一种交叉膜的复合机构的制作方法

1.本实用新型涉及交叉膜生产设备技术领域，尤其涉及一种交叉膜的复合机构。


背景技术：

2.交叉膜是复合膜中的一种，其通过交叉叠加使得生产完成后具有更好的抗拉强度的特点，因此在多个行业中被广泛使用，交叉膜在生产时，需要利用配备热压辊等部件的复合机构对其进行复合加工。
3.现有的交叉膜的复合机构，其一般是将原料膜叠加并通过牵引穿过热压辊以及支撑辊之间进行输送挤压，从而完成复合过程，但是在实际应用过程中，两组辊之间的挤压范围较为不足，进而导致挤压时间较短，造成部分产品复合粘度不足，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉膜的复合机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种交叉膜的复合机构，包括底座，所述底座的顶部安装有输送带机构，且底座顶部的中间位置处安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部安装有支撑仓，所述支撑仓的一端贯穿有正反丝杆，且正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动板，所述活动板远离支撑仓一端的两侧皆安装有第一连接杆，且第一连接杆贯穿支撑仓，并且第一连接杆远离活动板的一端安装有限制板，所述底座顶部的四角位置处安装有第二安装架，且第二安装架底部的一侧安装有安装仓，所述安装仓的一侧贯穿有活动杆，且活动杆远离安装仓的一端安装有u型块，并且u型块的内侧壁安装有热压辊，所述安装仓上设置有用于带动活动杆移动的驱动机构。
7.优选地，所述支撑仓的顶部与输送带机构贴合，且支撑仓顶部的边缘处为圆弧设置。
8.优选地，所述活动板与支撑仓为滑动连接，且活动板与正反丝杆为螺纹连接。
9.优选地，所述第一连接杆的横截面形状为“u”形，且第一连接杆与支撑仓为滑动连接。
10.优选地，所述u型块远离安装仓的一侧安装有稳固杆，且稳固杆的外壁套设有固定板，并且固定板与第二安装架为固定连接。
11.优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓底部的电机，所述电机的输出端连接有曲轴，且曲轴贯穿安装仓，所述曲轴的外侧套设有套筒，且套筒的外侧安装有第二连接杆，并且第二连接杆远离套筒的一端与活动杆铰接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过安装仓上设置有驱动机构，使得驱动机构中的电机带动曲轴不断转动时，套筒可以通过不断做圆周运动带动活动杆不断横向往复移动，进而使得u型块上的热压辊
不断横向往复移动，从而可以更加充分的对堆叠的原料膜进行挤压复合。
14.2、通过两组活动板分别与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员转动正反丝杆时可以使得两组活动板分别带动其上的部分向相反方向移动，进而使得对应两组限制板之间的间距发生变化，从而便于对不同宽度的膜侧边进行限制，避免其在输送复合过程中容易发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种交叉膜的复合机构的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种交叉膜的复合机构的俯视剖视结构示意图。
18.图中：1底座、2输送带机构、3第一安装架、4支撑仓、5正反丝杆、6活动板、7第一连接杆、8限制板、9第二安装架、10安装仓、11活动杆、12u型块、13热压辊、14稳固杆、15固定板、16电机、17曲轴、18套筒、19第二连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种交叉膜的复合机构，包括底座1，底座1的顶部安装有输送带机构2，且底座1顶部的中间位置处安装有第一安装架3，第一安装架3的顶部安装有支撑仓4，支撑仓4的顶部与输送带机构2贴合，且支撑仓4顶部的边缘处为圆弧设置，使得支撑仓4可以对第一安装架3外侧的输送部分进行辅助支撑；
22.支撑仓4的一端贯穿有正反丝杆5，且正反丝杆5靠近两端的外侧皆套设有活动板6，活动板6与支撑仓4为滑动连接，且活动板6与正反丝杆5为螺纹连接，活动板6远离支撑仓4一端的两侧皆安装有第一连接杆7，且第一连接杆7贯穿支撑仓4，并且第一连接杆7远离活动板6的一端安装有限制板8，第一连接杆7的横截面形状为“u”形，且第一连接杆7与支撑仓4为滑动连接，使得操作人员通过转动正反丝杆5即可带动两组活动板6对向移动，进而可以调整对应两组限制板8之间的间距，从而便于对不同宽度的原料膜进行限制；
23.底座1顶部的四角位置处安装有第二安装架9，且第二安装架9底部的一侧安装有安装仓10，安装仓10的一侧贯穿有活动杆11，且活动杆11远离安装仓10的一端安装有u型块12，并且u型块12的内侧壁安装有热压辊13，u型块12远离安装仓10的一侧安装有稳固杆14，且稳固杆14的外壁套设有固定板15，并且固定板15与第二安装架9为固定连接，使得稳固杆14和固定板15可以相互配合保证u型块12在移动过程中的稳定性；
24.安装仓10上设置有用于带动活动杆11移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓10底部的电机16，电机16的输出端连接有曲轴17，且曲轴17贯穿安装仓10，曲轴17的外侧套设有套筒18，且套筒18的外侧安装有第二连接杆19，并且第二连接杆19远离套筒18的一端与活动杆11铰接，使得电机16带动曲轴17转动时，套筒18可以随之通过不断圆周运动带动活动杆11不断横向往复移动，进而使得u型块12带动热压辊13不断横向移动对下方的原料膜进行更加充分的热压。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将堆叠的原料膜牵引通过输送带机构2和热压辊13之间并通过收卷设备不断进行收卷，热压辊13可以配合输送带机构2对膜进行热压复合任务，同时控制电机16带动曲轴17不断转动，使得套筒18可以随之不断做圆周运动，进而可以通过第二连接杆19带动活动杆11不断横向往复移动，从而使得u型块12带动其上的热压辊13不断横向往复移动，进而可以对下方通过的原料膜进行更加充分全面的热压任务，保证产品质量，同时在整个过程中，限制板8可以对原料膜的侧壁进行限制，避免其发生偏移，需要对不同宽度的膜进行加工时，可以转动正反丝杆5，通过两组活动板6分别与正反丝杆5的螺纹连接，与支撑仓4的滑动连接，使得此时两组活动板6可以分别带动其上的部分对向移动，进而使得对应两组限制板8之间的间距发生变化，直至其调整至正好对后续加工膜的侧壁进行限制的位置处。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。