一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶鞋底加工技术领域，更具体地说，涉及一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具。


背景技术：

2.橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。
3.目前，在橡胶鞋底生产过程中，通常需要人工对模具进行浇筑成型，如公告号cn213564160u公开的一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，但是该压制模具在模具型腔内的橡胶鞋底成型后，需要通过液压缸来推动鞋底板移动将成型橡胶鞋底顶出，而且通过液压缸来控制鞋底板进行复位，此过程中鞋底板顶出灵敏性不足较为费时，降低了模具的生产效率，并且通过液压缸驱动的方式结构较为复杂，且不便于后期的维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，该自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具设置的顶出板在顶杆、推板以及弹簧的作用下，可以在上模具开模后自动的向上移动，从而将下型腔内的成型橡胶鞋底快速的顶出，顶出反应快速灵敏，并且在上模具合模时，可以通过挤压块和挤压杆带动顶出板自动向下复位，以便于浇注橡胶原料，不仅提高了模具的生产效率，而且顶出结构简单便于维护。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，包括上模具，所述上模具的一表面开设有上型腔和定位槽，所述上模具的另一表面通过螺丝紧固有上模板，所述上模板的表面固定安装有导柱，所述导柱的一端滑动套接有下模具，所述下模具的表面开设有下型腔，所述下型腔的内壁接触连接有顶出板，所述顶出板的表面固定连接有对称的顶杆，所述顶杆的表面滑动连接有顶杆孔，所述顶杆的另一端固定连接有推板，所述推板的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压块，所述推板的表面通过通孔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有弹簧，该自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具设置的顶出板在顶杆、推板以及弹簧的作用下，可以在上模具开模后自动的向上移动，从而将下型腔内的成型橡胶鞋底快速的顶出，顶出反应快速灵敏，并且在上模具合模时，可以通过挤压块和挤压杆带动顶出板自动向下复位，以便于浇注橡胶原料，不仅提高了模具的生产效率，而且顶出结构简单便于维护。
7.进一步的，所述下模具的表面固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的表面固定连接有下模板，所述下模板与对称的支撑块合围有避空槽，所述避空槽的内壁与支撑杆的一端可拆卸连接，所述支撑杆的形状为圆柱形，设置的避空槽使得推板具有上下滑动的功能，进而使得顶出板具有升降的功能。
8.进一步的，所述下模具的表面开设有导孔和滑孔，所述导孔的内壁与导柱的表面
接触连接，所述滑孔的内壁与挤压杆的表面接触连接，设置的导孔便于上模具和下模具的合模定位，而且滑孔使得挤压杆具有上下滑动的功能。
9.进一步的，所述支撑块的形状为长方形，所述支撑块的表面开设有收纳孔，所述收纳孔的内壁与导柱的表面接触连接，设置的支撑块不仅具有支撑的作用，而且收纳孔可以避免导柱的一端在合模时受到挤压。
10.进一步的，所述定位槽处于挤压块的正上方，所述定位槽的深度与挤压块的厚度相同，设置的定位槽具有限位防滑的作用，提高了挤压块的移动稳定性。
11.进一步的，所述挤压块的形状为方形、多边形或圆形，且面积大于挤压杆的截面面积，设置的挤压块可以增加与上模具的接触面积，提高了挤压稳定性。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案设置的顶出板在顶杆、推板以及弹簧的作用下，可以在上模具开模后自动的向上移动，从而将下型腔内的成型橡胶鞋底快速的顶出，顶出反应快速灵敏，并且在上模具合模时，可以通过挤压块和挤压杆带动顶出板自动向下复位，以便于浇注橡胶原料，不仅提高了模具的生产效率，而且顶出结构简单便于维护。
14.（2）下模具的表面固定安装有对称的支撑块，支撑块的表面固定连接有下模板，下模板与对称的支撑块合围有避空槽，避空槽的内壁与支撑杆的一端可拆卸连接，支撑杆的形状为圆柱形，设置的避空槽使得推板具有上下滑动的功能，进而使得顶出板具有升降的功能。
15.（3）下模具的表面开设有导孔和滑孔，导孔的内壁与导柱的表面接触连接，滑孔的内壁与挤压杆的表面接触连接，设置的导孔便于上模具和下模具的合模定位，而且滑孔使得挤压杆具有上下滑动的功能。
16.（4）支撑块的形状为长方形，支撑块的表面开设有收纳孔，收纳孔的内壁与导柱的表面接触连接，设置的支撑块不仅具有支撑的作用，而且收纳孔可以避免导柱的一端在合模时受到挤压。
17.（5）定位槽处于挤压块的正上方，定位槽的深度与挤压块的厚度相同，设置的定位槽具有限位防滑的作用，提高了挤压块的移动稳定性。
18.（6）挤压块的形状为方形、多边形或圆形，且面积大于挤压杆的截面面积，设置的挤压块可以增加与上模具的接触面积，提高了挤压稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的a部放大图；
21.图3为本实用新型的下模具与顶出板安装结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1上模具、11上模板、12导柱、13上型腔、14定位槽、2下模具、21下型腔、22顶杆孔、23滑孔、24导孔、3顶出板、31顶杆、4推板、41挤压杆、42挤压块、43通孔、44支撑杆、45弹簧、5下模板、51支撑块、52收纳孔、53避空槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具，包括上模具1，请参阅图1-3，上模具1的一表面开设有上型腔13和定位槽14，上模具1还设有浇注口和流道，属于现有技术，便于橡胶原料进入上型腔13和下型腔21内，上模具1的另一表面通过螺丝紧固有上模板11，上模板11的表面固定安装有导柱12，导柱12的一端滑动套接有下模具2，下模具2的表面开设有下型腔21，下型腔21的内壁接触连接有顶出板3，顶出板3的表面固定连接有对称的顶杆31，顶杆31的表面滑动连接有顶杆孔22，顶杆31的另一端固定连接有推板4，推板4的表面固定连接有挤压杆41，挤压杆41的一端固定连接有挤压块42，挤压块42的形状为方形、多边形或圆形，且面积大于挤压杆41的截面面积，设置的挤压块42可以增加与上模具1的接触面积，提高了挤压稳定性，推板4的表面通过通孔43滑动连接有支撑杆44，支撑杆44可以保证推板4的上下移动稳定性，支撑杆44的外侧套接有弹簧45，弹簧45的一端与下模板5的表面接触，弹簧45在受到推板4的挤压时，具有压缩弹力的作用，通过弹力可以使推板4自动向上移动。
26.请参阅图1和2，下模具2的表面固定安装有对称的支撑块51，支撑块51的表面固定连接有下模板5，下模板5与对称的支撑块51合围有避空槽53，避空槽53的内壁与支撑杆44的一端可拆卸连接，支撑杆44的形状为圆柱形，设置的避空槽53使得推板4具有上下滑动的功能，进而使得顶出板3具有升降的功能，下模具2的表面开设有导孔24和滑孔23，导孔24的内壁与导柱12的表面接触连接，滑孔23的内壁与挤压杆41的表面接触连接，设置的导孔24便于上模具1和下模具2的合模定位，而且滑孔23使得挤压杆41具有上下滑动的功能。
27.请参阅图1，支撑块51的形状为长方形，支撑块51的表面开设有收纳孔52，收纳孔52的内壁与导柱12的表面接触连接，设置的支撑块51不仅具有支撑的作用，而且收纳孔52可以避免导柱12的一端在合模时受到挤压，定位槽14处于挤压块42的正上方，定位槽14的深度与挤压块42的厚度相同，设置的定位槽14具有限位防滑的作用，提高了挤压块42的移动稳定性。
28.该自顶出脱模的橡胶鞋底压制模具在使用时，先将上模具1和下模具2与注塑机台进行固定，然后将上模具1向下合模，上模具1向下移动接触挤压块42，从而带动挤压块42向下推动挤压杆41，挤压杆41向下移动带动推板4向下移动挤压弹簧45，弹簧45产生压缩弹力，同时推板4向下移动带动顶杆31向下移动，顶杆31向下移动带动顶出板3向下移动到下型腔21的底部，然后浇注橡胶原料，待上型腔13和下型腔21内的橡胶原料凝固成型后，上模具1向上移动开模，此时弹簧45释放弹力使得推板4向上移动，推板4向上移动使得顶出板3将下型腔21内的成型橡胶鞋底向上顶出，然后工作人员将橡胶鞋底拿出即可，设置的顶出板3在顶杆31、推板4以及弹簧45的作用下，可以在上模具1开模后自动的向上移动，从而将下型腔21内的成型橡胶鞋底快速的顶出，顶出反应快速灵敏，并且在上模具1合模时，可以通过挤压块42和挤压杆41带动顶出板3自动向下复位，以便于下型腔21内浇注橡胶原料，不仅提高了模具的生产效率，而且顶出结构简单，方便对原有模具进行加装，成本较低，同时
便于后期的维护检修。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。