井盖生产加工用成型压模机的制作方法

1.本实用新型涉及井盖生产设备技术领域，尤其涉及井盖生产加工用成型压模机。


背景技术：

2.市场上的道路盖板、井盖用于遮盖道路或检查井，防止人或者物体坠落，其按材质可分为金属盖板(井盖)、高强度纤维水泥混凝土盖板(井盖)、树脂盖板(井盖)等，在其制造的过程中，大多数都要用模具进行浇注,目前部分树脂井盖是通过成型压模机压制完成。
3.现有的成型压模机在加工井盖后需要工作人员从模具内费力取出，接着还需要工作人员人工切除井盖侧边多出的边角料，导致工作人员的劳动量较大，进而影响成型压模机加工井盖的便捷性和效率，以及增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型压模机在加工井盖后需要工作人员从模具内取料，同时需要人工切除井盖侧边多出的边角料，导致工作人员的劳动量较大，进而影响成型压模机加工井盖的便捷性和效率，以及增加工作人员劳动强度的问题，而提出的井盖生产加工用成型压模机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.井盖生产加工用成型压模机，包括工作台，所述工作台的底端外壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上表面固定连接有固定板，所述工作台的上表面开设有通孔，且通过的孔壁活动连接有挡环，所述挡环的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上表面开设有多个连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面与连接板的上表面固定连接，两个所述支撑柱的上表面连接有底模，所述底模的上表面和挡环的内壁共同活动连接有顶模，所述工作台的上表面固定连接有u形板，所述u形板的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下表面固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的底端连接有连接机构，所述第二液压杆的底端外壁固定套接有驱动机构，所述u形板的内壁固定连接有修边机构，所述固定板的内壁固定连接有顶起机构。
7.优选的，所述连接机构包括与转杆底端活动连接的连接筒，所述连接筒的下表面与顶模的上表面固定连接，所述连接筒的侧壁开设有两个连接通孔，两个所述连接通孔的孔壁活动连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述转杆的底端外壁开设有与螺栓相配合的矩形移动孔。
8.优选的，所述驱动机构包括与第二液压杆底端外壁固定套接的圆环，所述圆环的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述转杆的外壁固定套接有外齿环，所述外齿环的外壁与齿轮的外壁相互啮合。
9.优选的，所述修边机构包括与u形板内壁固定连接的弹力绳，所述弹力绳的底端固
定连接有握把，所述握把的侧端固定连接有打磨杆，所述打磨杆的底端固定连接有t形修整刀片。
10.优选的，所述顶起机构包括与固定板内壁固定连接的第三液压杆，所述底模的上表面开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有圆块，所述圆块的下表面固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的内壁与第三液压杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述矩形移动孔的长度为井盖厚度的2-3倍。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了井盖生产加工用成型压模机，具备以下有益效果：
13.1、该井盖生产加工用成型压模机，通过设置有挡环、第一液压杆和第三液压杆，当井盖通过底模和顶模模压生产后需要取出时，首先启动第一液压杆，第一液压杆带动固定板下移，固定板拉动挡环下移，同时启动第三液压杆，第三液压杆推动圆块，圆块推动底模上移，同时使井盖与挡环分离，且不需要工作人员费力从模具内拔出井盖，省时省力，该机构使成型压模机具有自动脱模的能力，方便工作人员取料，能够有效提高成型压模机加工井盖的便捷性和效率，以及降低了工作人员的劳动强度。
14.2、该井盖生产加工用成型压模机，通过设置有修边机构和驱动机构，当井盖顶起后，通过启动电机，电机使齿轮旋转，齿轮带动外齿环旋转，外齿环使转杆在连接轴承内旋转，转杆通过螺栓、螺母和连接筒使顶模旋转，顶模在第二液压杆压力作用下使井盖在圆块上旋转，之后工作人员通过握把带动t形修整刀片靠近井盖，t形修整刀片切除旋转井盖上多余的边角料，边角料切除后再启动第二液压杆，第二液压杆通过连接机构带动顶模上移，同时从圆块上取出井盖即可，该机构使成型压模机具有便捷修形的能力，降低工作人员的劳动量，能够有效提高成型压模机加工井盖的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使成型压模机具有自动脱模和便捷修形的能力，进而有效降低工作人员的劳动强度，同时能够有效提高成型压模机加工井盖的便捷性和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的井盖生产加工用成型压模机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的井盖生产加工用成型压模机a部分的结构示意图。
18.图中：1工作台、2连接板、3第一液压杆、4固定板、5挡环、 6连接机构、61连接筒、62螺栓、63螺母、64矩形移动孔、7驱动机构、71圆环、72电机、73齿轮、74外齿环、8修边机构、81弹力绳、82握把、83打磨杆、84t形修整刀片、9顶起机构、91第三液压杆、92圆块、93旋转轴承、10支撑柱、11底模、12顶模、13u 形板、14第二液压杆、15连接轴承、16转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，井盖生产加工用成型压模机，包括工作台1，工作台1的底端外壁固定连接有连接板2，连接板2的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的上表面固定连接有固定板4，工作台1的上表面开设有通孔，且通过的孔壁活动连接有挡环5，挡环5的下表面与固定板4的上表面固定连接，固定板4的上表面开设有多个连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有支撑柱10，支撑柱10的下表面与连接板2的上表面固定连接，两个支撑柱10的上表面连接有底模11，底模11的上表面和挡环5的内壁共同活动连接有顶模12，工作台1的上表面固定连接有u 形板13，u形板13的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的下表面固定连接有连接轴承15，连接轴承15的内壁固定连接有转杆16，转杆16的底端连接有连接机构6，第二液压杆14的底端外壁固定套接有驱动机构7，u形板13 的内壁固定连接有修边机构8，固定板4的内壁固定连接有顶起机构 9。
22.连接机构6包括与转杆16底端活动连接的连接筒61，连接筒61 的下表面与顶模12的上表面固定连接，连接筒61的侧壁开设有两个连接通孔，两个连接通孔的孔壁活动连接有螺栓62，螺栓62的外壁螺纹连接有螺母63，转杆16的底端外壁开设有与螺栓62相配合的矩形移动孔64，该机构能够方便第二液压杆14带动顶模12旋转，而且旋转的井盖能够便捷快速的切除多余的边角料。
23.驱动机构7包括与第二液压杆14底端外壁固定套接的圆环71，圆环71的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电机72，电机72的输出端固定连接有齿轮73，转杆16的外壁固定套接有外齿环74，外齿环74的外壁与齿轮73的外壁相互啮合，该机构使井盖旋转，而旋转的井盖能够提高修形的便捷性和效率。
24.修边机构8包括与u形板13内壁固定连接的弹力绳81，弹力绳 81的底端固定连接有握把82，握把82的侧端固定连接有打磨杆83，打磨杆83的底端固定连接有t形修整刀片84，该机构使成型压模机具有便捷修形的能力，降低工作人员的劳动量，能够有效提高成型压模机加工井盖的效率。
25.顶起机构9包括与固定板4内壁固定连接的第三液压杆91，底模11的上表面开设有连接通孔，且连接通孔的孔壁活动连接有圆块 92，圆块92的下表面固定连接有旋转轴承93，旋转轴承93的内壁与第三液压杆91的顶端固定连接，顶起机构9能够使井盖远离底模 11，且方便被t形修整刀片84修形。
26.矩形移动孔64的长度为井盖厚度的3倍，较长的矩形移动孔64 能够方便顶模12被第三液压杆91顶起，进而使井盖底部悬空，同时方便t形修整刀片84切除旋转井盖上多余的边角料，电机72通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
27.本实用新型中，当井盖通过底模11和顶模12模压生产后需要取出时，首先启动第一液压杆3，第一液压杆3带动固定板4下移，固定板4拉动挡环5下移，同时启动第三液压杆91，第三液压杆91推动圆块92，圆块92推动底模11上移，同时使井盖与挡环5分离，且不需要工作人员费力从模具内拔出井盖，省时省力；
28.当井盖顶起后，通过启动电机72，电机72使齿轮73旋转，齿轮73带动外齿环74旋
转，外齿环74使转杆16在连接轴承15内旋转，转杆16通过螺栓62、螺母63和连接筒61使顶模12旋转，顶模12在第二液压杆14压力作用下使井盖在圆块92上旋转，之后工作人员通过握把82带动t形修整刀片84靠近井盖，t形修整刀片84 切除旋转井盖上多余的边角料，然后再使打磨杆83靠近井盖侧边，对切除后位置进行打磨处理，保障井盖边角光整，边角料切除后再启动第二液压杆14，第二液压杆14通过连接机构6带动顶模12上移，同时从圆块92上取出井盖即可，该机构使成型压模机具有自动脱模和便捷修形的能力，进而有效降低工作人员的劳动强度，同时能够有效提高成型压模机加工井盖的便捷性和效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。