一种高清数据线的热熔烘箱的制作方法

1.本实用新型属于数据传输技术领域，特别是涉及一种高清数据线的热熔烘箱。


背景技术：

2.数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，能够把硬盘、光驱、软驱、读卡器等硬件设备和主板上相应接口连接起来，并把机箱控制面板上的指示灯、开关线等连接到主板上，数据线主要分为com接口、usb接口、type-c接口和micro-usb接口，数据线在生产加工的过程中，通常需要经过放线、包带、引取、加热和收线等步骤，通过包带材料能够对数据线的线芯进行保护，延长数据线的使用寿命，而在数据线包带完成后需要使用热熔烘箱对数据线表面进行加热，使包带材料熔融并贴合于线芯外周面，以提高包带材料在线芯表面的稳定性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn202088473u—一种热熔烘箱，传动系统包括传动电机、传动支架、传动轴和输送带，传动电机和传动轴均装连在传动支架上，传动电机、传动轴与输送带传动连接，输送带从箱体的左、右侧面穿过，箱体的顶部设有多组连接有温控调节系统的加热管，箱体的前、后两侧面各设有若干个吹风机，箱体内设有网格架，网格架上可拆卸装连有分层隔板，和分区隔板；分层隔板将箱体内分成若干个温度层，分区隔板将箱体的同一个温度层内分割为若干个温度区，现有的热熔烘箱在对材料进行热熔时，为保证加工过程的稳定性，通常需要对生产的材料进行固定，但在数据线的生产过程中，可能由于设备的突然停机，导致对数据线拉力过大而造成对线材的破坏，降低生产效率；
4.2、现有的高清数据线的热熔烘箱在对数据线进行加热过程中，由于数据线需要快速穿过烘箱内侧，烘箱很难避免热量的大量流失，而热量的流失不仅会导致烘箱内侧温度的较大幅度波动，降低生产效率，同时会导致耗电量的增加，提高生产成本。
5.因此，现有的高清数据线的热熔烘箱，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高清数据线的热熔烘箱，通过烘箱外壳、固定限位管和伸缩限位管，解决了现有的热熔烘箱在对物料进行热熔时通常需要对物料进行固定，而在数据线包带材料的热熔时可能由于设备的停机，导致对数据线拉力过大而造成对线材的破坏，且数据线热熔烘箱在使用时内侧无法进行封闭，难以对温度进行精准的控制，生产过程中会损耗大量的热量导致生产效率下降，生产成本增加的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高清数据线的热熔烘箱，包括烘箱外壳、固定限位管和伸缩限位管，所述烘箱外壳内侧焊接固定有保温内胆，通过保温内胆能够提高烘箱外壳的保温效果，通过在保温槽内侧通入热水能够进一步提高烘箱外壳的保温效果，便于本实用新型对加热温度进行精准的控制，提高生产效率，所述烘箱外壳两端分别焊接固定有出水管和入
水管，通过入水管能够在保温槽内侧通入热水，提高本实用新型的保温效果，避免热量散失过快导致生产效率的下降，节省生产开支，在数据线生产完成后，通过入水管向保温槽内侧通入冷水，并通过出水管将热水排出，能够快速对本实用新型进行降温，避免在使用结束后，由于工作人员的疏忽触碰到还未降温的热熔烘箱造成烫伤，降低安全隐患，所述烘箱外壳内侧前端卡接固定有固定限位管，所述固定限位管前侧卡接固定有rkc温控器，通过rkc温控器能够对陶瓷发热圈的加热温度进行精准的控制，保证本实用新型内侧的温度始终维持在适宜的范围，提高生产效率，所述烘箱外壳内侧后端卡接有伸缩限位管，所述伸缩限位管后端卡接有气缸，在本实用新型开始工作时，将数据线插接于固定限位管和伸缩限位管之间，并通过气缸带动伸缩限位管的移动压紧于固定限位管后侧，使固定限位管和伸缩限位管对热熔的包带材料的位置进行限制，保证加工的稳定性，且便于对数据线进行安装，在停机后气缸能够带动伸缩限位管向后移动，解除对数据线位置的限制，避免由于拉力过大导致线材的损坏。
9.进一步地，所述烘箱外壳上侧两端转动连接有保温顶盖，所述烘箱外壳前后两侧贯穿开设有通孔，所述烘箱外壳两端后侧焊接有固定板，所述出水管位于烘箱外壳一侧底端，所述入水管位于烘箱外壳另一侧顶端；
10.通过保温顶盖能够避免热量向上流失，提高保温效果，通过入水管能够在数据线生产时在保温槽内侧通入热水，在加热过程中进一步提高对保温内胆内侧的保温效果，避免由于空气的流动导致热量的大量流失，而导致本实用新型内侧温度波动幅度较大，保证生产效率。
11.进一步地，所述保温内胆内侧卡接固定有陶瓷发热圈，所述烘箱外壳和保温内胆之间开设有保温槽，所述出水管和入水管和保温槽内侧贯穿连通；
12.通过陶瓷发热圈能够对保温内胆内侧进行加热，并通过保温内胆内侧的热空气对包带材料进行热熔，通过保温槽能够提高本实用新型的保温效果，且避免烘箱外壳外侧过热而存在的安全隐患，同时在生产完成后，通过入水管在保温槽内侧通入冷水能够迅速对烘箱外壳进行降温，进一步提高本实用新型使用的安全性。
13.进一步地，所述固定限位管前侧上端焊接固定有支撑杆，所述支撑杆前侧开设有测温槽，所述固定限位管前侧底端焊接固定有支撑架，所述支撑杆和支撑架贯穿卡接于烘箱外壳的通孔内侧，所述固定限位管位于保温内胆的陶瓷发热圈内侧；
14.通过在测温槽内侧测量温度，能够较为准确的测量包带材料表面的温度，保证包带材料能够达到较为适宜的热熔温度，提高生产效率。
15.进一步地，所述rkc温控器两端旋接有螺栓，所述rkc温控器前侧卡接固定有led显示屏，所述rkc温控器前侧卡接有控制按钮，所述rkc温控器后侧卡接固定有温度传感器，所述温度传感器卡接于固定限位管的测温槽内侧，所述螺栓旋接固定于烘箱外壳前侧；
16.通过led显示屏和控制按钮能够对rkc温控器进行控制，并通过rkc温控器能够对陶瓷发热圈的加热温度进行精确的控制，在rkc温控器出现损坏时，通过旋拧螺栓能够快速将rkc温控器从本实用新型前侧取下，提高维修效率。
17.进一步地，所述伸缩限位管后侧上下两端卡接固定有伸缩杆，所述气缸卡接于伸缩杆后侧；
18.通过气缸能够带动伸缩杆的伸缩，进一步带动伸缩限位管的移动，便于数据线在
本实用新型内侧进行装卸，提高使用的便利度。
19.进一步地，所述伸缩限位管的伸缩杆贯穿卡接于烘箱外壳的通孔内侧，所述伸缩限位管位于保温内胆的陶瓷发热圈内侧，所述气缸位于烘箱外壳后侧；
20.在设备停机时，气缸能够带动伸缩限位管向后移动，解除对数据线位置的限制，避免由于固定限位管和伸缩限位管对数据线的限制导致拉力过大而损坏。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置固定限位管和伸缩限位管，解决了现有的热熔烘箱在对材料进行热熔时，为保证加工过程的稳定性，通常需要对生产的材料进行固定，但在数据线的生产过程中，可能由于设备的突然停机，导致对数据线拉力过大而造成对线材的破坏，降低生产效率的问题，在本实用新型进行使用时，通过固定限位管和伸缩限位管能够对数据线的位置进行限制，保证热熔的包带材料能够稳定贴合于数据线表面，而在本实用新型停机时，气缸能够带动伸缩限位管向后移动，解除固定限位管和伸缩限位管对数据线的限制，避免由于本实用新型对数据线产生的拉力过大导致线材的损坏，保证数据线的生产效率。
23.2、本实用新型通过设置烘箱外壳和固定限位管，解决了现有的高清数据线的热熔烘箱在对数据线进行加热过程中，由于数据线需要快速穿过烘箱内侧，烘箱很难避免热量的大量流失，而热量的流失不仅会导致烘箱内侧温度的较大幅度波动，降低生产效率，同时会导致耗电量的增加，提高生产成本的问题，通过插接于测温槽内侧的温度传感器能够对包带材料表面的温度进行较为精确的测量，并通过rkc温控器能够对陶瓷发热圈的加热温度进行精准的控制，同时通过保温顶盖和保温槽能够提高本实用新型的保温效果，避免由于数据线的快速移动导致热量的流失，进而导致保温内胆内侧温度出现较大幅度的波动，提高生产效率，降低生产开支，同时保温槽能够避免烘箱外壳外侧温度过高，避免工作人员在不慎碰到烘箱外壳时烫伤，降低安全隐患。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构效果图；
26.图3为本实用新型烘箱外壳的结构图；
27.图4为本实用新型烘箱外壳的剖视图；
28.图5为本实用新型固定限位管的结构图；
29.图6为本实用新型rkc温控器的结构图；
30.图7为本实用新型伸缩限位管的结构图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、烘箱外壳；101、保温顶盖；102、保温内胆；103、出水管；104、入水管；105、通孔；106、固定板；107、陶瓷发热圈；108、保温槽；2、固定限位管；201、支撑杆；202、测温槽；203、rkc温控器；204、支撑架；205、螺栓；206、温度传感器；207、led显示屏；208、控制按钮；3、伸缩限位管；301、气缸；302、伸缩杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
34.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高清数据线的热熔烘箱，包括烘箱外壳1、固定限位管2和伸缩限位管3，烘箱外壳1内侧焊接固定有保温内胆102，通过保温内胆102能够提高烘箱外壳1的保温效果，通过在保温槽108内侧通入热水能够进一步提高烘箱外壳1的保温效果，便于本实用新型对加热温度进行精准的控制，烘箱外壳1两端分别焊接固定有出水管103和入水管104，通过入水管104能够在保温槽108内侧通入热水，避免热量散失过快导致生产效率的下降，在数据线生产完成后，通过入水管104向保温槽108内侧通入冷水，并通过出水管103将热水排出，能够快速对本实用新型进行降温，避免在使用结束后，由于工作人员的疏忽触碰到还未降温的热熔烘箱造成烫伤，降低安全隐患，烘箱外壳1内侧前端卡接固定有固定限位管2，固定限位管2前侧卡接固定有rkc温控器203，通过rkc温控器203能够对陶瓷发热圈107的加热温度进行精准的控制，保证本实用新型内侧的温度始终维持在适宜的范围，烘箱外壳1内侧后端卡接有伸缩限位管3，伸缩限位管3后端卡接有气缸301，在本实用新型开始工作时，将数据线插接于固定限位管2和伸缩限位管3之间，并通过气缸301带动伸缩限位管3的移动压紧于固定限位管2后侧，使固定限位管2和伸缩限位管3对热熔的包带材料的位置进行限制，保证加工的稳定性，且便于对数据线进行安装，在停机后气缸301能够带动伸缩限位管3向后移动，解除对数据线位置的限制，避免由于拉力过大导致线材的损坏。
35.其中如图2-4所示，烘箱外壳1上侧两端转动连接有保温顶盖101，烘箱外壳1前后两侧贯穿开设有通孔105，烘箱外壳1两端后侧焊接有固定板106，出水管103位于烘箱外壳1一侧底端，入水管104位于烘箱外壳1另一侧顶端，保温内胆102内侧卡接固定有陶瓷发热圈107，烘箱外壳1和保温内胆102之间开设有保温槽108，出水管103和入水管104和保温槽108内侧贯穿连通；
36.通过陶瓷发热圈107能够对保温内胆102内侧进行加热，并通过保温内胆102内侧的热空气对包带材料进行热熔，通过保温顶盖101能够避免热量向上流失，通过保温槽108能够提高本实用新型的保温效果，且避免烘箱外壳1外侧过热而存在的安全隐患，通过入水管104能够在数据线生产时在保温槽108内侧通入热水，在加热过程中进一步提高对保温内胆102内侧的保温效果，避免由于空气的流动导致热量的大量流失，而导致本实用新型内侧温度波动幅度较大，同时在生产完成后，通过入水管104在保温槽108内侧通入冷水能够迅速对烘箱外壳1进行降温，并通过出水管103将热水排出。
37.其中如图1、2、5、6所示，固定限位管2前侧上端焊接固定有支撑杆201，支撑杆201前侧开设有测温槽202，固定限位管2前侧底端焊接固定有支撑架204，支撑杆201和支撑架204贯穿卡接于烘箱外壳1的通孔105内侧，固定限位管2位于保温内胆102的陶瓷发热圈107内侧，rkc温控器203两端旋接有螺栓205，rkc温控器203前侧卡接固定有led显示屏207，rkc温控器203前侧卡接有控制按钮208，rkc温控器203后侧卡接固定有温度传感器206，温度传感器206卡接于固定限位管2的测温槽202内侧，螺栓205旋接固定于烘箱外壳1前侧；
38.通过在测温槽202内侧测量温度，能够较为准确的测量包带材料表面的温度，保证包带材料能够达到较为适宜的热熔温度，通过led显示屏207和控制按钮208能够对rkc温控器203控制温度进行设置，并通过rkc温控器203能够对陶瓷发热圈107的加热温度进行精确的控制，在rkc温控器203出现损坏时，通过旋拧螺栓205能够快速将rkc温控器203从本实用
新型前侧取下。
39.其中如图1、2、7所示，伸缩限位管3后侧上下两端卡接固定有伸缩杆302，气缸301卡接于伸缩杆302后侧，伸缩限位管3的伸缩杆302贯穿卡接于烘箱外壳1的通孔105内侧，伸缩限位管3位于保温内胆102的陶瓷发热圈107内侧，气缸301位于烘箱外壳1后侧；
40.通过气缸301能够带动伸缩杆302的伸缩，进一步带动伸缩限位管3的移动，便于数据线在本实用新型内侧进行装卸，在设备停机时，气缸301能够带动伸缩限位管3向后移动，解除对数据线位置的限制，避免由于固定限位管2和伸缩限位管3对数据线的限制导致拉力过大而损坏。
41.本实施例的一个具体应用为：向上转动打开保温顶盖101，将数据线一端插接于保温内胆102内侧并从烘箱外壳1底端拉出，向下转动关闭保温顶盖101并启动本实用新型，气缸301能够带动伸缩限位管3向前移动并紧贴固定限位管2后侧对数据线的位置进行限制，保证加工过程的稳定，通过led显示屏207和控制按钮208能够对rkc温控器203进行控制，对加热温度进行调节，并通过rkc温控器203对陶瓷发热圈107进行控制对保温内胆102内侧进行加热，通过入水管104能够在保温槽108内侧通入热水，提高本实用新型的保温效果，避免由于数据线的快速移动带走大量热量导致保温内胆102内侧温度的大幅度波动，降低生产开支，通过插接于测温槽202内侧的温度传感器206能够对包带材料表面的温度进行较为精确的测量，保证包带材料的温度能够始终处于适宜的范围，避免由于温度过低导致包带材料为完全热熔，提高生产效率，在生产完成并停机时，气缸301能够带动伸缩杆302向后移动，进一步带动伸缩限位管3向后移动，解除对数据线的限制，避免由于本实用新型对数据线拉力过大导致线材的损坏，保证数据线的生产效率。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。