1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种便于脱模的注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，公开号为cn215619659u的中国专利公开了注塑模具前模先脱模机构及注塑模具，包括活动板和前模，在活动板上表壁的中心处安装有凸块，在活动板上表壁的两侧安装有活动杆，且活动杆贯穿前模，在活动杆的顶端安装有限位盖，且活动杆的内部设置有推块。
4.现有的注塑模通过凸块推动推动座，最后带动推杆顶出塑件，但是在实际的注塑加工中，如果进行注塑加工的是手机后壳等半封闭的扣合在下模具上的工件，且冷却的并不充分，就会使工件在气压的作用下紧贴在下模上，这样在对工件进行顶出的过程中就容易造成工件的损伤。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种便于脱模的注塑模具，其优点是在注塑成型后能使工件两侧的气压平衡，方便了脱模。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括上模、下模和设置在下模上的顶出杆，所述下模自底面向上开设有将其贯穿的放气通道，所述放气通道置于下模顶面的口径小于放气通道内的孔径，所述放气通道内滑移有与下模顶面平齐且将放气通道置于下模顶面的开口完全遮蔽的放气组件，所述放气组件的外径小于放气通道的孔径。
8.通过上述技术方案，当注塑加工完成后，通过将放气组件向下滑移，会使放气通道放气通道置于下模顶面的开口打开，由于放气组件的外径小于放气通道的孔径，使得外界空气与放气通道完全连通，让工件两侧气压平衡，方便了对工件的脱模。
9.本实用新型进一步设置为：所述下模自顶面向下开设有将其贯穿的双层阶梯通孔，所述阶梯通孔的第一层阶梯面上固定连接有一个放气堵头，所述放气堵头自顶面向下开设有将其贯穿并与梯形通孔向连通的放气通孔，所述放气通孔的内径小于阶梯通孔的最小内径，所述放气通孔与梯形通孔之间形成放气通道。
10.本实用新型进一步设置为：所述放气组件包括滑移在放气通孔内的横截面呈t形的倒立设置的堵件，所述堵件搭接在放气堵头的底面且其小径端在放气通孔内滑移，所述堵件的底面固定连接有一个连接杆，所述连接杆由梯形通孔向下穿出，所述连接杆的外径小于梯形通孔的最小内径，所述连接杆通过气缸控制其运动。
11.通过上述技术方案，横截面呈t形倒立设置的堵件其小径的一端可以完全插入到放气通孔内，其与放气堵头底面所对应的面则可以卡在放气堵头的底面进行固定，通过气缸控制连接杆在竖直方向上的运动，实现对放气通道的打开与关闭。
12.本实用新型进一步设置为：所述放气堵头自底面向上开设有放气槽，所述放气槽的内径大于放气通孔的内径。
13.通过上述技术方案，通过开设放气槽，使得放气槽槽底到放气堵头顶面的距离可控，让堵件的位移路径能够够得到有效减少。
14.本实用新型进一步设置为：所述放气槽内固定连接有一个导向限位件，所述导向限位件包裹在堵件外且在其周向上存在缺口。
15.通过上述技术方案，通过设置导向限位件，使得透气通道完全打开后，堵件的运动路径仍然是固定的，让堵件后续能够精准的将放气通孔完全堵死。
16.本实用新型进一步设置为：所述梯形通孔的第二层阶梯面上设置有一个弹簧，所述弹簧的外径小于堵件的最大外径。
17.通过上述技术方案，通过设置弹簧进行缓冲，为堵件的运动增加了柔性，能够有效的提高该组件的使用寿命。
18.本实用新型进一步设置为：所述放气堵头通过固定螺栓固定连接在下模上。
19.本实用新型进一步设置为：所述堵件与放气堵头的底面相对的面上设置有橡胶垫片。
20.通过上述技术方案，通过设置橡胶垫片，能有效的防止堵件与其它部件的撞击，保证了下模顶面内的平齐。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过气缸控制堵件的运动，进而控制放气通道的开合，能够在不影响工件成型的情况下让成型工件两侧的气压平衡，方便了对工件的脱模。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的剖视图；
25.图3是本实施例的中放气堵头和放气组件的连接结构示意图；
26.图4是图2的a部放大示意图。
27.附图标记：1、上模；2、下模；3、顶出杆；4、放气堵头；5、堵件；6、导向限位件；7、垫片；8、弹簧；9、连接杆；10、气缸；11、固定螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.一种便于脱模的注塑模具，如图1所示，包括上模1、下模2和设置在下模2上的顶出杆3，在下模2自底面向上开设有将其贯穿的放气通道，该放气通道置于下模2顶面的口径小于放气通道内的孔径，在放气通道内滑移控制放气通道开合的放气组件。
31.具体的，参考图2和图4，下模2自顶面向下开设有将其贯穿的双层阶梯通孔，在阶
梯通孔的第一层阶梯面上固定连接有一个放气堵头4，放气堵头4的横截面呈t形，在放气堵头4顶面向下开设有将其贯穿并与梯形通孔向连通的放气通孔，该放气通孔的内径小于阶梯通孔的最小内径，在放气堵头4自底面向上开设有放气槽，该放气槽的内径大于放气通孔的内径，其中，该放气通孔与梯形通孔之间形成放气通道。
32.参考图3，放气组件包括滑移在放气通孔内的横截面呈t形的倒立设置的堵件5，堵件5搭接在放气堵头4的底面且其小径端在放气通孔内滑移，堵件5的小径端的外径要小于放气槽的内径以使得堵件5向下位移很小的路径即可使透气通道打开，在堵件5的底面固定连接有一个连接杆9，连接杆9由梯形通孔向下穿出，连接杆9的外径小于梯形通孔的最小内径以确保空气的流通，连接杆9伸出梯形通孔的一端与气缸10的活塞杆固定连接以控制其在梯形通孔内竖直方向上的运动。
33.参考图3，在放气槽内嵌入有一个导向限位件6，导向限位件6有一个内径与堵件5的小径端外径一致的环形圈通过断裂掉一部分形成，若干块导向限位件6的凸面同固定连接在一个环形片的凹面上，环形片可通过焊接或螺栓等固定连接在放气堵头4底面，在堵件5与放气堵头4的底面相对的面上设置有一个橡胶垫片7以减少堵件5与环形片撞击时对其的损伤。
34.参考图4，在梯形通孔的第二层阶梯面上设置有一个弹簧8，该弹簧8的外径小于堵件5的最大外径，该弹簧8为堵件5的运动增加了柔性，能够有效的提高该组件的使用寿命。
35.参考图4，在下模2的底面开设有至少两个贯穿至阶梯通孔第一阶梯面的固堵头固定孔，放气堵头4通过穿入堵头固定孔的固定螺栓11固定在阶梯通孔的第一层阶梯面上。
36.本实施例的工作过程及原理：
37.当工件注塑成型后，通过气缸10的作用，使得连接杆9向下拉动堵件5，进而让放气通道打开，使工件两侧的气压平衡，随后在顶出杆3的作用下让工件被顶出脱模，该过程平衡了气压，使得工件的脱模更为容易，不易对工件造成损坏，待工件脱模完成后，气缸10恢复初始位置，使得放气通道闭合。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。