一种PE发泡板成型机的防护装置的制作方法

一种pe发泡板成型机的防护装置
技术领域
1.本实用新型涉及发泡成型机技术领域，特别是一种pe发泡板成型机的防护装置。


背景技术：

2.发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，工作前，顶盖受到气缸施加的一个拉力，模具和加热板处于悬挂状态，且模具处于开模状态；工作时，先将待加工的发泡板放入模具中，之后启动气缸，气缸活塞杆将伸长，由于加热板和模具是相互配合的，模具和加热板能垂直盖合，顺利合模，减少了成品出现错层等形态不规整的情况，但是现有的成型机一般都是上模体和下模体的一侧直接接触，如果稍微对不准，则就可能造成产品损坏，严重的还会导致设备损坏，而且由于加热板工作时其温度在开模时由于成品温度较高，工作人员不能直接用手将成品取出，不仅不方便而且有被烫伤的危险。
3.针对以上不足，本实用新型提供一种pe发泡板成型机的防护装置，能完美解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pe发泡板成型机的防护装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pe发泡板成型机的防护装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有下模体，所述下模体的内部设置有一个顶出机构，所述底座的一侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端固定连接有一个滑动支架，所述滑动支架的一侧固定连接有一个上模体，所述上模体的内部设置有一个加热成型装置。
6.可选的，所述底座底部的四角分别固定连接有一个支撑腿，四个所述支撑腿的一侧固定连接有一个底板，两个所述气缸的一侧分别固定连接于底板的两侧。
7.可选的，所述底座的两侧分别固定连接有一个滑动限位槽，所述滑动支架为一个凹字形结构，所述滑动支架两侧的外表面与滑动限位槽的内表面相适配，所述滑动支架的两侧滑动连接于滑动限位槽的内表面。
8.可选的，所述下模体为一个梯台结构，所述下模体的内部开设有一个成型腔体，所述成型腔体的底部开设有一个通孔，所述通孔贯穿至底座的底部，所述下模体的一侧固定连接有一个密封圈。
9.可选的，所述顶出机构包括顶板，所述顶板的外表面与成型腔体的内表面相适配，所述顶板的外表面滑动连接于成型腔体的内表面。
10.可选的，所述顶板的一侧固定连接有一个顶杆，所述顶杆的外表面直径与通孔的内表面直径相适配，所述顶杆的外表面滑动连接于通孔的内表面，所述顶杆的一侧固定连
接有一个限位板。
11.可选的，所述滑动支架的一侧固定连接有一个搭接板，所述搭接板的一侧开设有一个插接孔，所述插接孔的内表面直径与顶杆的外表面直径相适配，所述插接孔的内表面滑动连接于顶杆的外表面，所述搭接板的一侧搭接于限位板的一侧。
12.可选的，所述上模体的一侧开设有一个加热腔体，所述加热腔体的内表面与下模体的外表面相适配，所述加热腔体的内表面卡接于下模体的外表面，所述加热腔体的一侧开设有一个密封槽，所述密封槽的内表面与密封圈的外表面相适配，所述密封槽的内表面卡接于密封圈的外表面。
13.可选的，所述加热成型装置包括两个支柱，两个所述支柱的一侧固定连接于加热腔体的内部，两个所述支柱的一侧固定连接有一个加热板。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、现有的成型机一般都是上模体和下模体的一侧直接接触，如果稍微对不准，则就可能造成产品损坏，严重的还会导致设备损坏，本实用新型通过设置梯台形的下模体和与其相适配的上模体，当上模体下降时，由于下模体的形状和上模体内足够的预留空间，即使在下降时二者未完全对准，两在下降过程中二者也会因为四个斜面的作用而自动对齐，最终紧密的合在一起，降低了对接时的精度要求，避免发生对齐失败而造成产品报废或者设备损坏的情况。
16.2、由于加热板工作时其温度在开模时由于成品温度较高，工作人员不能直接用手将成品取出，不仅不方便而且有被烫伤的危险，本实用新型通过设置顶出机构，滑动支架带动上模体上升的同时，搭接板运动到一定高度后，就会接触限位板从而顶着顶出机构上升，从而将成型腔体内的成品顶出，避免了需要人工将成品取出的麻烦和危险。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型下模体的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动支架的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型顶出机构的结构示意图。
21.图中：1-底座，101-支撑腿，102-底板，103-滑动限位槽，2-下模体，201-成型腔体，202-通孔，203-密封圈，3-顶出机构，301-顶板，302-顶杆，303-限位板，4-气缸，5-滑动支架，501-搭接板，502-插接孔，6-上模体，601-加热腔体，602-密封槽，7-加热成型装置，701-支柱，702-加热板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-4所示，一种pe发泡板成型机的防护装置，它包括底座1，底座1的一侧固定连接有下模体2，下模体2的内部设置有一个顶出机构3，底座1的一侧固定安装有两个气缸4，两个气缸4的输出端固定连接有一个滑动支架5，滑动支架5的一侧固定连接有一个上模体6，上模体6的内部设置有一个加热成型装置7。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1底部的四角分别固定连接有一个支撑腿101，四个支撑腿101的一侧固定连接有一个底板102，两个气缸4的一侧分别固定连接于底板102的两侧。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的两侧分别固定连接有一个滑动限位槽103，滑动支架5为一个凹字形结构，滑动支架5两侧的外表面与滑动限位槽103的内表面相适配，滑动支架5的两侧滑动连接于滑动限位槽103的内表面，滑动限位槽103在限位的同时还可以为滑动支架5提供一定的支撑，防止滑动支架5由于自身重力而向两边倾倒。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：下模体2为一个梯台结构，下模体2的内部开设有一个成型腔体201，成型腔体201的底部开设有一个通孔202，通孔202贯穿至底座1的底部，下模体2的一侧固定连接有一个密封圈203，密封圈203可以防止加热时融化产生的热气外泄对操作人员造成伤害。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶出机构3包括顶板301，顶板301的外表面与成型腔体201的内表面相适配，顶板301的外表面滑动连接于成型腔体201的内表面。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶板301的一侧固定连接有一个顶杆302，顶杆302的外表面直径与通孔202的内表面直径相适配，顶杆302的外表面滑动连接于通孔202的内表面，顶杆302的一侧固定连接有一个限位板303。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动支架5的一侧固定连接有一个搭接板501，搭接板501的一侧开设有一个插接孔502，插接孔502的内表面直径与顶杆302的外表面直径相适配，插接孔502的内表面滑动连接于顶杆302的外表面，搭接板501的一侧搭接于限位板303的一侧，由于加热板工作时其温度在开模时由于成品温度较高，工作人员不能直接用手将成品取出，不仅不方便而且有被烫伤的危险，本实用新型通过设置顶出机构3，滑动支架5带动上模体6上升的同时，搭接板501运动到一定高度后，就会接触限位板303从而顶着顶出机构3上升，从而将成型腔体201内的成品顶出，避免了需要人工将成品取出的麻烦和危险。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：上模体6的一侧开设有一个加热腔体601，加热腔体601的内表面与下模体2的外表面相适配，加热腔体601的内表面卡接于下模体2的外表面，加热腔体601的一侧开设有一个密封槽602，密封槽602的内表面与密封圈203的外表面相适配，密封槽602的内表面卡接于密封圈203的外表面，本实用新型通过设置梯台形的下模体2和与其相适配的上模体6，当上模体6下降时，由于下模体2的形状和上模体6内足够的预留空间，即使在下降时二者未完全对准，两在下降过程中二者也会因为四个斜面的作用而自动对齐，最终紧密的合在一起，降低了对接时的精度要求，避免发生对齐失败而造成产品报废或者设备损坏的情况。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：加热成型装置7包括两个支柱701，两个支柱701的一侧固定连接于加热腔体601的内部，两个支柱701的一侧固定连接有一个加热板702。
32.综上所述：现有的成型机一般都是上模体和下模体的一侧直接接触，如果稍微对不准，则就可能造成产品损坏，严重的还会导致设备损坏，本实用新型通过设置梯台形的下模体2和与其相适配的上模体6，当上模体6下降时，由于下模体2的形状和上模体6内足够的预留空间，即使在下降时二者未完全对准，两在下降过程中二者也会因为四个斜面的作用
而自动对齐，最终紧密的合在一起，降低了对接时的精度要求，避免发生对齐失败而造成产品报废或者设备损坏的情况；由于加热板工作时其温度在开模时由于成品温度较高，工作人员不能直接用手将成品取出，不仅不方便而且有被烫伤的危险，本实用新型通过设置顶出机构3，滑动支架5带动上模体6上升的同时，搭接板501运动到一定高度后，就会接触限位板303从而顶着顶出机构3上升，从而将成型腔体201内的成品顶出，避免了需要人工将成品取出的麻烦和危险。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。