一种可实现大胶口裁切的装置的制作方法

1.本实用新型是一种可实现大胶口裁切的装置，属于注塑技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑件在注塑完毕后，其胶口处于凸出状态，需要对其进行裁切。目前，常利用气缸驱动切刀移动的方式裁切注塑件上的大胶口，但切刀与气缸的相对高度固定，气缸位置被固定后，切刀的高度不能根据注塑件上大胶口的位置进行调整，适用范围单一。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可实现大胶口裁切的装置，以解决上述背景技术中提出切刀与气缸的相对高度固定，气缸位置被固定后，切刀的高度不能根据注塑件上大胶口的位置进行调整，适用范围单一的问题，本实用新型实现在气缸位置被限制的情况下根据注塑件上大胶口的位置调整切刀的高度，扩大适用范围。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可实现大胶口裁切的装置，包括气缸，所述气缸活动端固定连接有限位座，所述限位座背离气缸活动端的一面安装有可拆卸的压座，所述限位座面向压座的一面中部位置开设有半圆状的第一螺纹槽，所述压座面向限位座的一面中部位置开设有半圆状的第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽内螺纹连接有竖向布置的调节螺杆，所述调节螺杆下端转动连接有刀座，所述刀座上表面安装有竖向布置的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔，所述导向孔开设在限位座上表面，所述刀座一端安装有用于裁切大胶口的切刀。
5.进一步地，所述切刀靠近刀座的一端对称固定有两个第一支耳，所述刀座上表面靠近切刀的一侧固定有两个与第一支耳相贴合的第二支耳，所述第一支耳通过螺栓与第二支耳固定连接。
6.进一步地，所述调节螺杆下端固定连接有圆盘头，所述圆盘头滑动安装在限位帽内，所述限位帽下端为开口状且限位帽下端与刀座固定连接。
7.进一步地，所述调节螺杆远离圆盘头的一端固定连接有手柄，所述手柄与调节螺杆相互垂直布置，所述手柄下侧设有螺母，所述螺母螺纹连接在调节螺杆上。
8.进一步地，所述压座背离限位座的一面对称开设有两个穿插孔，所述限位座面向压座的一面对称开设有两个与穿插孔相重合的螺纹孔，所述穿插孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝贯穿穿插孔并螺纹连接在螺纹孔内。
9.进一步地，所述气缸缸体端固定连接有支座，所述支座为l型结构，所述支座的水平段开设有两个固定孔。
10.进一步地，所述气缸活动端固定连接有加长杆，所述加长杆另一端与限位座固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将调节螺杆螺纹连接在第一螺纹槽、第二螺纹槽之间，当细小杂物进入第一螺纹槽、第二螺纹槽形成的空间内影响调节螺杆的转动时，分离压座与限位座后即可将调节螺杆从第一螺纹槽、第二螺纹槽形成的空间内取出，便于对调节螺杆纹路、第一螺纹槽内和第二螺纹槽内的细小杂物进行清理。
13.2、气缸的位置被固定后，当切刀的高度不满足注塑件大胶口位置的需要时，转动调节螺杆，进而调节螺杆带动刀座移动，刀座带动导向杆沿着导向孔滑动，导向杆与导向孔共同作用限制刀座的移动轨迹，防刀座发生转动，刀座移动时带动切刀移动，实现便捷调整切刀高度的目的，便于匹配不同注塑件大胶口位置的需要，扩大适用范围。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种可实现大胶口裁切的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种可实现大胶口裁切的装置中限位座的立体图；
17.图3为本实用新型一种可实现大胶口裁切的装置中压座的立体图；
18.图4为本实用新型一种可实现大胶口裁切的装置中手柄、圆盘头与调节螺杆的装配示意图；
19.图中：1-气缸、2-支座、3-加长杆、4-导向杆、5-手柄、6-调节螺杆、 7-螺母、8-压座、9-连接螺丝、10-切刀、11-限位帽、12-第一支耳、13-第二支耳、14-刀座、15-限位座、16-固定孔、17-螺纹孔、18-第一螺纹槽、19
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导向孔、20-第二螺纹槽、21-穿插孔、22-圆盘头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现大胶口裁切的装置，包括气缸1，气缸1缸体端固定连接有支座2，支座2为l型结构，支座 2的水平段开设有两个固定孔16，将螺栓穿过固定孔16安装在所需位置处，完成支座2位置的固定，即气缸1的位置被限制。
22.参阅图1、图2和图3，气缸1活动端固定连接有限位座15，气缸1活动端固定连接有加长杆3，加长杆3另一端与限位座15固定连接，加长杆3起到连接气缸1活动端和限位座15的作用，限位座15背离气缸1活动端的一面安装有可拆卸的压座8，限位座15面向压座8的一面中部位置开设有半圆状的第一螺纹槽18，压座8面向限位座15的一面中部位置开设有半圆状的第二螺纹槽20，第一螺纹槽18和第二螺纹槽20内螺纹连接有竖向布置的调节螺杆6，调节螺杆6远离圆盘头22的一端固定连接有手柄5，手柄5与调节螺杆6相互垂直布置，手柄5为转动调节螺杆6提供抓握载体，手柄5下侧设有螺母7，螺母7螺纹连接在调节螺杆6上，拧动螺母7，使螺母7与压座 8、限位座15相接触，防调节螺杆6随意转动，将调节螺杆6螺纹连接在第一螺纹槽18、第二螺纹槽20之间，当细小杂物进入第一螺纹槽18、第二螺纹槽20形成的空间内影响调节螺杆6的转动时，分离压座8与限位座15后即可将调节螺杆6从第一螺纹
槽18、第二螺纹槽20形成的空间内取出，便于对调节螺杆6纹路、第一螺纹槽18内和第二螺纹槽20内的细小杂物进行清理。
23.参阅图1、图2图3和图4，调节螺杆6下端转动连接有刀座14，调节螺杆6下端固定连接有圆盘头22，圆盘头22滑动安装在限位帽11内，限位帽 11下端为开口状且限位帽11下端与刀座14固定连接，将圆盘头22设置在限位帽11与刀座14形成的空间内，完成调节螺杆6与刀座14的转动连接，刀座14上表面安装有竖向布置的导向杆4，导向杆4贯穿导向孔19，导向孔19 开设在限位座15上表面，刀座14一端安装有用于裁切大胶口的切刀10，切刀10靠近刀座14的一端对称固定有两个第一支耳12，刀座14上表面靠近切刀10的一侧固定有两个与第一支耳12相贴合的第二支耳13，利用螺栓连接第一支耳12和第二支耳13，便于切刀10与刀座14的拆装，压座8背离限位座15的一面对称开设有两个穿插孔21，限位座15面向压座8的一面对称开设有两个与穿插孔21相重合的螺纹孔17，穿插孔21内设有连接螺丝9，连接螺丝9贯穿穿插孔21并螺纹连接在螺纹孔17内，气缸1的位置被固定后，当切刀10的高度不满足注塑件大胶口位置的需要时，转动调节螺杆6，进而调节螺杆6带动刀座14移动，刀座14带动导向杆4沿着导向孔19滑动，导向杆4与导向孔19共同作用限制刀座14的移动轨迹，防刀座14发生转动，刀座14移动时带动切刀10移动，实现便捷调整切刀10高度的目的，便于匹配不同注塑件大胶口位置的需要，扩大适用范围。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。