一种省料模具热流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种省料模具热流道结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.在利用注塑模具进行产品的注塑成型时，在注塑模具中需要留出浇口流道来连通注塑机和模具型腔，原料在通过浇口流道的时候会因为温度问题产生一定凝结，凝结不仅会对原料造成一定损失且会影响到原料通过浇口流道的顺畅度，所以需要针对该问题作出解决，因此在此重新设计一种省料模具热流道结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种省料模具热流道结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种省料模具热流道结构，包括下模与上模，所述上模内部设有浇口流道，所述上模内设有与浇口流道配合的环形腔，所述环形腔内缠绕有循环管，所述下模外部设有与循环管对应的储存箱，所述上模内还设有挤压腔与活动腔，所述挤压腔内密封滑动设有挤压活塞，所述活动腔内转动设有往复丝杠，所述挤压活塞通过往复机构与往复丝杠连接，所述上模底壁还设有传动槽，所述传动槽内转动设有第一锥形齿轮，所述往复丝杠通过转动机构与第一锥形齿轮连接，所述下模内还设有动力腔，所述动力腔内设有驱动电机，所述驱动电机通过卡合机构与第一锥形齿轮连接。
7.优选地，所述往复机构包括套设在往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套侧壁固定有两根连接杆，两根所述连接杆端部延伸至挤压腔内并与挤压活塞侧壁固定连接。
8.优选地，所述转动机构包括与往复丝杠端部固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
9.优选地，所述卡合机构包括多个固定在驱动电机输出轴外壁的卡合条，所述第一锥形齿轮底壁设有与驱动电机输出轴配合的连接槽，所述连接槽内壁设有与卡合条对应的卡合槽。
10.优选地，所述下模上端面设有两个凹槽，两个所述凹槽内底壁均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与上模底壁固定连接。
11.优选地，所述循环管被分为两部分，所述循环管的第一部分与第二部分其中一端均延伸至储存箱内，所述循环管的第一部分与第二部分另外一端分别通过进液单向阀以及出液单向阀与挤压腔连通。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置环形腔、循环管、往复机构与转动机构，往复丝杠转动能通过丝杠套与
连接杆带动挤压活塞在挤压腔内往复移动，能实现储存箱内加热物质的循环，通过环形腔对从浇口流道通过的原料进行保温，能有效避免其发生凝结导致原料总量减少以及堵塞浇口流道的问题。
14.2、通过设置驱动电机、第一锥形齿轮与卡合机构，只有在上模与下模合模之后才能实现通过驱动电机带动第一锥形齿轮转动，驱动电机与第一锥形齿轮之间的连接方式为卡合式，能保证上模与下模开合模的顺畅度，同时避免将驱动电机设置在上模内，能有效降低上模的整体质量，能降低电动伸缩杆的损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种省料模具热流道结构的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为图1的b处结构放大示意图。
18.图中：1下模、2上模、3浇口流道、4电动伸缩杆、5环形腔、6循环管、7挤压腔、8挤压活塞、9活动腔、10往复丝杠、11连接杆、12动力腔、13储存箱、14驱动电机、15传动槽、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18卡合条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种省料模具热流道结构，包括下模1与上模2，上模2内部设有浇口流道3，上模2内设有与浇口流道3配合的环形腔5，环形腔5内缠绕有循环管6，下模1外部设有与循环管6对应的储存箱13，上模2内还设有挤压腔7与活动腔9，挤压腔7内密封滑动设有挤压活塞8，活动腔9内转动设有往复丝杠10，挤压活塞8通过往复机构与往复丝杠10连接，往复机构包括套设在往复丝杠10外壁的丝杠套，丝杠套侧壁固定有两根连接杆11，两根连接杆11端部延伸至挤压腔7内并与挤压活塞8侧壁固定连接，往复丝杠10转动的时候其外壁套设的丝杠套可以通过连接杆11带动挤压活塞8在挤压腔7内左右往复移动。
22.上模2底壁还设有传动槽15，传动槽15内转动设有第一锥形齿轮16，往复丝杠10通过转动机构与第一锥形齿轮16连接，转动机构包括与往复丝杠10端部固定连接的第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，第一锥形齿轮16可以通过与其啮合的第二锥形齿轮17带动往复丝杠10转动。
23.下模1内还设有动力腔12，动力腔12内设有驱动电机14，驱动电机14通过卡合机构与第一锥形齿轮16连接，卡合机构包括多个固定在驱动电机14输出轴外壁的卡合条18，第一锥形齿轮16底壁设有与驱动电机14输出轴配合的连接槽，连接槽内壁设有与卡合条18对应的卡合槽，在下模1与上模2合模的时候，驱动电机14的输出轴进入连接槽内，驱动电机14
外壁的卡合条18会与连接槽内壁的卡合槽对应实现卡合，此时启动驱动电机14可以带动第一锥形齿轮16转动。
24.下模1上端面设有两个凹槽，两个凹槽内底壁均固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸缩端末端与上模2底壁固定连接，下模1与上模2的合模依靠电动伸缩杆4来实现。
25.循环管6被分为两部分，循环管6的第一部分与第二部分其中一端均延伸至储存箱13内，循环管6的第一部分与第二部分另外一端分别通过进液单向阀以及出液单向阀与挤压腔7连通，循环管6能实现加热物质的循环流动，能对通过浇口流道3的原料进行加热，保证其温度能避免其冷却粘附在浇口流道3内壁。
26.本实用新型使用时，下模1与上模2的合模依靠电动伸缩杆4来实现，原料通过浇口流道3进入其中，在下模1与上模2合模的时候，驱动电机14的输出轴进入连接槽内，驱动电机14外壁的卡合条18会与连接槽内壁的卡合槽对应实现卡合，此时启动驱动电机14可以带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16可以通过与其啮合的第二锥形齿轮17带动往复丝杠10转动，往复丝杠10转动的时候其外壁套设的丝杠套可以通过连接杆11带动挤压活塞8在挤压腔7内左右往复移动，挤压活塞8在挤压腔7内左右往复移动的时候能将储存箱13内的加热物质(热油或者是热水等加热物质都可以，同时储存箱13内设置用于保证该加热物质温度的加热装置，上述都为现有技术，具体的并未在图中与文中过多赘述)实现循环过程，能对通过浇口流道3的原料进行加热，保证其温度能避免其冷却粘附在浇口流道3内壁，该浇口流道3与环形腔5结构相对应，搭配多个装置实现循环加热保温功能，整体结构合理具备较高的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。