一种3D打印线材挤出装置的制作方法

一种3d打印线材挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其是涉及一种3d打印线材挤出装置。


背景技术：

2.3d打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域，对于3d打印来讲，挤出机是不可或缺的一种核心部件，目前3d打印用的线材挤出装置一般结构较为简单，功能较为单一，原料在加入挤出机内前不能对原料进行干燥，在线材从挤出机挤出后不能对线材进行冷却定型，因此会影响线材的品质，同时在挤出机在挤出线材的过程中挤出机容易发生堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种3d打印线材挤出装置，解决现有技术中3d打印线材挤出装置挤出的线材品质差的技术问题的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种3d打印线材挤出装置，包括：
5.挤出机、用于对进入到挤出机内的原料进行干燥的干燥设备、用于将挤出机内的线材拉出的牵引设备、用于对挤出机内拉出的线材进行冷却的冷却设备；
6.干燥设备安装在挤出机的进料管处，牵引设备安装在挤出机的出料口处，冷却设备安装在挤出机和牵引设备之间。
7.进一步，干燥设备包括套筒，套筒内设有螺旋杆，螺旋杆一端与用于驱动螺旋杆转动的第一驱动装置连接，套筒一端外壁设有进料斗，套筒另一端与挤出机的进料管连通，套筒外壁中部与热风管一端连接，热风管另一端与用于向热风管提供热风的热风装置连接。
8.进一步，第一驱动装置为电机。
9.进一步，热风装置为电热风机。
10.进一步，牵引设备包括底座，底座顶部安装有两块支撑板，两块支撑板之间的上下两侧均设有牵引辊，牵引辊两端分别与两块支撑板转动连接，其中一根牵引辊一端与用于驱动牵引辊转动的第二驱动装置连接。
11.第二驱动装置为电机。
12.进一步，冷却设备包括水槽，水槽内设有输送辊，输送辊两端分别与水槽内壁两侧转动连接，水槽一侧设有进料口，进料口处设有进料辊，进料辊两端分别与水槽内壁两侧转动连接，水槽另一侧设有出料口，出料口处设有出料辊，出料辊两端分别与水槽内壁两侧转动连接。
13.进一步，输送辊为多个且交错设置在水槽内上下两侧。
14.进一步，出料口内设有用于除去3d打印线材上的水的吸水件。
15.进一步，吸水件包括安装在出料口内的套管以及设在套管内壁的海绵块。
16.本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种3d打印线材挤出装置，通过干燥设备可对进入到挤出机内的原料进行干燥，通过冷却设备可对从挤出机挤出的线材进行冷却定型，提高线材的品质，同时通过牵引设备可将挤出机内的线材拉出，防止挤出机被堵塞。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的一种3d打印线材挤出装置结构示意图；
18.图2是图1的a处放大图；
19.图中：1、挤出机；2、干燥设备；21、套筒；22、螺旋杆；23、第一驱动装置；24、进料斗；25、热风管；26、热风装置；3、牵引设备、31、底座；32、支撑板；33、牵引辊；34、第二驱动装置；4、冷却设备；41、水槽；411、进料口；412、出料口；42、输送辊；43、进料辊；44、出料辊；45、吸水件；451、套管；452、海绵块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种3d打印线材挤出装置，包括：挤出机1、用于对进入到挤出机1内的原料进行干燥的干燥设备2、用于将挤出机1内的线材拉出的牵引设备3、用于对挤出机1内拉出的线材进行冷却的冷却设备4；干燥设备2安装在挤出机1的进料管处，牵引设备3安装在挤出机的出料管处，冷却设备4安装在挤出机1和牵引设备3之间，该种3d打印线材挤出装置，使用时，原料进入到干燥设备2进行干燥，干燥后的原料进入到挤出机1内进行挤出作业，通过牵引设备3可将挤出机1内的线材拉出，同时拉出的线材可通过冷却设备4冷却定型，提高线材的品质。
22.更具体地，干燥设备2包括套筒21，套筒21内设有螺旋杆22，螺旋杆22一端与用于驱动螺旋杆22转动的第一驱动装置23连接，套筒21一端外壁设有进料斗24，套筒21另一端与挤出机1的进料管连通，套筒21外壁中部与热风管25一端连接，热风管25另一端与用于向热风管25提供热风的热风装置26连接，该种干燥设备，使用时，原料通过进料斗24进入到套筒21内，通过第一驱动装置23可带动螺旋杆22转动，螺旋杆22转动可使原料在套筒21内输送，同时热风装置26产生的热风可通过热风管25进入到套筒21内对套筒21内的原料进行干燥，同时螺旋杆22转动可使原料在套筒21内部翻转，干燥效果好，干燥后的原料可进入到挤出机1内进行挤出作业。
23.本实施例中，第一驱动装置23为电机。
24.需要指出的是，对于第一驱动装置23来说，其只需要满足能够带动螺旋杆22转动即可，因此，其不限于采用电机的形式，例如，在另一些实施例中，第一驱动装置23采用液压马达或气动马达等能够带动螺旋杆22转动的驱动元件。
25.本实施例中，热风装置26为电热风机。
26.需要指出的是，对于热风装置26来说，其只需要满足能够向热风管25提供热风即可，因此，其不限于采用电热风机的形式，例如，在另一些实施例中，热风装置26采用燃气热
风机或燃油热风机等能够向热风管25内提供热风的热风设备。
27.牵引设备3包括底座31，底座31顶部安装有两块支撑板32，两块支撑板32之间的上下两侧均设有牵引辊33，牵引辊33两端分别与两块支撑板32转动连接，其中一根牵引辊33一端与用于驱动牵引辊33转动的第二驱动装置34连接，该种牵引设备3，使用时，将线材放置在两个牵引辊33之间，通过第二驱动装置34可带动其中一根牵引辊33转动，从而可对线材进行牵引，将挤出机1内的线材拉出，防止挤出机1堵塞。
28.本实施例中，第二驱动装置34为电机。
29.需要指出的是，对于第二驱动装置34来说，其只需要满足能够带动螺牵引辊33转动即可，因此，其不限于采用电机的形式，例如，在另一些实施例中，第二驱动装置34采用液压马达或气动马达等能够带动牵引辊33转动的驱动元件。
30.冷却设备4包括水槽41，水槽41内设有输送辊42，输送辊42两端分别与水槽41内壁两侧转动连接，水槽41一侧设有进料口411，进料口411处设有进料辊43，进料辊43两端分别与水槽41内壁两侧转动连接，水槽41另一侧设有出料口412，出料口412处设有出料辊44，出料辊44两端分别与水槽41内壁两侧转动连接，该种冷却设备4，使用时，线材通过进料口411进入水槽41内，然后依次绕过进料辊43、输送辊42和出料辊44后通过出料口412从水槽41内输出，通过水槽41内的水可将挤出机1内挤出的线材冷却定型。
31.需要指出的是，本实施例对输送辊42的数量和多个输送辊42的排布并不限定，以多个输送辊42能对线材进行输送，使线材能在水槽41内冷却即可，而为了进一步提高线材的冷却效果，本实施例中优选在水槽41内上下两侧交错设置多根输送辊42，这样设计在使用时，可将线材依次绕过水槽41内上下两侧的输送辊42，使线材在水槽41内留存很长的时间，提高对线材冷却成型效果。可以理解的是，本实施例并不限于上述布局方式，其可根据实际使用的需求对输送辊42的数量和排布方式进行选择，例如，在水槽41内中部等距离设置多个输送辊42，这样设计在使用时，可将线材依次绕过多个输送辊42，也可对线材进行输送，使线材能在水槽41内冷却，同时排布方式更加简单。
32.进一步地，如图2所示，出料口412内设有用于除去线材上的水的吸水件45，以防止在对线材进行收集时线材上沾有水，不利于对线材进行收集。
33.更具体地，吸水件45包括安装在出料口412内的套管451以及设在套管451内壁的海绵块452，通过海绵块452可吸收线材上的水，除水效果好。
34.所述套管451为锥形结构，套管451开口较大的一端朝向水槽41内部，套管451开口较小的一端朝向水槽41外部，采用锥形结构的套管451可使线材顺利进出套管451。
35.具体原理：使用时，原料通过进料斗24进入到套筒21内，通过第一驱动装置23可带动螺旋杆22转动对套筒21内的原料进行输送，同时热风装置26产生的热风可通过热风管25进入到套筒21内，对套筒2内的原料进行干燥，干燥后的原料进入挤出机1内，通过挤出机1可进行挤出作业，线材通过进料口411进入到水槽41内，然后依次绕过进料辊43、输送辊42和第二导向辊44后通过出料口412从水槽41内输出，通过水槽41内的水可将线材冷却定型，同时第二驱动装置34可带动其中一根牵引辊33转动，将挤出机1内的线材拉出。
36.本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种3d打印线材挤出装置，通过干燥设备2可对进入到挤出机1内的原料进行干燥，通过冷却设备4可对从挤出机1挤出的线材进行冷却定型，提高线材的品质，同时通过牵引设备3可将挤出机1内的线材拉出，防止挤
出机1被堵塞。
37.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。