一种PVC硬片生产用混料设备的制作方法

一种pvc硬片生产用混料设备
技术领域
1.本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地涉及一种pvc硬片生产用混料设备。


背景技术：

2.pvc是聚氯乙烯的英文简称，是氯乙烯单体简称vcm在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc硬板在加工时需要将原材料进行粉碎混合，然后后加热融化塑型制成。
3.现有混料装置的不足：
4.其一、现有混合装置再将原材料进行充分混合后是通过阀门控制开关，但是混合的原料多为固体，会经常导致阀门被堵，不利于高效的生产。
5.其二、现有混合装置是通过金属混料叶进行搅拌使原材料进行混合，但是金属搅拌叶混合会导致料颗粒表面产生静电然后依附在同比不宜清理。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种pvc硬片生产用混料设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种pvc硬片生产用混料设备，包括加热融化筒体，还包括挡料组件、混合筒体组件和风机组件，所述挡料组件包括l型固定板，所述l型固定板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹旋转轴传动连接，所述螺纹旋转轴外侧的两侧与中部均固定连接有圆形挡块，所述圆形挡块的外侧活动套接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的另一侧固定连接有挡料块，所述混合筒体组件包括混合筒体主体，所述混合筒体主体的顶部固定连接有封板，所述封板的顶部固定连接有u型固定架，所述u型固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有推料圆板，通过第一伺服电机工作带动螺纹旋转轴旋转继而使两个移动板远离接入使得两个挡料块分离，在挡料块完全离开混合筒体主体的底部时，通过液压缸工作带动液压杆伸长，带动推料圆板下降，将混合筒体主体内部混合完成的原料推入到加热融化筒体中。
8.进一步的，所述风机组件包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与风机主体传动连接，所述风机主体的一侧固定套接有抽气管，所述风机主体的另一侧固定套接有排气管，通过第二伺服电机工作带动风机主体工作接入通过抽气管抽取外界的空气然后通过排气管吹入混合筒体主体中，通过从侧面吹入风使风进入到混合筒体主体中呈漩涡状搅动混合筒体主体内部的原料。
9.进一步的，两个所述挡料块合并的直径与加热融化筒体和混合筒体主体的直径相同，能够有效的承托混合筒体主体内部的原料。
10.进一步的，所述推料圆板的直径与混合筒体主体内侧的直径互相配合，能够将混
合筒体主体内部混合的原料完全推入到加热融化筒体中。
11.进一步的，所述螺纹旋转轴外部一侧的螺纹与另一侧的螺纹方向相反，所述螺纹旋转轴外侧固定连接的三个圆形挡块将螺纹旋转轴均分为两个部分，能够有效的带动两个移动板靠近或者远离。
12.进一步的，所述移动板的一侧开设有螺纹孔，所述移动板一侧的螺纹孔与螺纹旋转轴外侧的螺纹互相配合，使两个移动板能够随螺纹旋转轴的转动靠近或者远离。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过第一伺服电机工作带动螺纹旋转轴旋转继而使两个移动板远离接入使得两个挡料块分离，在挡料块完全离开混合筒体主体的底部时，通过液压缸工作带动液压杆伸长，带动推料圆板下降，将混合筒体主体内部混合完成的原料推入到加热融化筒体中，有利于将混合筒体中的混合完成的原料送入到加热融化筒体中，避免出现混合完成的原料堵住送料口的现象。
15.2.本实用新型通过第二伺服电机工作带动风机主体工作接入通过抽气管抽取外界的空气然后通过排气管吹入混合筒体主体中，通过从侧面吹入风使风进入到混合筒体主体中呈漩涡状搅动混合筒体主体内部的原料，有利于将原料进行有效的搅拌，避免了金属搅拌使原料表面带有静电吸附筒壁的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的挡料组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的混合筒体组件结构示意图。
19.图4为本实用新型的风机组件结构示意图。
20.附图标记为：1、加热融化筒体；2、挡料组件；201、l型固定板；202、第一伺服电机；203、螺纹旋转轴；204、圆形挡块；205、移动板；206、固定块；207、挡料块；3、混合筒体组件；301、混合筒体主体；302、封板；303、u型固定架；304、液压缸；305、液压杆；306、推料圆板；4、风机组件；401、固定板；402、第二伺服电机；403、风机主体；404、抽气管；405、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的pvc硬片生产用混料设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，本实用新型提供了一种pvc硬片生产用混料设备，包括加热融化筒体1，还包括挡料组件2、混合筒体组件3和风机组件4，挡料组件2包括l型固定板201，l型固定板201的顶部固定连接有第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出轴与螺纹旋转轴203传动连接，螺纹旋转轴203外侧的两侧与中部均固定连接有圆形挡块204，圆形挡块204的外侧活动套接有移动板205，移动板205的一侧固定连接有固定块206，固定块206的另一侧固定连接有挡料块207，混合筒体组件3包括混合筒体主体301，混合筒体主体301的顶部固定连
接有封板302，封板302的顶部固定连接有u型固定架303，u型固定架303的顶部固定连接有液压缸304，液压缸304的底部固定连接有液压杆305，液压杆305的底部固定连接有推料圆板306，通过第一伺服电机202工作带动螺纹旋转轴203旋转继而使两个移动板205远离接入使得两个挡料块207分离，在挡料块207完全离开混合筒体主体301的底部时，通过液压缸304工作带动液压杆305伸长，带动推料圆板306下降，将混合筒体主体301内部混合完成的原料推入到加热融化筒体1中，有利于将混合筒体中的混合完成的原料送入到加热融化筒体1中，避免出现混合完成的原料堵住送料口的现象。
23.参照图4，风机组件4包括固定板401，固定板401的顶部固定连接有第二伺服电机402，第二伺服电机402的输出轴与风机主体403传动连接，风机主体403的一侧固定套接有抽气管404，风机主体403的另一侧固定套接有排气管405，通过第二伺服电机402工作带动风机主体403工作接入通过抽气管404抽取外界的空气然后通过排气管405吹入混合筒体主体301中，通过从侧面吹入风使风进入到混合筒体主体301中呈漩涡状搅动混合筒体主体301内部的原料，有利于将原料进行有效的搅拌，避免了金属搅拌使原料表面带有静电吸附筒壁的现象。
24.参照图2-3，两个挡料块207合并的直径与加热融化筒体1和混合筒体主体301的直径相同，能够有效的承托混合筒体主体301内部的原料。
25.参照图2-3，推料圆板306的直径与混合筒体主体301内侧的直径互相配合，能够将混合筒体主体301内部混合的原料完全推入到加热融化筒体1中。
26.参照图2，螺纹旋转轴203外部一侧的螺纹与另一侧的螺纹方向相反，螺纹旋转轴203外侧固定连接的三个圆形挡块204将螺纹旋转轴203均分为两个部分，能够有效的带动两个移动板205靠近或者远离。
27.参照图2，移动板205的一侧开设有螺纹孔，移动板205一侧的螺纹孔与螺纹旋转轴203外侧的螺纹互相配合，使两个移动板205能够随螺纹旋转轴203的转动靠近或者远离。
28.本实用新型的工作原理：通过第一伺服电机202工作带动螺纹旋转轴203旋转继而使两个移动板205远离接入使得两个挡料块207分离，在挡料块207完全离开混合筒体主体301的底部时，通过液压缸304工作带动液压杆305伸长，带动推料圆板306下降，将混合筒体主体301内部混合完成的原料推入到加热融化筒体1中，有利于将混合筒体中的混合完成的原料送入到加热融化筒体1中，避免出现混合完成的原料堵住送料口的现象，通过第二伺服电机402工作带动风机主体403工作接入通过抽气管404抽取外界的空气然后通过排气管405吹入混合筒体主体301中，通过从侧面吹入风使风进入到混合筒体主体301中呈漩涡状搅动混合筒体主体301内部的原料，有利于将原料进行有效的搅拌，避免了金属搅拌使原料表面带有静电吸附筒壁的现象。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。