一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具。


背景技术：

2.橡胶硫化是使塑性橡胶线性分子结构转变为三维网状体形结构的过程，通常采用硫磺或者其他交联剂对天然橡胶制品进行交联，通常使用硫化机对模具内的橡胶和交联剂混合物进行加热，实现对橡胶的硫化加工。
3.但是现有的橡胶硫化模具的实用性较低，在橡胶加工完成后，上模具脱模过程中，硫化模具产生的有毒气体排出，被人体吸入严重危害身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，解决了上述背景技术中提出实用性较低，在橡胶加工完成后，上模具脱模过程中，硫化模具产生的有毒气体排出，被人体吸入严重危害身体健康的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面连接有顶板，所述顶板的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下端连接有上模座，所述上模座的上表面设置有抽气机构，所述上模座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端分别连接有第一齿轮与第一锥齿轮，所述支撑板的外侧设置有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述上模座的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别连接有第二锥齿轮与转盘，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转盘的外侧设置有偏心销轴。
6.通过使用上述技术方案，通过设置的液压杆能够控制上模座向上移动，此时通过第一齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制第一转轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接作用下，可以控制第二转轴转动，从而带动转盘以及外侧的偏心销轴进行转动，控制抽气机构进行工作，从而能够在脱模过程中将模具产生的有害气体排入到收纳箱内进行收集，解决了现有技术中硫化模具产生的有毒气体排出被人体吸入严重危害身体健康的问题。
7.优选的，所述抽气机构包括抽气箱，所述抽气箱的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别连接有活塞和方形框。
8.通过使用上述技术方案，通过方形框与偏心销轴的相互配合，转盘的转动能够实现活塞在抽气箱内部做左右往复移动。
9.优选的，所述上模座的上表面设置有收纳箱，所述收纳箱的外侧设置有排气管。
10.通过使用上述技术方案，收纳箱内部收集的气体可通过排气管进行排放处理。
11.优选的，所述抽气箱的外侧分别连接有连接管和抽气管，所述连接管和收纳箱连
接，所述抽气管贯穿上模座。
12.通过使用上述技术方案，模具产生的有害气体能够通过抽气管压缩至抽气箱内，再通过连接管排入到收纳箱内进行收集。
13.优选的，所述底座的上表面设置有下模座，所述下模座和上模座的内部均设置有导热板。
14.通过使用上述技术方案，能够提高下模座和上模座内部的加热均匀度。
15.优选的，所述上模座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆与顶板滑动连接。
16.通过使用上述技术方案，提高了上模座上下移动的稳定性，同时也起到定位效果，防止下模座和上模座的左右位置发生偏移。
17.优选的，所述下模座和上模座的内部均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端连接有密封垫圈。
18.通过使用上述技术方案，通过设置的伸缩弹簧和密封垫圈的相互配合，下模座和上模座内部的伸缩弹簧利用自身的弹力给予密封垫圈一定的推力，从而两个密封垫圈相互接触，提高了下模座与上模座之间的密封性。
19.本实用新型提供了一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，具备以下有益效果：
20.1、该可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，通过设置的液压杆能够控制上模座向上移动，此时通过第一齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制第一转轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接作用下，可以控制第二转轴转动，从而带动转盘以及外侧的偏心销轴进行转动，通过方形框与偏心销轴的相互配合，实现了活塞在抽气箱内部做左右往复移动，从而能够在脱模过程中将模具产生的有害气体通过抽气管压缩至抽气箱内，再通过连接管排入到收纳箱内进行收集，解决了现有技术中硫化模具产生的有毒气体排出被人体吸入严重危害身体健康的问题。
21.2、该可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，通过设置的伸缩弹簧和密封垫圈的相互配合，下模座和上模座内部的伸缩弹簧利用自身的弹力给予密封垫圈一定的推力，从而两个密封垫圈相互接触，提高了下模座与上模座之间的密封性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型的局部示意图；
24.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
25.图4为本实用新型图1中的b处放大图。
26.图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、收纳箱；5、排气管；6、滑杆；7、支撑板；8、顶板；9、液压杆；10、齿条；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、导热板；14、第一锥齿轮；15、第二转轴；16、第二锥齿轮；17、转盘；18、偏心销轴；19、连接杆；20、方形框；21、抽气箱；22、活塞；23、连接管；24、抽气管；25、弹簧槽；26、伸缩弹簧；27、密封垫圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，包括底座1，底座1的上表面设置有下模座2，下模座2和上模座3的内部均设置有导热板13，能够提高下模座2和上模座3内部的加热均匀度，上模座3的上表面固定连接有滑杆6，滑杆6与顶板8滑动连接。
29.底座1的上表面固定安装有支撑板7，支撑板7的上表面连接有顶板8，顶板8的下表面设置有液压杆9，液压杆9的下端连接有上模座3，上模座3的上表面设置有收纳箱4，收纳箱4的外侧设置有排气管5，上模座3的上表面设置有抽气机构，抽气机构包括抽气箱21，抽气箱21的内部滑动连接有连接杆19，连接杆19的两端分别连接有活塞22和方形框20，抽气箱21的外侧分别连接有连接管23和抽气管24，连接管23与抽气管24的内部均设置有单向阀，能够防止抽气箱21内部的气体通过抽气管24排出，同时能够避免收纳箱4收集的气体回流至抽气箱21内，连接管23和收纳箱4连接，抽气管24贯穿上模座3，上模座3的内部转动连接有第一转轴11，第一转轴11的两端分别连接有第一齿轮12与第一锥齿轮14，第一齿轮12的内部设置有单向轴承，当上模座3向下移动时，第一齿轮12与第一转轴11处于相对转动状态，从而无法控制抽气机构进行工作，反之，当上模座3向上移动时，第一齿轮12与第一转轴11处于相对固定状态，从而能够控制抽气机构进行工作，支撑板7的外侧设置有齿条10，第一齿轮12与齿条10啮合连接，上模座3的内部转动连接有第二转轴15，第二转轴15的两端分别连接有第二锥齿轮16与转盘17，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合连接，转盘17的外侧设置有偏心销轴18，通过设置的液压杆9能够控制上模座3向上移动，此时通过第一齿轮12与齿条10的啮合连接作用下，能够控制第一转轴11进行转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合连接作用下，可以控制第二转轴15转动，从而带动转盘17以及外侧的偏心销轴18进行转动，通过方形框20与偏心销轴18的相互配合，实现了活塞22在抽气箱21内部做左右往复移动，从而能够在脱模过程中将模具产生的有害气体通过抽气管24压缩至抽气箱21内，再通过连接管23排入到收纳箱4内进行收集，解决了现有技术中硫化模具产生的有毒气体排出被人体吸入严重危害身体健康的问题。
30.下模座2和上模座3的内部均开设有弹簧槽25，弹簧槽25的内部设置有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的一端连接有密封垫圈27，通过设置的伸缩弹簧26和密封垫圈27的相互配合，下模座2和上模座3内部的伸缩弹簧26利用自身的弹力给予密封垫圈27一定的推力，从而两个密封垫圈27相互接触，提高了下模座2与上模座3之间的密封性。
31.综上所述，该可提高加热均匀度的橡胶硫化模具，使用时，首先将代加工件放置在下模座2空腔内，接着启动液压杆9，控制上模座3位于下模座2的上表面，此时下模座2和上模座3内部的伸缩弹簧26利用自身的弹力给予密封垫圈27一定的推力，从而两个密封垫圈27相互接触，提高了下模座2与上模座3之间的密封性，硫化加工完成后，可再次启动液压杆9控制上模座3向上移动，此时通过第一齿轮12与齿条10的啮合连接作用下，能够控制第一转轴11进行转动，在通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合连接作用下，可以控制第二转轴15转动，从而带动转盘17以及外侧的偏心销轴18进行转动，通过方形框20与偏心销轴18的相互配合，实现了活塞22在抽气箱21内部做左右往复移动，从而能够在脱模过程中将模具产生的有害气体通过抽气管24压缩至抽气箱21内，再通过连接管23排入到收纳箱4内进行收集。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。