用于提高无纺布柔软度的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制造技术领域，具体涉及一种用于提高无纺布柔软度的混料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布在加工前需要将原料通过混料装置进行混料处理，混料装置对原料的混料效果将直接影响无纺布最终的各个性能。
3.现有混料装置一般通过驱动搅拌轴进行转动以带动搅拌杆转动来对原料进行搅拌混合，但是这种混料结构对原料的搅拌混合不够均匀，搅拌混合效果较差，导致无法满足高柔软度无纺布的加工需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提高无纺布柔软度的混料装置，能够提高对原料搅拌混合的效果，以满足高柔软度无纺布的加工需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于提高无纺布柔软度的混料装置，其特征在于，包括：
6.主体，所述主体内设有搅拌腔，所述主体上设有与搅拌腔联通的进料口和出料口；
7.传动机构，所述传动机构分别设置在主体两端；
8.搅拌主轴，所述搅拌主轴沿竖直方向设置在搅拌腔内；
9.搅拌副轴，所述搅拌副轴沿竖直方向设置在搅拌腔内，所述搅拌副轴为多个并按圆周均匀分布在搅拌主轴外周；
10.搅拌主杆，所述搅拌主杆连接于搅拌主轴，所述搅拌主杆为多个并沿竖直方向彼此间隔设置；
11.搅拌副杆，所述搅拌副杆连接于搅拌副轴，所述搅拌副杆为多个并沿竖直方向彼此间隔设置；
12.电机，所述电机用于驱动搅拌主轴转动，所述电机通过传动机构驱动搅拌副轴转动并使多个搅拌副轴环绕搅拌主轴呈圆周运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括：
14.连接盘，所述连接盘外周设有内齿环；
15.主齿轮，所述主齿轮转动连接于连接盘中心，所述搅拌主轴的端部固定连接于主齿轮表面；
16.副齿轮，所述副齿轮为多个并按圆周均匀分布于主齿轮，所述副齿轮同时与内齿环和主齿轮相啮合，所述搅拌副轴的端部固定连接于副齿轮表面。
17.本实用新型进一步设置为：所述搅拌主杆包括第一固定部和第一搅拌部，所述第一固定部套装固定在搅拌主轴的外周，所述第一搅拌部对称固定在第一固定部两侧。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌部周壁上设有荆棘凸起，所述荆棘凸起为多个且彼此间隔设置。
19.本实用新型进一步设置为：所述搅拌副杆包括第二固定部和第二搅拌部，所述第二固定部套装固定在搅拌副轴的外周，所述第二搅拌部位于远离第二固定部的一端呈向内弯曲的尖刺状，所述第二搅拌部沿中心对称固定在第二固定部两侧。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.在对原料进行搅拌混合时，通过电机驱动搅拌主轴转动，使得搅拌主杆能够随着搅拌主轴的转动对原料进行搅拌，并且电机在转动的过程中能够通过传动机构驱动多个搅拌副轴转动，使得搅拌副杆能够随着搅拌副轴的转动对原料进行搅拌，并且多个搅拌副轴又能通过传动机构环绕搅拌主轴呈圆周运动，从而能够实现对原料的多方位搅拌，并且通过搅拌主杆和搅拌副杆相互配合，能够实现对原料的多次搅拌，所以，有效解决了现有的混料装置对原料的搅拌混料不够均匀，效果较差的技术问题，进而能够对原料的搅拌混料更加均匀充分，以便于满足高柔软度无纺布的加工需求。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型内部结构示意图；
24.图3为本实用新型中传动机构的具体结构示意图；
25.图4为本实用新型中搅拌主杆的具体结构示意图；
26.图5为本实用新型中搅拌副杆的具体结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于提高无纺布柔软度的混料装置，包括：主体1，主体1内设有搅拌腔2，主体1上设有与搅拌腔2联通的进料口和出料口；传动机构3，传动机构3分别设置在主体1两端；搅拌主轴4，搅拌主轴4沿竖直方向设置在搅拌腔2内；搅拌副轴5，搅拌副轴5沿竖直方向设置在搅拌腔2内，搅拌副轴5为多个并按圆周均匀分布在搅拌主轴4外周；搅拌主杆6，搅拌主杆6连接于搅拌主轴4，搅拌主杆6为多个并沿竖直方向彼此间隔设置；搅拌副杆7，搅拌副杆7连接于搅拌副轴5，搅拌副杆7为多个并沿竖直方向彼此间隔设置；电机8，电机8用于驱动搅拌主轴4转动，电机8通过传动机构3驱动搅拌副轴5转动并使多个搅拌副轴5环绕搅拌主轴4呈圆周运动。
30.在对原料进行搅拌混合时，通过电机8驱动搅拌主轴4转动，使得搅拌主杆6能够随
着搅拌主轴4的转动对原料进行搅拌，并且电机8在转动的过程中能够通过传动机构3驱动多个搅拌副轴5转动，使得搅拌副杆7能够随着搅拌副轴5的转动对原料进行搅拌，并且多个搅拌副轴5又能通过传动机构3环绕搅拌主轴4呈圆周运动，从而能够实现对原料的多方位搅拌，并且通过搅拌主杆6和搅拌副杆7相互配合，能够实现对原料的多次搅拌，进而能够对原料的搅拌混料更加均匀充分，以便于满足高柔软度无纺布的加工需求。
31.传动机构3包括：连接盘31，连接盘31外周设有内齿环311；主齿轮32，主齿轮32转动连接于连接盘31中心，搅拌主轴4的端部固定连接于主齿轮32表面；副齿轮33，副齿轮33为多个并按圆周均匀分布于主齿轮32，副齿轮33同时与内齿环311和主齿轮32相啮合，搅拌副轴5的端部固定连接于副齿轮33表面。
32.当电机8驱动搅拌主轴4转动时，固定于搅拌主轴4端部的主齿轮32能够随着搅拌主轴4的转动而转动，从而带动同时与内齿环311和主齿轮32相啮合的副齿轮33能够进行自转并环绕主齿轮32进行公转，进而带动固定于副齿轮33表面的搅拌副轴5能够进行自转的同时环绕搅拌主轴4进行公转。
33.搅拌主杆6包括第一固定部61和第一搅拌部62，第一固定部61套装固定在搅拌主轴4的外周，第一搅拌部62对称固定在第一固定部61两侧。
34.当搅拌主轴4转动时，第一固定部61通过套装固定在搅拌主轴4外周，使得搅拌主杆6与搅拌主轴4的连接更加稳固，并且第一固定部61两侧的第一搅拌部62能够随着搅拌主轴4的转动对原料进行搅拌。
35.第一搅拌部62周壁上设有荆棘凸起9，荆棘凸起9为多个且彼此间隔设置。
36.通过在第一搅拌部62周壁上设置荆棘凸起9，在刚开始对原料进行搅拌时，通过荆棘凸起9能够将原料进行压软，从而便于第一搅拌部62对原料进行搅拌，进而提高了整体对原料搅拌混合的效果。
37.搅拌副杆7包括第二固定部71和第二搅拌部72，第二固定部71套装固定在搅拌副轴5的外周，第二搅拌部72位于远离第二固定部71的一端呈向内弯曲的尖刺状，第二搅拌部72沿中心对称固定在第二固定部71两侧。
38.当搅拌副轴5转动时，第二固定部71通过套装固定在搅拌副轴5外周，使得搅拌副杆7与搅拌副轴5的连接更加稳固，并且呈尖刺状的第二搅拌部72能够便于刺入到原料内对原料进行撕扯，从而防止原料质地过硬导致第一搅拌部62难以有效对原料进行搅拌，进而，进一步提高了整体对原料搅拌混合的效果。
39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。