一种全自动开口注塑机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全自动开口注塑机的进料机构。


背景技术：

2.众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机的进料机构在使用中发现，其不方便装配，当局部出现损坏，不方便拆卸检查维修，设备不方便清理，注塑物料容易凝结，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动开口注塑机的进料机构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开口注塑机的进料机构，包括注塑机本体、上料组件、对接组件和升降组件，所述注塑机本体上方设置有进料管、对接组件和升降组件，所述对接组件和升降组件设置为两组对称布置在所述进料管两侧，所述对接组件设置在所述升降组件与所述进料管之间，每组所述升降组件包括两组对称布置的气缸和升降座，所述气缸下方设置在所述注塑机本体上，所述升降座下方两端与所述气缸上方连接，所述上料组件包括上料箱、搅拌组件、连接座和装配组件，所述上料箱内设置有上料空腔，所述上料箱上设置有密封盖，所述密封盖上设置有所述搅拌组件，所述上料箱下方两侧设置有所述连接座，所述升降座上设置有装配孔，所述连接座与所述装配孔相匹配，所述装配孔两侧设置有定位槽，所述连接座上设置有所述装配组件，所述装配组件与所述定位槽相匹配，所述上料箱下方设置有出料管，所述出料管与所述进料管相匹配。
8.为了方便装配和拆卸连接座，本实用新型改进有，所述装配组件包括把手、驱动杆、齿轮、齿条和锁死块，所述连接座内设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述齿轮、齿条和锁死块，所述齿条一端与所述齿轮啮合，所述齿条另一端与所述锁死块连接，所述齿条设置为两组水平布置，所述驱动杆贯通所述连接座与所述齿轮连接，所述把手设置在所述连接座下方，所述把手与所述驱动杆连接，所述锁死块与所述定位槽相匹配。
9.为了方便控制出料，本实用新型改进有，所述出料管下方设置有开关阀，所述开关阀与所述出料管相匹配。
10.为了防止出料凝结，本实用新型改进有，所述对接组件包括电动伸缩杆、支撑侧板、防护罩和加热管，所述支撑侧板设置在靠近所述气缸一侧，所述电动伸缩杆一端与所述支撑侧板连接，所述电动伸缩杆另一端与所述防护罩连接，所述防护罩靠近所述进料管一侧设置有若干加热管，所述防护罩与所述出料管相匹配，所述防护罩设置在所述开关阀上方。
11.为了方便了解加热管的工作情况，本实用新型改进有，所述防护罩远离所述出料管一侧设置有指示灯，所述指示灯设置为若干组，每组所述指示灯与所述加热管相匹配。
12.为了方便精确了解升降座的位置，本实用新型改进有，所述升降座上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述气缸连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动开口注塑机的进料机构，具备以下有益效果：
15.该全自动开口注塑机的进料机构，上料箱下方的连接座插入升降座的装配孔，通过把手带动驱动杆旋转，进一步的，驱动杆带动齿轮旋转，进一步的，与齿轮啮合的齿条带动锁死块进入定位槽，方便装配与拆卸。
16.该全自动开口注塑机的进料机构，在位置传感器与气缸的协调控制下，上料箱下方的出料管与进料管对接，启动搅拌组件方便对上料箱内的物料进行搅拌，打开开关阀，方便出料排料。
17.该全自动开口注塑机的进料机构，启动电动伸缩杆带动防护罩与出料管连接，加热管加热，防止在出料时，物料凝结在出料管上，在防护罩上设置有指示灯，方便了解对应加热管的工作情况，设备方便装配与拆卸，方便维修检查。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
20.图3为本实用新型结构正视示意图。
21.图中：1、注塑机本体；2、进料管；3、气缸；4、升降座；5、上料箱；6、连接座；7、密封盖；8、出料管；9、把手；10、驱动杆；11、齿轮；12、齿条；13、锁死块；14、开关阀；15、电动伸缩杆；16、支撑侧板；17、防护罩；18、加热管；19、指示灯；20、位置传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种全自动开口注塑机的进料机构，包括注塑机本体1、上料组件、对接组件和升降组件，所述注塑机本体1上方设置有进料管2、对接组件和升降组件，所述对接组件和升降组件设置为两组对称布置在所述进料管2两侧，所述对接组件设置在所述升降组件与所述进料管2之间，每组所述升降组件包括两组对称布置的气缸3和升降座4，所述气缸3下方设置在所述注塑机本体1上，所述升降座4下方两端与所述气缸3上方连接，所述上料组件包括上料箱5、搅拌组件、连接座6和装配组件，所述上料箱5内设置有上料空腔，所述上料箱5上设置有密封盖7，所述密封盖7上设置有所述搅拌组件，所述上料箱5下方两侧设置有所述连接座6，所述升降座4上设置有装配孔，所述连接座6与所述装配孔相匹配，所述装配孔两侧设置有定位槽，所述连接座6上设置有所述装配组件，所述装配组件与所述定
位槽相匹配，所述上料箱5下方设置有出料管8，所述出料管8与所述进料管2相匹配。
24.所述装配组件包括把手9、驱动杆10、齿轮11、齿条12和锁死块13，所述连接座6内设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述齿轮11、齿条12和锁死块13，所述齿条12一端与所述齿轮11啮合，所述齿条12另一端与所述锁死块13连接，所述齿条12设置为两组水平布置，所述驱动杆10贯通所述连接座6与所述齿轮11连接，所述把手9设置在所述连接座6下方，所述把手9与所述驱动杆10连接，所述锁死块13与所述定位槽相匹配，为了方便装配和拆卸连接座6。
25.所述出料管8下方设置有开关阀14，所述开关阀14与所述出料管8相匹配，为了方便控制出料。
26.所述对接组件包括电动伸缩杆15、支撑侧板16、防护罩17和加热管18，所述支撑侧板16设置在靠近所述气缸3一侧，所述电动伸缩杆15一端与所述支撑侧板16连接，所述电动伸缩杆15另一端与所述防护罩17连接，所述防护罩17靠近所述进料管2一侧设置有若干加热管18，所述防护罩17与所述出料管8相匹配，所述防护罩17设置在所述开关阀14上方，为了防止出料凝结。
27.所述防护罩17远离所述出料管8一侧设置有指示灯19，所述指示灯19设置为若干组，每组所述指示灯19与所述加热管18相匹配，为了方便了解加热管18的工作情况。
28.所述升降座4上设置有位置传感器20，所述位置传感器20与所述气缸3连接，为了方便精确了解升降座4的位置。
29.综上所述，该全自动开口注塑机的进料机构，在使用时，上料箱5下方的连接座6插入升降座4的装配孔，通过把手9带动驱动杆10旋转，进一步的，驱动杆10带动齿轮11旋转，进一步的，与齿轮11啮合的齿条12带动锁死块13进入定位槽，方便装配与拆卸，在位置传感器20与气缸3的协调控制下，上料箱5下方的出料管8与进料管2对接，启动搅拌组件方便对上料箱5内的物料进行搅拌，打开开关阀14，方便出料排料，启动电动伸缩杆15带动防护罩17与出料管8连接，加热管18加热，防止在出料时，物料凝结在出料管8上，在防护罩17上设置有指示灯19，方便了解对应加热管18的工作情况，设备方便装配与拆卸，方便维修检查。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。