿轮与齿环啮合配合。
7.如上所述的一种着色母料生产用混炼机，所述横管外周的一侧通过密封轴承转动连接第一挡环的内周，第一挡环的外周与壳体的内周固定连接。
8.如上所述的一种着色母料生产用混炼机，所述横轴外周的一侧通过密封轴承转动连接第二挡环的内周，第二挡环的外周与横管的内周固定连接，第二挡环位于最右侧的通孔的右侧。
9.如上所述的一种着色母料生产用混炼机，所述挡板的下端与壳体铰接连接，挡板的上端开设透槽，透槽内活动设有螺杆，螺杆上螺纹安装螺母，螺母固定安装在壳体上。
10.本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，既能够对物料进行混炼，又能够对混炼后的物料进行挤出处理，从而减少物料的转移，操作便捷，提高加工效率。使用本实用新型时，首先给驱动装置通电，使驱动装置分别带动横管与横轴转动，驱动装置能够分别控制横管、横轴的转动方向与转动速度，混炼时，使挡板将挤出孔堵住，并通过驱动装置使横管与横轴正向转动，将需要加工的物料通过投料口投入壳体内，横管带动第二螺旋叶片正向转动时，第二螺旋叶片能够向左推动物料，由于挤出孔被挡板堵住，物料无法通过挤出孔挤出，横轴带动第一螺旋叶片正向转动时，第一螺旋叶片能够向右推动物料，物料进入横管内，并通过通孔挤出，通过通孔挤出的物料与横管外侧的物料混合，从而达到混炼
的效果；将挡板从挤出孔外侧移开，并通过驱动装置控制横轴反向转动、横管正向转动，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片均向左推动物料，从而使物料通过挤出孔挤出；清理时，使横管反向转动，第二螺旋叶片能够向右推动物料，对壳体内壁进行清理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图标记：1、壳体，2、投料口，3、挤出孔，4、挡板，5、横管，6、横轴，7、第一螺旋叶片，8、第二螺旋叶片，9、通孔，10、第一驱动电机，11、第二驱动电机，12、齿轮，13、齿环，14、第一挡环，15、第二挡环，16、透槽，17、螺杆，18、螺母。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种着色母料生产用混炼机，如图1所示，包括壳体1，壳体1为两端封闭的圆筒，壳体1的一侧开设投料口2，壳体1的一端开设数个挤出孔3，挤出孔3均匀圆周分布，壳体1的一端活动安装挡板4，挡板4能够堵住挤出孔3，壳体1内转动安装横管5，横管5的右端与壳体1的内壁通过轴承转动连接，横管5内活动设有横轴6，横轴6转动安装在壳体1上，横轴6的左端与壳体1通过轴承转动连接，横轴6的外周固定安装第一螺旋叶片7，横管5的外周固定安装第二螺旋叶片8，横轴6的外周固定连接第一螺旋叶片7的内周，第一螺旋叶片7的外周与横管5的内周滑动接触配合，横管5的外周固定连接第二螺旋叶片8的内周，第二螺旋叶片8的外周与壳体1的内周滑动接触配合，横管5的外周开设数个通孔9，壳体1上设有能够分别驱动横轴6、横管5转动的驱动装置。本实用新型结构简单，构思巧妙，既能够对物料进行混炼，又能够对混炼后的物料进行挤出处理，从而减少物料的转移，操作便捷，提高加工效率。使用本实用新型时，首先给驱动装置通电，使驱动装置分别带动横管5与横轴6转动，驱动装置能够分别控制横管5、横轴6的转动方向与转动速度，混炼时，使挡板4将挤出孔3堵住，并通过驱动装置使横管5与横轴6正向转动，将需要加工的物料通过投料口2投入壳体1内，横管5带动第二螺旋叶片8正向转动时，第二螺旋叶片8能够向左推动物料，由于挤出孔3被挡板4堵住，物料无法通过挤出孔3挤出，横轴6带动第一螺旋叶片7正向转动时，第一螺旋叶片7能够向右推动物料，物料进入横管5内，并通过通孔9挤出，通过通孔9挤出的物料与横管5外侧的物料混合，从而达到混炼的效果；将挡板4从挤出孔3外侧移开，并通过驱动装置控制横轴6反向转动、横管5正向转动，第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8均向左推动物料，从而使物料通过挤出孔3挤出；清理时，使横管5反向转动，第二螺旋叶片8能够向右推动物料，对壳
体1内壁进行清理。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述驱动装置包括第一驱动电机10与第二驱动电机11，第一驱动电机10、第二驱动电机11分别固定安装在壳体1上，第一驱动电机10的转轴穿过壳体1的侧壁与横轴6固定连接，第一驱动电机10的转轴外周、第二驱动电机11的转轴外周分别与壳体1上对应的预留孔的内周通过轴承转动连接，第二驱动电机11的转轴伸入壳体1内并固定安装齿轮12，横管5的外周固定安装齿环13，齿轮12与齿环13啮合配合。第一驱动电机10通电时，其转轴带动横轴6正向转动与反向转动，第二驱动电机11通电时，其转轴带动齿轮12转动，齿轮12带动齿环13、横管5正向转动与反向转动。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述横管5外周的一侧通过密封轴承转动连接第一挡环14的内周，第一挡环14的外周与壳体1的内周固定连接。第一挡环14将齿环13、齿轮12与第二螺旋叶片8分隔开，减少物料对齿轮12和齿环13啮合配合的影响。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述横轴6外周的一侧通过密封轴承转动连接第二挡环15的内周，第二挡环15的外周与横管5的内周固定连接，第二挡环15位于最右侧的通孔9的右侧。第二挡环15能够避免横管5内的物料继续向右移动，便于横管5内物料通过通孔9排出，避免物料在横管5的右端堆积。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述挡板4的下端与壳体1铰接连接，挡板4的上端开设透槽16，透槽16内活动设有螺杆17，螺杆17上螺纹安装螺母18，螺母18固定安装在壳体1上。将螺杆17从螺母18内拧出，挡板4沿铰接轴逆时针转动，撤销挡板4对挤出孔3的遮挡；反之，螺杆17拧入螺母18内后，挡板4能够将挤出孔3堵住。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。