一种搪胶玩具生产用的搪胶成型治具的制作方法

1.本实用新型涉及搪胶玩具生产技术领域，具体为一种搪胶玩具生产用的搪胶成型治具。


背景技术：

2.搪胶是一种做玩具的工艺手法，用这种手法做出的材料有点软，有很好的弹性，一般用于做公仔，一般是空心的，但是也有实心的，成本会高点。搪胶工艺，是在原型表面一层一层的弄上铜，然后这一层铜就形成了一个简易的金属模具，然后以pvc糊状树脂，加上各种增塑剂调节软硬度等过程，形成一种乳胶状态，然后倒入刚才弄好的金属模具，把模具放在火上烤，不停的转动，使其受热均匀，然后就拿出来冷却一下，开模取出产品。而现有的搪胶成型治具一次仅能成型一个搪胶玩具导致生产效率低以及不便于对成型模具进行维护更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搪胶玩具生产用的搪胶成型治具，以解决上述背景技术中提出的现有的搪胶成型治具一次仅能成型一个搪胶玩具导致生产效率低以及不便于对成型模具进行维护更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪胶玩具生产用的搪胶成型治具，包括底座和若干个l型夹持座，所述底座顶端的四个边角均固定设置有支柱，四个所述支柱之间的顶部固定设置有顶板，四个所述顶板的顶端开设有若干个均匀分布的通孔，若干个所述通孔内侧的顶部均穿插连接有模盖，若干个所述模盖的顶部固定设置有连接杆，所述底座顶端的中部固定设置有若干个均匀分布的固定装置，若干个所述固定装置均包括u型固定座、两个l型夹持座和若干个支撑弹簧，所述u型固定座内壁的两侧均固定设置有若干个支撑弹簧，位于同一侧的若干个支撑弹簧远离u型固定座的一端均固定设置在l型夹持座，通过两个l型夹持座在若干个支撑弹簧的弹力作用下来对成型模具的底部进行固定夹持，通过两个l型夹持座来将成型模具垫高，使得成型模具的顶部卡在通孔中，来对成型模具的顶部均限位固定，避免在使用过程中成型模具发生脱落。
5.优选的，若干个所述连接杆之间的顶部固定设置有移动板，所述移动板的中部固定设置有套筒，所述套筒的内部转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定设置有旋钮，若干个所述通孔内侧的底部均卡合设置有成型模具，通过转动旋钮，来带动螺纹柱转动，来带动移动板向下移动，进而带动若干个模盖向下移动。
6.优选的，两个所述l型夹持座均与成型模具对应设置，通过两个l型夹持座来将成型模具垫高，使得成型模具的顶部卡在通孔中，来对成型模具的顶部均限位固定。
7.优选的，所述螺纹柱的底端与顶板的中部转动连接，来保证螺纹柱的正常工作。
8.优选的，若干个所述模盖的底端均固定设置有两个卡柱，若干个所述成型模具的顶端均开设有两个卡槽，若干个所述卡柱分别与若干个卡槽卡合连接，通过卡柱与卡槽的
限位卡合来将模盖紧密与成型模具紧密接触，来保证成型模具的密封性。
9.优选的，若干个所述l型夹持座的内侧均固定设置有防护垫，防护垫的设置能够对成型模具起到保护作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置有多个成型模具，来实现同时加工多个搪胶玩具，进而提高生产效率，通过两个l型夹持座在若干个支撑弹簧的弹力作用下来对成型模具的底部进行固定夹持，通过两个l型夹持座来将成型模具垫高，使得成型模具的顶部卡在通孔中，来对成型模具的顶部均限位固定，避免在使用过程中成型模具发生脱落，可以通过分别向两侧移动两个l型夹持座，使其不再对成型模具进行夹持和垫高，成型模具的顶部会与通孔分离，进而便于将成型模具进行拆卸更换，通过卡柱与卡槽的限位卡合来将模盖紧密与成型模具紧密接触，来保证成型模具的密封性。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型固定装置的结构图。
15.图中：1、底座；2、固定装置；21、u型固定座；22、l型夹持座；23、支撑弹簧；24、防护垫；3、成型模具；4、支柱；5、顶板；6、模盖；7、移动板；8、螺纹柱；9、旋钮；10、套筒；11、通孔；12、连接杆；13、卡槽；14、卡柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种搪胶玩具生产用的搪胶成型治具，包括底座1和若干个l型夹持座22，底座1顶端的四个边角均固定设置有支柱4，四个支柱4之间的顶部固定设置有顶板5，四个顶板5的顶端开设有若干个均匀分布的通孔11，若干个通孔11内侧的顶部均穿插连接有模盖6，若干个模盖6的顶部固定设置有连接杆12，底座1顶端的中部固定设置有若干个均匀分布的固定装置2，若干个固定装置2均包括u型固定座21、两个l型夹持座22和若干个支撑弹簧23，u型固定座21内壁的两侧均固定设置有若干个支撑弹簧23，位于同一侧的若干个支撑弹簧23远离u型固定座21的一端均固定设置在l型夹持座22，通过两个l型夹持座22在若干个支撑弹簧23的弹力作用下来对成型模具3的底部进行固定夹持，避免在使用过程中成型模具3发生脱落。
18.若干个连接杆12之间的顶部固定设置有移动板7，移动板7的中部固定设置有套筒10，套筒10的内部转动设置有螺纹柱8，螺纹柱8的顶端固定设置有旋钮9，若干个通孔11内侧的底部均卡合设置有成型模具3，通过转动旋钮9，来带动螺纹柱8转动，来带动移动板7向下移动，进而带动若干个模盖6向下移动。
19.两个l型夹持座22均与成型模具3对应设置，通过两个l型夹持座22来将成型模具3垫高，使得成型模具3的顶部卡在通孔11中，来对成型模具3的顶部均限位固定，若干个l型夹持座22的内侧均固定设置有防护垫24，防护垫24的设置能够对成型模具3起到保护作用。
20.螺纹柱8的底端与顶板5的中部转动连接，来保证螺纹柱8的正常工作。
21.若干个模盖6的底端均固定设置有两个卡柱14，若干个成型模具3的顶端均开设有两个卡槽13，若干个卡柱14分别与若干个卡槽13卡合连接，通过卡柱14与卡槽13的限位卡合来将模盖6紧密与成型模具3紧密接触，来保证成型模具3的密封性。
22.本技术实施例在使用时：操作人员先向若干个成型模具3中分别倒入一定量的物料，再通过转动旋钮9，来带动螺纹柱8转动，来带动移动板7向下移动，进而带动若干个模盖6向下移动，通过卡柱14与卡槽13的限位卡合来将模盖6紧密与成型模具3紧密接触，来保证成型模具3的密封性，再通过其它辅助工具来进行高温成型，在使用时，通过两个l型夹持座22在若干个支撑弹簧23的弹力作用下来对成型模具3的底部进行固定夹持，通过两个l型夹持座22来将成型模具3垫高，使得成型模具3的顶部卡在通孔11中，来对成型模具3的顶部均限位固定，避免在使用过程中成型模具3发生脱落，当成型模具3出现损伤时，可以通过分别向两侧移动两个l型夹持座22，使其不再对成型模具3进行夹持和垫高，成型模具3的顶部会与通孔11分离，进而便于将成型模具3进行拆卸更换。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。