一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具的制作方法

1.本实用新型涉及涡流喷嘴模具技术领域，尤其涉及一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.现有的涡流喷嘴在成型后不容易脱模，从而影响工作效率。
4.为此，提出一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具，包括底座、内模一和内模二，所述底座的上侧壁滑动插设有插杆，所述插杆的外壁滑动连接有内模一，所述内模一的右侧壁螺纹连接有内模二，所述内模二的右端固定连接有螺纹杆，所述底座的上侧壁固定连接有螺纹连接在螺纹杆外壁上的固定板，所述插杆的下端固定连接有拉板，所述拉板的上侧和底座的下侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆外壁上的弹簧，所述底座的上侧壁固定连接有位于内模二前侧的电机，所述电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁对称螺纹连接有位于内模二外侧的螺纹板，两个所述螺纹板相对的一侧均固定连接有连接板，位于上方的所述连接板的端部固定连接有上模，位于下方的所述连接板的端部固定连接有与上模相匹配的下模，所述上模的上侧壁开设有注塑口，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱。
8.优选地，所述丝杆的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置。
9.优选地，所述上模的下侧壁开设有凹槽。
10.优选地，所述下模的上侧壁固定连接有与凹槽相匹配的凸块。
11.优选地，所述电机采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。
12.与现有的技术相比，本一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具的优点在于：
13.1、设置内模一、内模二、插杆和螺纹杆，首先将内模一安装在插杆上，在顺时针旋拧螺纹杆，使螺纹杆带动内模二向左移动，并与内模一螺纹连接，从而完成内模一和内模二的拼接，使其更加便于成型完毕后，逆时针旋拧螺纹杆带动内模二向右移动，使内模二脱离与内模一接触，从而把使成型后的成品更加方便的从内模一上脱掉；
14.2、设置电机、丝杆、连接板、螺纹板、上模一和上模二，启动电机，电机的驱动端带动丝杆顺时针或逆时针转动，进而带动螺纹板和连接板向相向或相反的方向移动，进而带
动上模和下模向或相反的方向移动，从而更加快速的完成注模和脱模的操作，提高了生产效率；
15.综上所述，本实用新型通过螺纹杆带动内模二向左移动，并与内模一螺纹连接，从而完成内模一和内模二的拼接，使其更加便于成型完毕后，逆时针旋拧螺纹杆带动内模二向右移动，使内模二脱离与内模一接触，从而把使成型后的成品更加方便的从内模一上脱掉，以及上模和下模向或相反的方向移动，从而更加快速的完成注模和脱模的操作，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具中内模一和内模二连接处的立体图。
18.图中：1底座、2内模一、3内模二、4螺纹杆、5固定板、6插杆、7拉板、8弹簧、9支撑柱、10电机、11螺纹板、12连接板、13 上模、14下模、15注塑口、16丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种使用胶套的一体成型涡流喷嘴模具，包括底座 1、内模一2和内模二3，底座1的上侧壁滑动插设有插杆6，插杆6 的外壁滑动连接有内模一2，内模一2的右侧壁螺纹连接有内模二3，内模二3的右端固定连接有螺纹杆4，底座1的上侧壁固定连接有螺纹连接在螺纹杆4外壁上的固定板5，插杆6的下端固定连接有拉板 7，拉板7的上侧和底座1的下侧壁之间固定连接有滑动套设在插杆 6外壁上的弹簧8，底座1的上侧壁固定连接有位于内模二3前侧的电机10，电机10采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机10的驱动端固定连接有丝杆16，丝杆16的外壁对称螺纹连接有位于内模二3外侧的螺纹板11；
22.两个螺纹板11相对的一侧均固定连接有连接板12，位于上方的连接板12的端部固定连接有上模13，位于下方的连接板12的端部固定连接有与上模13相匹配的下模14，上模13的下侧壁开设有凹槽，下模14的上侧壁固定连接有与凹槽相匹配的凸块，丝杆16的两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，保证上模13和下模14能够相向或相反的移动，上模13的上侧壁开设有注塑口15；
23.底座1的下侧壁对称固定连接有支撑柱9，首先将内模一2安装在插杆6上，内模一2和内模二3连接完毕后，可以将插杆6从内模一2上拔掉，在顺时针旋拧螺纹杆4，使螺纹杆4带动内模二3向左移动，并与内模一2螺纹连接，从而完成内模一2和内模二3的拼接，使其更加便于成型完毕后，逆时针旋拧螺纹杆4带动内模二3向右移动，使内模二3脱离与内模一2
接触，从而把使成型后的成品更加方便的从内模一2上脱掉，启动电机10，电机10的驱动端带动丝杆16 顺时针或逆时针转动，进而带动螺纹板11和连接板12向相向或相反的方向移动，进而带动上模13和下模14向或相反的方向移动，从而更加快速的完成注模和脱模的操作，提高了生产效率。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.使用时，首先将内模一2安装在插杆6上，在顺时针旋拧螺纹杆 4，使螺纹杆4带动内模二3向左移动，并与内模一2螺纹连接，从而完成内模一2和内模二3的拼接，使其更加便于成型完毕后，逆时针旋拧螺纹杆4带动内模二3向右移动，使内模二3脱离与内模一2 接触，从而把使成型后的成品更加方便的从内模一2上脱掉，启动电机10，电机10的驱动端带动丝杆16顺时针或逆时针转动，进而带动螺纹板11和连接板12向相向或相反的方向移动，进而带动上模 13和下模14向或相反的方向移动，从而更加快速的完成注模和脱模的操作，提高了生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。