一种用于塑胶模具的抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种用于塑胶模具的抽芯机构。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料；在现有技术中注塑后抽芯的过程中，抽芯机构工件注塑完成后一般设计为将定模弹开进行开模，而在进行抽芯的过程中，所需要用到相关的抽芯机构，抽芯机构属于精密仪器，所以会需要经常进行清理清洗工作。
3.传统的抽芯机构在清洗过程往往需要逐个进行清理，需要大量人工成本，不利于节约人力成本；此外在抽芯机构的清洗过程中，需要花费一定的时间等待其水分晾干才可以再次进行使用，有时人工判断失误则会导致其容易生锈，从而降低抽芯机构的使用寿命，而且不利于节约时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的抽芯机构在清洗过程往往需要逐个进行清理，需要大量人工成本，不利于节约人力成本；此外在抽芯机构的清洗过程中，需要花费一定的时间等待其水分晾干才可以再次进行使用，有时人工判断失误则会导致其容易生锈，从而降低抽芯机构的使用寿命，而且不利于节约时间成本的问题，而提出的一种用于塑胶模具的抽芯机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于塑胶模具的抽芯机构，包括清洗箱，所述清洗箱顶部开设有清洗口，所述清洗箱侧壁开设有开关门，所述清洗箱外侧壁固定连接有电机，所述电机连接有运输机构，所述运输机构通过主动齿轮和啮合机构连接有风干机构，所述清洗箱内侧壁固定连接有滤水板，所述滤水板顶部固定连接有风干框，所述风干框靠近运输机构的侧壁固定连接有下滑板。
7.优选地，所述运输机构包括与电机输出端固定连接的第一转动轴，所述第一转动轴与清洗箱内侧壁转动连接，所述清洗箱内侧壁转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴外侧壁分别固定连接有转动辊，所述转动辊之间通过运输带传动连接，所述主动齿轮与第一转动轴外侧壁固定连接。
8.优选地，所述风干机构包括转动连接在清洗箱内侧壁的多个风扇轴，多个所述风扇轴外侧壁均固定连接有多个风干叶片。
9.优选地，所述啮合机构包括多个分别固定连接风扇轴外侧壁的从动齿轮，所述主动齿轮与多个从动齿轮之间相互啮合连接。
10.优选地，所述滤水板侧壁开设有多个滤水孔。
11.优选地，所述风干框靠近从动齿轮的一侧侧壁开设有多个通风孔。
12.优选地，所述下滑板恰好位于运输带下方。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过清洗箱、清洗口、电机、开关门、第二转动轴、运输带、主动齿轮、从动齿轮、风扇轴、风干叶片、滤水板、风干框、通风孔以及滤水孔的相互配合工作下，使得本实用新型能够在抽芯机构完成清洗工作后，加速抽芯机构的晾干过程的同时也可以有效避免工作人员对干湿度的误判，可以有效延长抽芯机构的使用寿命并节约时间成本。
15.2、本实用新型通过清洗箱、清洗口、电机、开关门、第二转动轴、运输带、主动齿轮、从动齿轮、风扇轴、风干叶片、滤水板、风干框、通风孔以及滤水孔的相互配合工作下，使得本实用新型能够自动化的进行抽芯机构的清洗工作，可以有效节省人力资源，避免了人工成本的不必要损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于塑胶模具的抽芯机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于塑胶模具的抽芯机构的部分结构示意图一；
18.图3为本实用新型提出的一种用于塑胶模具的抽芯机构的部分结构示意图二；
19.图4为本实用新型提出的一种用于塑胶模具的抽芯机构的主体结构示意图。
20.图中：1、清洗箱；2、清洗口；3、电机；4、开关门；5、第二转动轴；6、运输带；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、风扇轴；10、风干叶片；11、滤水板；12、风干框；13、通风孔；14、滤水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种用于塑胶模具的抽芯机构，包括清洗箱1，清洗箱1顶部开设有清洗口2，其中，设置清洗口2的目的是为了便于跟高压冲洗水枪相连通，从而便于对抽芯机构进行清洗，清洗箱1侧壁开设有开关门4，其中，设置开关门4的目的是为了方便抽芯机构晾干后的取出，同时也可以便于对滤水板11下方的积水进行收集，进行相关净化处理后用于其他地方，便于水资源的循环使用，可以有效节约水资源，清洗箱1外侧壁固定连接有电机3，电机3连接有运输机构；
23.运输机构包括与电机输出端固定连接的第一转动轴，第一转动轴与清洗箱1内侧壁转动连接，清洗箱1内侧壁转动连接有第二转动轴5，第一转动轴与第二转动轴5外侧壁分别固定连接有转动辊，转动辊之间通过运输带6传动连接，主动齿轮7与第一转动轴外侧壁固定连接，其中，设置运输机构的目的是为了实现抽芯机构的自动化清洗过程，便于简化工作人员繁琐的工作程序；
24.运输机构通过主动齿轮7和啮合机构连接有风干机构，风干机构包括转动连接在清洗箱1内侧壁的多个风扇轴9，多个风扇轴9外侧壁均固定连接有多个风干叶片10，其中，风干机构的设置是为了可以加速抽芯机构在清洗完成后的晾干过程，可以大大缩减这一过程所花费的时间，可以节约大量时间成本，从而也是可以避免经济浪费；
25.啮合机构包括多个分别固定连接风扇轴9外侧壁的从动齿轮8，主动齿轮7与多个从动齿轮8之间相互啮合连接；
26.清洗箱1内侧壁固定连接有滤水板11，滤水板11侧壁开设有多个滤水孔14，其中，开设有滤水孔14的目的是为了使得从清洗口2处接通的高压冲洗枪产生的水在进行清洗作用后还能在滤水板11下方积储，从而进一步选择用作他用，可以有效促进水资源的循环使用，避免水资源的不必要浪费；
27.滤水板11顶部固定连接有风干框12，风干框12靠近从动齿轮8的一侧侧壁开设有多个通风孔13，其中，设置有通风孔13的目的是为了使得风干叶片10在产生风力的时候能够通过通风孔13吹到风干框12中的抽芯机构，从而加速抽芯机构的晾干过程，风干框12靠近运输机构的侧壁固定连接有下滑板，下滑板恰好位于运输带6下方，这样设置方位的目的是为了抽芯机构能够在清洗完成后能够自动通过下滑板落入风干框12中。
28.本实用新型在进行使用时，首先打开清洗箱1的开关门4然后将待清洗的抽芯机构及其固定装置安置于运输带6底部，然后关闭开关门4，再从清洗箱1顶部的清洗口2处接通高压冲洗水枪，然后在打开高压冲洗水枪的同时启动电机3，电机3的输出端带动第一转动轴转动从而带动整个运输机构的运作，将抽芯机构进行移动，当移动至边缘时便会通过下滑板落至风干框12中，此时风干机构在通过啮合机构和主动齿轮7的带动下也同时运作，风干叶片10发生转动从而产生风力对落至风干框12中的抽芯机构进行加速晾干作用，其中，高压冲洗水枪所喷出的水在完成清洗后会通过滤水板11上的滤水孔14下落积储，待得抽芯机构的晾干工作完成后，再取出抽芯机构，并对积储的水进行后续处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。