一种二级开模脱出倒扣的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种二级开模脱出倒扣的注塑模具。


背景技术：

2.在塑料产品的结构设计中，为了满足不同的工艺需求，经常会在产品的周围开设有侧孔、侧槽或侧盲孔等倒扣结构，如汽车室内装饰件等，产品上一般都制有倒扣，因此，采用注塑模具生产塑料产品，在产品顶出时需要先对倒扣进行脱模。对于成型具有侧孔、侧槽或侧盲孔的产品的成型模具，相应地，会在该成型模具上设置有侧抽芯机构(侧滑块机构)，通过该侧抽芯机构，使得成型模具在开模过程先侧抽芯后脱模，从而确保成型模具脱模的顺利进行。
3.虽然采用侧滑块机构可以在一定程度上解决部分倒扣结构的脱模问题，但是在一些塑料制品中，可能会存在一些结构会对滑块形成遮挡，最终使得滑块无法运动。如图3所示的汽车摄像头支架构件，该构件由于存在斜向的螺丝柱，因此在模具设计时需要设置侧滑块机构，然而由于螺丝柱延伸方向上存在卡扣卡槽结构，该卡扣卡槽结构在注塑成型时，如果采用传统的固定结构的后模，后模相对卡扣卡槽位置处的固定成型凸起会对侧滑块机构的滑动形成阻碍，使得侧滑块无法向外运动，产品不能脱模。
4.另外，某些注塑件存在的特殊位置的区域，使得用于形成型腔的某些区域与模具开模方向角度不一致，导致产品无法顶出。
5.现有技术中的常规模具结构由于上述原因不能脱模时，通常修改产品或者将这个产品拆分成2个零件。这种方式会增加模具制作和生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种二级开模脱出倒扣的注塑模具。
7.本实用新型提供了如下方案：
8.一种二级开模脱出倒扣的注塑模具，包括：
9.前模仁以及后模仁，所述前模仁以及所述后模仁拼接形成用于注塑件成型的型腔；
10.侧滑块机构，所述侧滑块机构用于驱动第一成型镶件经由所述后模仁进出所述型腔；所述第一成型镶件用于所述注塑件倒扣区域成型；
11.若干第二成型镶件，若干所述第二成型镶件经由所述后模仁进出所述型腔；
12.其中，所述第一成型镶件进出所述后模仁的路径与所述第二成型镶件进出所述后模仁的路径部分重叠；所述第一成型镶件与所述第二成型镶件采用非同步的方式进出所述后模仁。
13.优选地：还包括弹板，所述弹板后模仁与所述弹板固定相连；所述侧滑块机构包括侧滑块以及第一驱动油缸；所述第一驱动油缸与所述弹板固定相连，所述侧滑块分别与所
述第一成型镶件以及所述第一驱动油缸的活塞杆相连；所述侧滑块设置有缺口，以使在合模状态下所述第二成型镶件穿过所述缺口延伸至所述型腔内。
14.优选地：所述第二成型镶件进出所述型腔的方向与开模方向一致。
15.优选地：还包括后模具板，所述后模具板与所述弹板可相对滑动相连；所述第二成型镶件与所述后模具板固定相连，以便在开模过程中所述弹板相对所述后模具板动作使所述第二成型镶件先于所述第一成型镶件退出所述型腔。
16.优选地：还包括第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与所述后模具板固定相连；所述弹板与所述第二驱动油缸的活塞杆相连；所述第二驱动油缸用于驱动所述弹板相对所述后模具板运动。
17.优选地：还包括第三成型镶件以及导向块，所述第三成型镶件经由所述弹板以及所述后模仁进出所述型腔；所述第三成型镶件进出所述型腔的路径方向与开模方向不同；所述导向块设置有倾斜的滑道；所述第三成型镶件与所述滑道可相对滑动相连。
18.优选地：所述滑道的轴向与所述第三成型镶件的轴向呈90
°
夹角。
19.优选地：还包括底板以及顶针机构；所述后模具板通过方铁与所述底板固定相连；所述顶针机构与所述后模具板配合连接。
20.优选地：还包括前模具板，所述前模仁与所述前模具板固定相连。
21.优选地：所述前模具板连接有水口板，所述水口板连接有面板。
22.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
23.通过本实用新型，可以实现一种二级开模脱出倒扣的注塑模具，在一种实现方式下，该模具可以包括前模仁以及后模仁，所述前模仁以及所述后模仁拼接形成用于注塑件成型的型腔；侧滑块机构，所述侧滑块机构用于驱动第一成型镶件经由所述后模仁进出所述型腔；所述第一成型镶件用于所述注塑件倒扣区域成型；若干第二成型镶件，若干所述第二成型镶件经由所述后模仁进出所述型腔；其中，所述第一成型镶件进出所述后模仁的路径与所述第二成型镶件进出所述后模仁的路径部分重叠；所述第一成型镶件与所述第二成型镶件采用非同步的方式进出所述后模仁。本技术提供的二级开模脱出倒扣的注塑模具，结构简单合理，安装使用方便。使产品倒扣能够顺利脱模，可以避免修改产品结构，使原产品功能能够保留。能利用注塑机机械手，满足自动化注塑生产；模具整体设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。值得大面积推广使用。
24.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例提供的一种二级开模脱出倒扣的注塑模具合模状态下的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的一种二级开模脱出倒扣的注塑模具开模状态下的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例提供的注塑件的俯视图。
29.图中：前模仁1、后模仁2、侧滑块机构3、侧滑块31、第一驱动油缸32、弹板4、后模具板5、第二驱动油缸6、导向块7、滑道8、底板9、顶针机构10、前模具板11、水口板12、面板13、第一成型镶件141、第二成型镶件142、第三成型镶件143、注塑件15、螺丝柱151、遮挡结构152、夹角区域153。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种二级开模脱出倒扣的注塑模具，如图1、图2所示，该模具可以包括：
33.前模仁1以及后模仁2，所述前模仁1以及所述后模仁2拼接形成用于注塑件15成型的型腔；
34.侧滑块机构3，所述侧滑块机构3用于驱动第一成型镶件141经由所述后模仁2进出所述型腔；所述第一成型镶件141用于所述注塑件15倒扣区域成型；
35.若干第二成型镶件142，若干所述第二成型镶件142经由所述后模仁2进出所述型腔；
36.其中，所述第一成型镶件141进出所述后模仁2的路径与所述第二成型镶件142进出所述后模仁2的路径部分重叠；所述第一成型镶件141与所述第二成型镶件142采用非同步的方式进出所述后模仁2。
37.本技术实施例提供的二级开模脱出倒扣的注塑模具，采用侧滑块机构3可以实现注塑件15倒扣位置的注塑以及单独脱模；磨具中影响侧滑块机构3进出位置处，设置了第二成型镶件142，第二成型镶件142可以在合模以及开模过程中，与侧滑块机构3采用不同步进出的方式，从而保证即可以完成注塑件15相应位置处的注塑，同时不会影响侧滑块机构3的进出。从而有效地解决了现有技术中影响侧滑块机构3动作的模具相应位置无法提前脱开模具，滑块无法向外运动，产品不能脱模的问题。
38.可以理解的是，本技术实施例提供的侧滑块机构3与第二成型镶件142非同步进出该型腔可以采用多种方式实现，例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供弹板4，所述弹板4后模仁2与所述弹板4固定相连；所述侧滑块机构3包括侧滑块31以及第一驱动油缸32；所述第一驱动油缸32与所述弹板4固定相连，所述侧滑块31分别与所述第一成型镶件141以及所述第一驱动油缸32的活塞杆相连；所述侧滑块31设置有缺口，以使在合模状态下所述第二成型镶件142穿过所述缺口延伸至所述型腔内。该缺口的设置可以保证第一成型镶件141进出所述后模仁2的路径与第二成型镶件142进出所述后模仁2的路径部分重叠处形成可供第二成型镶件142穿过的空间。
39.该第一驱动油缸32可以驱动第一成型镶件141进出该型腔，第一驱动油缸32由于与弹板4固定相连，因此该侧滑块机构3可以整体与弹板4一起移动。开模过程中弹板4动作，
需要保持第二成型镶件142位置不动，即可以使的第二成型镶件142先于第一成型镶件141动作，待弹板4动作到位后，第一驱动气缸动作驱动第一成型镶件141退出型腔即可。
40.进一步的，所述第二成型镶件142进出所述型腔的方向与开模方向一致。还包括后模具板5，所述后模具板5与所述弹板4可相对滑动相连；所述第二成型镶件142与所述后模具板5固定相连，以便在开模过程中所述弹板4相对所述后模具板5动作使所述第二成型镶件142先于所述第一成型镶件141退出所述型腔。
41.为了进一步的实现对弹板4动作进行驱动，本技术实施例可以提供第二驱动油缸6，所述第二驱动油缸6与所述后模具板5固定相连；所述弹板4与所述第二驱动油缸6的活塞杆相连；所述第二驱动油缸6用于驱动所述弹板4相对所述后模具板5运动。该第二驱动油缸6可以驱动弹板4相对后模具板5在开模方向上运动。
42.在实际应用中，注塑部件可能存在部分区域在开模时，构成该部分的后模仁2型面相对位置处退出型腔时，与模具开模方向角度不一致，导致产品无法顶出。为此，本技术实施例可以提供第三成型镶件143以及导向块7，所述第三成型镶件143经由所述弹板4以及所述后模仁2进出所述型腔；所述第三成型镶件143进出所述型腔的路径方向与开模方向不同；所述导向块7设置有倾斜的滑道8；所述第三成型镶件143与所述滑道8可相对滑动相连。进一步的，所述滑道8的轴向与所述第三成型镶件143的轴向呈90
°
夹角。该导向块7在弹板4动作过程中保持不动，从而使得滑道8可以保持不动，第三成型镶件143在弹板4过程中，可以在弹板4和后模仁2以及与滑道8连接处限位作用下，沿着其轴向动作进出型腔。
43.可以理解的是，本技术实施例提供的注塑模具还可以包括任何传统注塑模块所需的必要部件。例如，还包括底板9以及顶针机构10；所述后模具板5通过方铁与所述底板9固定相连；所述顶针机构10与所述后模具板5配合连接。还包括前模具板11，所述前模仁1与所述前模具板11固定相连。所述前模具板11连接有水口板12，所述水口板12连接有面板13。
44.下面以注塑摄像头安装件为例，对本技术实施例提供的注塑模具进行详细说明。第一成型镶件141可以用于形成注塑摄像头安装件的螺丝柱151(倒扣区域)的成型模件，第二成型镶件142可以用于形成注塑摄像头安装件的卡扣卡槽结构(遮挡结构152)的成型模件，第三成型镶件143可以用于注塑与开模方向呈一定夹角区域153的成型模件。
45.在合模动作时，侧滑块机构3可以首先进入型腔内，第二驱动油缸6驱动弹板4沿着与开模方向相反的方向动作，在弹板4动作过程中，在使第二成型镶件142可以沿着与开模方向相反的方向经过侧滑块31上的缺口进入型腔，第三成型镶件143则随着弹板4动作，延伸其轴向以及沿着滑道8动作直至进入型腔。当弹板4运动到位后前模具板11带动后模仁2动作，最终使得前模仁1与后模仁2拼接并与进入的第一成型镶件141、第二成型镶件142以及第三成型镶件143形成用于注塑该注塑件15的完成模腔。
46.在开模动作时，模具打开后，首先第二驱动气缸动作弹板4动作，此时，产品和后模仁2、侧滑块机构3一起运行。第二成型镶件142因与后模具板5通过螺丝连接在一起，不能运动因此会由型腔内退出。第三成型镶件143与导向块7连接在一起，也是不能运动，随着弹板4的运动第三成型镶件143会脱离产品及后模，使产品能够顺利顶出。
47.待弹板4运动到位后由于第二成型镶件142已经从型腔内退出，因此第一驱动油缸32可以驱动第一成型镶件141回收由型腔内退出。后续顶出机构在执行顶出动作时，不会受到任何干扰可以顺利脱模。如此反复操作，即可实现注塑件15的连续成型和脱模。总之，本
申请提供的二级开模脱出倒扣的注塑模具，结构简单合理，安装使用方便。使产品倒扣能够顺利脱模，可以避免修改产品结构，使原产品功能能够保留。能利用注塑机机械手，满足自动化注塑生产；模具整体设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。值得大面积推广使用。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。