一种个性化骨科导板制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体涉及为一种个性化骨科导板制作工具。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造；常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业等都有所应用。
3.随着科技的发展，部分医疗器械是通过3d打印机生产制造的；3d打印机拥有许多部件，喷嘴便是其重要部件之一；现有技术的喷嘴在使用时内壁容易凝结原料，容易造成喷嘴堵塞。
4.在中国实用新型cn206983282u提出“一种易拆装3d打印机喷嘴”，该装置提供了一种方便安拆的喷嘴，当喷嘴内部出现堵塞后，方便工作人员对其拆卸清理，此种方式虽然具备了一定的清理效果，但是操作过程较为繁琐，每次清理都需要对喷嘴进行拆卸，一定程度上影线了打印设备的正常运行。
5.为此，我们提出一种个性化骨科导板制作工具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种个性化骨科导板制作工具，解决现有技术中在不拆卸喷嘴的情况下，对打印喷嘴内壁杂质进行清理较为繁琐，增加了工作人员清理难度的技术问题。
7.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种个性化骨科导板制作工具，包括喷涂件、加热器、转动件和清刷件；
9.所述喷涂件包括连接套、喷嘴和若干滑轮；所述连接套与所述喷嘴可拆卸连接，所述喷嘴的外周面套设有所述加热器；所述连接套上开设有条形孔；所述连接套内开设有活动槽，所述活动槽内周向安装有可转动的若干所述滑轮；所述喷嘴上开设有出料口；
10.所述转动件包括环体和弧形块；所述环体转动连接于若干所述滑轮之间，所述环体的外周面开设有滑道，若干所述滑轮滑动连接在所述滑道内；通过所述滑道使所述环体可在所述滑轮上转动；所述环体上开设有出料孔，使所述连接套与所述喷嘴相互连通；所述弧形块一体成型于所述环体上并延伸至所述条形孔外；
11.所述清刷件包括若干杆件和柔性刮片；若干所述杆件周向安装于所述环体下端面，若干所述杆件面向所述喷嘴内壁的一端均连接有所述柔性刮片。
12.优选的，所述连接套与所述喷嘴之间通过螺栓螺纹连接。
13.优选的，所述活动槽为圆形槽体，所述滑轮的数量至少为5个。
14.优选的，所述弧形块上还设有限位凸起，用于限制所述弧形块在所述条形孔的转
动范围。
15.优选的，所述出料孔为六边形孔洞。
16.优选的，所述杆件的数量为6个，所述杆件等距安装于所述环体的下端面，且六所述杆件距所述环体轴心距离相同。
17.优选的，所述杆件面向所述喷嘴内壁的一端开设有安装槽，所述安装槽内轴向设置有若干弹簧，若干所述弹簧的一端连接于所述柔性刮片上。
18.优选的，所述安装槽的长度小于所述杆件长度但高于所述喷嘴内壁高度。
19.优选的，所述杆件远离所述环体的一端为斜面结构，所述斜面结构的倾斜角度为锐角。
20.优选的，所述安装槽内壁设置有二硫化钨纳米涂层。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
22.1、本实用新型与现有技术相比，可以在不拆卸的情况下，对喷嘴内壁进行有效清理，从而保证内壁清洁，避免出现堵塞的情况；2、本实用新型与现有技术相比，整体性更强，在不增加喷涂件体积的情况下，通过设置清刷件和转动件，方便工作人员的快速清理，且不会增加不必要的生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型喷涂件与加热器装配示意图；
24.图2是本实用新型喷涂件内部结构示意图；
25.图3是本实用新型转动件俯视图；
26.图4是本实用新型转动件与清刷件装配示意图；
27.图5是本实用新型中清刷件结构示意图。
28.图中：1、喷涂件；11、连接套；111、条形孔；112、活动槽；113、滑轮；12、喷嘴；121、出料口；13、螺栓；2、加热器；3、转动件；31、环体；32、弧形块；321、限位凸起；33、出料孔；34、滑道；4、清刷件；41、杆件；42、安装槽；43、弹簧；44、柔性刮片。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1，一种个性化骨科导板制作工具，包括喷涂件1、加热器2、转动件3和清刷件4。
31.喷涂件1包括连接套11、喷嘴12和若干滑轮113；连接套11与喷嘴12可拆卸连接，喷嘴12的外周面套设有加热器2；连接套11上开设有条形孔111；连接套11内开设有活动槽112，活动槽112内周向安装有可转动的若干滑轮113；喷嘴12上开设有出料口121。
32.转动件3包括环体31和弧形块32；环体31转动连接于若干滑轮113之间，环体31的外周面开设有滑道34，若干滑轮113滑动连接在滑道34内；通过滑道34使环体31可在滑轮113上转动；环体31上开设有出料孔33，使连接套11与喷嘴12相互连通；弧形块32一体成型于环体31上并延伸至条形孔111外。
33.清刷件4包括若干杆件41和柔性刮片44；若干杆件41周向安装于环体31下端面，若干杆件41面向喷嘴12内壁的一端均连接有柔性刮片44。
34.本装置中，工作人员通过转动在条形孔111中的弧形块32，来带动环体31在滑轮113的配合下，在活动槽112内进行左右旋转，当环体31在活动槽112内进行左右旋转时，环体31带动杆件41和柔性刮片44，对喷嘴12的内壁进行清理，这样可以避免喷嘴12内壁凝结原料，且可以将残留的原料刮取下来，更加方便工作人员对喷嘴12内壁进行清理，减少喷涂件1被堵塞的情况发生，同时可以降低工作人员的劳动强度，避免每次清理都需要对喷涂件1进行拆卸。
35.为提高转动件3的转动效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，连接套11与喷嘴12之间通过螺栓13螺纹连接，活动槽112为圆形槽体，通过设置圆形的槽体，方便环体31的转动，滑轮113的数量至少为5个，同时设置5个滑轮113，可以进一步提高环体31左右转动时的转动效率，从而更好的带动杆件41进行同步运转，弧形块32上还设有限位凸起321，用于限制弧形块32在条形孔111的转动范围，出料孔33为六边形孔洞，采用六边形的孔洞，方便原料的流动。
36.为提高清刷件4的清理效率，请参阅图2、图4和图5，在一优选实施例中，杆件41的数量为6个，杆件41等距安装于环体31的下端面，且六杆件41距环体31轴心距离相同，通过设置6个杆件41，使均匀周向布置于环体31的下端面，当环体31转动时，可以带动6个杆件41和柔性刮片44转动，从而对内壁凝固的原料，进行均匀清理，避免出现堵塞的情况；杆件41面向喷嘴12内壁的一端开设有安装槽42，安装槽42内轴向设置有若干弹簧43，若干弹簧43的一端连接于柔性刮片44上，通过设置安装槽42和弹簧43，使柔性刮片44具备一定的缓冲效果，使弹性更好；安装槽42的长度小于杆件41长度但高于喷嘴12内壁高度，杆件41远离环体31的一端为斜面结构，斜面结构的倾斜角度为锐角，安装槽42内壁设置有二硫化钨纳米涂层，通过在安装槽42内壁设置二硫化钨纳米涂层，避免安装槽42内壁沾染原料，且二硫化钨纳米涂层颗粒较小，具备较好的润滑效果，使得安装槽42内壁不会残留原料。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型个性化骨科导板制作工具的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员向左或向右转动弧形块32，带动环体31在活动槽112内部周向移动，且通过环体31上的滑道34与滑轮113配合，可以进一步提高环体31的移动效率，使环体31在周向转动时，带动杆件41和柔性刮片44，喷嘴12的内壁进行清理；在转动过程中，通过限位凸起321，可以限制环体31在条形孔111的转动幅度，在保证能对喷嘴12内壁进行清刷的同时起到了对弧形块32进行限位的效果，且当柔性刮片44在喷嘴12内壁进行刮动时，当遇到沾粘较为牢固的原料时，柔性刮片44会挤压安装槽42内壁的弹簧43，使弹簧43发生形变，当凝固原料刮掉后，在弹簧43的弹力作用下，推动柔性刮片44复位，从而使重新与喷嘴12内壁进行抵接。
38.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。