一种用于制造装饰框的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种用于制造装饰框的模具，属于模具推料技术领域。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成在汽车大灯装饰框零部件生产过程需要通过模具进行注塑生产。
3.在装饰框模具生产退料时需要顶板对模型顶出，然而，传统的顶板与模型接触面积小，顶出时容易使模型边缘处粘模，不易脱模，从而影响产品的质量和美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造装饰框的模具，能够对生产的模型进行退料，并且不易使模型粘模，保障了模型的质量。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造装饰框的模具，包括模具本体，所述模具本体内部安装有退模机构，所述退模机构包括底板，所述模具本体底部通过螺杆可拆卸连接有底板，所述模具本体内部滑动连接有两两对称的第一顶板，所述第一顶板延伸至模具本体外侧，所述第一顶板顶部为“凹”字形结构，所述第一顶板上安装有第二顶板，所述第二顶板为“凸”字形结构，所述第二顶板通过复位弹簧与模具本体内部滑动连接。
6.优选的，所述模具本体内部设有多个储气槽，多个所述第二顶板分别延伸至储气槽内部。
7.优选的，多个所述第二顶板上安装有皮圈，所述皮圈侧壁与模具本体内部滑动连接。
8.优选的，所述底板上安装有密封垫，所述密封垫为框形结构，所述密封垫与模具本体抵触。
9.优选的，所述第二顶板内部安装有调节机构，所述调节机构包括丝杆，所述第二顶板内部转动连接有丝杆，所述第一顶板底部与第二顶板顶部内侧滑动连接，所述丝杆与第一顶板内部螺纹连接。
10.优选的，所述丝杆上固定连接有螺帽，所述螺帽通过丝杆与第二顶板转动连接，所述螺帽延伸至储气槽内部。
11.优选的，所述底板上螺纹连接有多个皮塞，所述皮塞延伸至储气槽内部。
12.优选的，所述皮塞为“凸”字形结构，所述皮塞的直径大于螺帽的直径。
13.本实用新型的有益效果是：通过底板的作用下有利于对多个第一顶板和第二顶板安装，从而实现对模具本体上的模型进行顶出推料，同时通过第一顶板“凹”字形的设计，从而增大了顶出面积，使模型不易粘模，下料更加的方便，并且在复位弹簧的作用下方便第一
顶板和第二顶板复位和被驱动控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的模具与第一顶板和第二顶板的连接结构示意图；
17.图4为图3所示的b部放大结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、退模机构；201、底板；202、第一顶板；203、第二顶板；204、螺杆；205、复位弹簧；206、皮圈；207、密封垫；208、储气槽；3、调节机构；301、皮塞；302、螺帽；303、丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种用于制造装饰框的模具，包括模具本体1，所述模具本体1内部安装有退模机构2，退模机构2包括底板201，所述模具本体1底部通过螺杆204可拆卸连接有底板201，所述模具本体1内部滑动连接有两两对称的第一顶板202，所述第一顶板202延伸至模具本体1外侧，所述第一顶板202顶部为“凹”字形结构，所述第一顶板202上安装有第二顶板203，所述第二顶板203为“凸”字形结构，所述第二顶板203通过复位弹簧205与模具本体1内部滑动连接；模具本体1内部设有多个储气槽208，多个所述第二顶板203分别延伸至储气槽208内部，通过外部气管与所述储气槽208的连接，使气体进入所述储气槽208内部后对所述第二顶板203和所述第一顶板202驱动控制；多个所述第二顶板203上安装有皮圈206，所述皮圈206侧壁与模具本体1内部滑动连接，通过所述皮圈206的作用下使所述第二顶板203滑动稳定，并且起到了密封的作用，使第二顶板203能被很好的驱动控制；底板201上安装有密封垫207，所述密封垫207为框形结构，密封垫207与模具本体1抵触，通过所述密封垫207的作用下使所述底板201与所述模具本体1之间密封性更好，从而使所述储气槽208内部的气体不会泄漏；尤为重要的是，第二顶板203内部安装有调节机构3，所述调节机构3包括丝杆303，所述第二顶板203内部转动连接有丝杆303，所述第一顶板202底部与第二顶板203顶部内侧滑动连接，所述丝杆303与第一顶板202内部螺纹连接，通过所述丝杆303的驱动控制，从而使所述丝杆303在螺纹的作用下能够控制所述第一顶板202在所述第二顶板203上滑动，从而调节顶出的长度和后续方便拆卸更换。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，参阅图1至图4所示，丝杆303上固定连接有螺帽302，所述螺帽302通过丝杆303与第二顶板203转动连接，所述螺帽302延伸至储气槽208内部，通过所述螺帽302的作用下方便很好的对所述丝杆303进行控制驱动；底板201上螺纹连接有多个皮塞301，皮塞301延伸至储气槽208内部，通过对所述皮塞301的拆除，从而方便通过螺丝刀对所述螺帽302进行操控；皮塞301为“凸”字形结构，所述皮塞301的直径大于螺帽302的直径，有利于对皮塞301进行拆除安装，同时密封性更好，并且方便螺丝刀插入
对所述螺帽302控制。
22.本实用新型在使用时，参阅图1-图4所示，首先将第一顶板202和第二顶板203插入模具本体1内部，并且通过丝杆303将第一顶板202和第二顶板203连接，同时在复位弹簧205的作用下使第一顶板202和第二顶板203在模具本体1内部能够滑动，通过螺杆204的作用下将底板201与模具本体1底部闭合，密封垫207的作用下起到了密封的作用，模型制作完成后，通过气管与储气槽208的连接，使其他驱动第二顶板203和第一顶板202上升，从而对模型进行推出，第二顶板203上安装有皮圈206，使密封性更好，推动更加稳定，第一顶板202“凹”字形的设计，从而增大了顶出面积，使模型不易粘模，下料更加的方便，通过拆卸皮塞301，插入螺丝刀对螺帽302驱动，使螺帽302带动丝杆303对第一顶板202调节长度，起到了补偿磨损的作用，并且方便对第一顶板202进行拆除，维护更加方便。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。