气动混料头的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种气动混料头。


背景技术：

2.物品在生产制造中常需要对原材料进行混合，如鞋底的制造需要对a料和b料进行混合，并且为了保证原材料混合充分和均匀，通常在对原材料的混合过程中是需要进行搅拌的。
3.而在浇注或者注塑过程中原材料的搅拌多是依靠搅拌轴实现，具体地是将多种原材料置于料头内，并使用电机等动力装置驱动搅拌轴于料头内转动以进行搅拌。但是，这种方式下，搅拌结束后搅拌轴和料头上残留的材料较多，会造成较多的浪费，也导致需要对搅拌轴和料头进行高强度清洗，清洗难度大，清洗产生的废水等废料也多，进一步增加浪费，还会产生了较大的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动混料头，可以解决上述问题的一个或者多个。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动混料头，包括料头和外套，所述料头设有空腔，所述外套安装在料头上，所述料头设有凹槽，所述空腔的侧壁设有孔，所述孔与凹槽相连通，所述外套设有进气口，所述进气口与凹槽相连通。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，空腔能便于需要搅拌的原材料的进入，并且进气口能便于高压气体的进入，使得高压气体能依次通过进气口和凹槽后进入到空腔中，从而高压气体能对位于空腔内的原材料进行搅拌。由此，本实用新型无需使用搅拌轴即可实现搅拌，而且高压气体能对料头的空腔施压，有效减少原材料在空腔内的残留，从而有效减少料头的清洗需求，减少废水等废料的产生，减少材料浪费和减少污染，更加绿色环保。
7.在一些实施方式中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽于料头的侧部上等间距排列，所述进气口为多个，多个所述进气口与多个凹槽一一对应相连通。由于只采用单一凹槽进行进气，会导致空腔内的各位置气压均匀性很差，从而导致空腔内不同位置的原材料的搅拌效果不相同，这在空腔长度较长的情况下问题尤其严重，而通过等间距设置多个凹槽，能提高空腔内的各位置气压均匀度，以使得空腔内不同位置的原材料的搅拌均匀，以此保证搅拌质量。
8.在一些实施方式中，所述孔包括多个孔排，所述孔排包括多个单元孔，多个所述单元孔于孔排内等间距排列，多个所述凹槽与多个孔排一一对应相连通。孔排内多个单元孔的等间距排列，能进一步提高进入到空腔内不同位置的气体的均匀度，以此进一步保证空腔内不同位置的原材料的搅拌均匀。
9.在一些实施方式中，本实用新型还包括密封圈，相邻的所述凹槽之间设有安装槽，
所述安装槽上设置有密封圈，所述外套抵住密封圈。密封圈的设置能方便对各个凹槽进行有效隔断，来避免各个凹槽间的气体发生流动，以保证进入到空腔内的气压的均匀性。
10.在一些实施方式中，本实用新型还包括气嘴，所述气嘴与外套相连接，所述气嘴与进气口相连通。气嘴的设置能方便与外部供气装置的连接，从而方便外部供气装置对进气口的供气。
11.在一些实施方式中，所述料头包括料头主体和盖板，所述盖板安装在料头主体上，所述空腔设有料头主体内。盖板的设置能避免空腔内的气体往原材料进料方向的流动。
12.在一些实施方式中，所述盖板设有注料孔，所述注料孔为多个，多个所述注料孔均与空腔相连通。注料孔的设置能方便原材料进入到空腔内。
13.在一些实施方式中，所述料头主体设有凸出，所述盖板安装在凸出上。凸出的设置能方便留出足够的空间供盖板安装。
14.在一些实施方式中，所述凸出上设有凹位，所述盖板上设有卡块，所述卡块嵌入到凹位内。凹位和卡块的设置能增加盖板和料头主体的接触面积，以此提高盖板于料头主体上的安装可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施方式的气动混料头的正视图。
16.图2为本实用新型的一种实施方式的气动混料头的正视图的剖视图。
17.图3为本实用新型的一种实施方式的气动混料头的料头主体的结构示意图。
18.图4为本实用新型的一种实施方式的气动混料头的料头主体的正视图。
19.图5为本实用新型的一种实施方式的气动混料头的外套的结构示意图。
20.图中：1.料头、2.外套、3.气嘴、4.密封圈、10.空腔、11.料头主体、12.盖板、111.凸出、112.凹位、113.凹槽、114.安装槽、121.卡块、122.注料孔、21.进气口、101.孔、102.孔排和103.单元孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参考图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的一种气动混料头，包括料头1和外套2。
23.料头1包括料头主体11和盖板12，料头主体11的中部内设有空腔10，料头主体11的两侧的顶部设有环形的凸出111，盖板12通过螺栓固定安装在凸出111上，并覆盖住空腔10的顶部的开口。另外，凸出111上设有凹位112，盖板12的底部上设有卡块121，卡块121嵌入到凹位112内，以提高盖板12于料头主体11上的安装可靠性。
24.盖板12上设有注料孔122，注料孔122可以为多个，本实施例中，注料孔122优选为两个，两个注料孔122均与空腔10相连通。
25.料头主体11的侧部设有环形的凹槽113，凹槽113为多个，多个凹槽113于料头主体11的侧部上等间距排列。
26.而外套2通过螺栓固定套设于料头主体11的侧部上，且本实用新型的气动混料头还包括密封圈4，而相邻的凹槽113之间设有安装槽114，每一个安装槽114上各固定设置有一个密封圈4，套设于料头主体11侧部上的外套2会抵住所有密封圈4，以此来对各个凹槽
113进行密封，且密封圈4能有效避免凹槽113之间的连通，外套2的侧部上还设有多个进气口21，进气口21的数量与凹槽113的数量相当，多个所述进气口21与多个凹槽113一一对应相连通。
27.料头主体11的空腔10的侧壁设有孔101，孔101包括多个孔排102，孔排102的数量与凹槽113的数量相当，且每个孔排102包括多个单元孔103，多个凹槽113与多个孔排102一一对应相连通。
28.本实用新型的气动混料头还包括气嘴3，气嘴3为多个，其数量与进气口21的数量相当，所有气嘴3均与外套2的侧部固定连接，且多个气嘴3与多个进气口21一一对应相连通。
29.本实用新型的气动混料头在安装时，料头1上的盖板能通过螺栓固定安装在浇注机或者注塑机等机械上，且料头1能与浇注头或者注塑头等结构相连接，并使得空腔10的底部的开口能与浇注头或者注塑头等结构相连通，而所有气嘴3均与供气机构相连接。
30.使用时，需要搅拌的原材料能通过注料孔122进入到空腔10内，同时，启动供气机构，使得供气机构对各个气嘴3进行供气以产生高压气流，高压气流能依次经过气嘴3、进气口21、凹槽113和孔排102后，进入到空腔10内，从而高压气流能对位于空腔10内的原材料进行搅拌，而搅拌后的原材料能从空腔10的底部的开口流出。
31.另外，由于气嘴3、进气口21、凹槽113和孔排102均设置为了多个，由此，多条气流能分别进入到空腔10内的不同位置，来有效保证空腔10内的气压均匀度，以此使得空腔10内的不同位置的原材料的搅拌均匀，以此保证搅拌质量。
32.本实用新型采用气流来取代传统的搅拌轴进行搅拌，由于气流能对空腔10侧壁作用一定的压力以达到对空腔10侧壁的“清洁”效果，能有效减少原材料在空腔10内的残留，并有效减少料头1的实际清洗需求，减少废水等废料的产生，减少材料浪费和减少污染，更加绿色环保。
33.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。