一种用于注塑设备的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种用于注塑设备的混料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑前需要通过混料装置将原料混合均匀，以保障生产出来的塑料制品的质量。
3.在通过混料装置对注塑原料进行混合时，需要通过进料管将原料加入混料装置内部，当加入进料管内部的原料过多时，原料可能在进料管的内部发生堵塞，进而使进料效率较低，从而影响混料装置的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑设备的混料装置，它可以在进料外管内部的原料发生堵塞时，通过混料辊带动偏心轮转动，使偏心轮在转动的过程中与转动套管相接触，进而使转动套管通过安装杆带动进料内管向上移动，在进料内管移动的过程中，堵塞在进料内管内部内部的原料会从进料内管的内部掉落，从而降低原料在进料内管内部发生堵塞的概率，进而保障进料内管的进料效率，提升混料装置的混料效率。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于注塑设备的混料装置，包括机体，所述机体的顶部对称固定设置有进料外管，所述进料外管与机体的内部连通，所述机体底部的中间位置处固定设置有出料管，所述出料管与机体的内部连通；所述机体的一侧固定设置有安装仓，所述安装仓的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至机体的内部固定设置有混料辊，所述混料辊远离安装仓的一侧与机体的内壁转动连接，所述机体内部位于混料辊的下方设置有电动放料门。
7.所述进料外管内壁的两侧对称开设有滑槽，所述进外料管位于滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一端固定设置有进料内管，所述进料内管内部的底部固定设置有安装杆，所述安装杆的外壁转动设置有转动套管，所述混料辊底部与转动套管相对应的位置处固定设置有偏心轮。
8.进一步地，所述偏心轮远离混料辊的一侧呈弧形结构。
9.进一步地，所述偏心轮远离混料辊的一侧等间距固定设置有第二齿牙，所述转动套管的外侧等间距固定设置有第一齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙可相互啮合。
10.进一步地，所述滑槽的顶部呈敞开状结构。
11.进一步地，所述进料外管与进料内管均呈相互适配的漏斗状结构。
12.进一步地，所述机体与出料管连接的侧壁呈向下倾斜状结构。
13.进一步地，所述进料内管两侧的顶部对称固定设置有挂杆，所述挂杆横截面呈“7”形状结构，且挂杆挂置于进料外管两侧壁的顶部。
14.进一步地，所述进料内管的顶部延伸至进料外管的外部，且挂杆位于进料外管的外部。
15.综上所述，本实用新型的优点在于：
16.本技术，当混料辊随电机与转动杆转动时，偏心轮随混料辊转动，且混料辊带动偏心轮与转动套管相接触，随着偏心轮的转动，偏心轮通过转动套管与安装杆逐渐将进料内管向上推动，随着偏心轮的继续转动，偏心轮逐渐不再与转动套管接触，在此过程中进料内管逐渐向下滑动，从而使进料内管内部的原料在进料内管上下移动的过程中从进料内管的内部掉落，且落于机体的内部，从而降低原料在进料内管内部发生堵塞的概率，进而保障进料内管的进料效率，提升混料装置的混料效率。
17.本技术，在偏心轮与转动套管相接触的过程中，偏心轮上的第二齿牙逐渐与转动套管上的第一齿牙相啮合，在此过程中转动套管发生转动，从而使转动套管转动的过程中时堵塞于进料内管内部的原料发生松动，进而使进料内管内部的原料在进料内管上下移动的过程中从进料内管的内部掉落，且落于机体的内部，从而进一步降低原料在进料内管内部发生堵塞的概率，进而保障进料内管的进料效率，提升混料装置的混料效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的主视图；
19.图2是本实用新型机体的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型进料内管的内部结构示意图；
21.图4是本实用新型安装杆与转动套管的连接结构示意图；
22.图5是本实用新型偏心轮的侧视图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；101、电动放料门；
25.2、进料外管；201、滑槽；202、滑块；203、进料内管；204、挂杆；205、安装杆；206、转动套管；2061、第一齿牙；
26.3、出料管；
27.4、安装仓；401、电机；402、转动杆；403、混料辊；404、偏心轮；4041、第二齿牙。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-2，一种用于注塑设备的混料装置，包括机体1，机体1的顶部对称固定设置有进料外管2，进料外管2与机体1的内部连通，机体1底部的中间位置处固定设置有出料管3，出料管3与机体1的内部连通；机体1的一侧固定设置有安装仓4，安装仓4的内部固定设置有电机401，电机401的输出端固定设置有转动杆402，转动杆402的一端延伸至机体1的
内部固定设置有混料辊403，混料辊403远离安装仓4的一侧与机体1的内壁转动连接，机体1内部位于混料辊403的下方设置有电动放料门101。
30.请参阅图2-3，进料外管2内壁的两侧对称开设有滑槽201，进料外管2位于滑槽201的内部均滑动连接有滑块202，两个滑块202相对的一端固定设置有进料内管203，进料内管203内部的底部固定设置有安装杆205，安装杆205的外壁转动设置有转动套管206，混料辊403底部与转动套管206相对应的位置处固定设置有偏心轮404。
31.根据上述结构，当混料辊403随电机401与转动杆402转动时，偏心轮404随混料辊403转动，且混料辊403带动偏心轮404与转动套管206相接触，随着偏心轮404的转动，偏心轮404通过转动套管206与安装杆205逐渐将进料内管203向上推动，随着偏心轮404的继续转动，偏心轮404逐渐不再与转动套管206接触，在此过程中进料内管203逐渐向下滑动，从而使进料内管203内部的原料在进料内管203上下移动的过程中从进料内管203的内部掉落，且落于机体1的内部，从而降低原料在进料内管203内部发生堵塞的概率，进而保障进料内管203的进料效率，提升混料装置的混料效率。
32.请参阅图2，滑槽201的顶部呈敞开状结构，使该装置在不工作时，进料内管203，可从进料外管2的内部取下，便于对进料内管203的内部进行清理或对进料内管203进行更换。
33.请参阅图2-3，进料内管203两侧的顶部对称固定设置有挂杆204，挂杆204呈横截面
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7”形状结构，且挂杆204挂置于进料外管2两侧壁的顶部，且挂杆204位于进料外管2的外部，当需要将进料内管203从进料外管2的内部取出时，可握持住挂杆204，同时向上推动挂杆204，使挂杆204带动进料内管203向上滑动，从而更加便于将进料内管203从进料外管2内部取出，降低取出进料内管203时的难度。
34.请参阅图2，进料外管2与进料内管203均呈相互适配的漏斗状结构，通过该结构，当向进料内管203内部加入原料时，进料内管203内部的原料会通过进料内管203内壁的引导向混料辊403的中部掉落，进而减小原料掉落至机体1内部角落处的概率，使更多的原料能够被混料辊403充分搅拌，提升混料辊403混料的效果。
35.请参阅图2，机体1与出料管3连接的侧壁呈向下倾斜状结构，便于将混合完成后的原料通过该倾斜结构引导至出料管3内部，提升出料的效率。
36.请参阅图2，进料内管203的顶部延伸至进料外管2的外部，更加便于向进料内管203的内部加入原料。
37.请参阅图2与图5，偏心轮404远离混料辊403的一侧呈弧形结构，更加便于偏心轮404的该侧在转动的过程中推动转动套管206、安装杆205与进料内管203发生上下移动。
38.请参阅图2、图3与图5，偏心轮404远离混料辊403的一侧等间距固定设置有第二齿牙4041，转动套管206的外侧等间距固定设置有第一齿牙2061，第一齿牙2061与第二齿牙4041可相互啮合。
39.根据上述结构，在偏心轮404与转动套管206相接触的过程中，偏心轮404上的第二齿牙4041逐渐与转动套管206上的第一齿牙2061相啮合，在此过程中转动套管206发生转动，从而使转动套管206转动的过程中时堵塞于进料内管203内部的原料发生松动，进而使进料内管203内部的原料在进料内管203上下移动的过程中从进料内管203的内部掉落，且落于机体1的内部，从而进一步降低原料在进料内管203内部发生堵塞的概率，进而保障进料内管203的进料效率，提升混料装置的混料效率。
40.本实施例的一个具体应用为：
41.在使用该装置时，控制电机401启动，使电机401通过转动杆402带动混料辊403发生转动，此时通过进料外管2与进料内管203向机体1的内部加入需要混料的原料，当混料辊403转动至一定位置时，混料辊403带动偏心轮404与转动套管206相接触，随着偏心轮404的转动，偏心轮404通过转动套管206与安装杆205逐渐将进料内管203向上推动，随着偏心轮404的继续转动，偏心轮404逐渐不再与转动套管206接触，在此过程中进料内管203逐渐向下滑动，从而使进料内管203内部的原料在进料内管203上下移动的过程中从进料内管203的内部掉落。
42.在偏心轮404与转动套管206相接触的过程中，偏心轮404上的第二齿牙4041逐渐与转动套管206上的第一齿牙2061相啮合，在此过程中转动套管206发生转动，从而使转动套管206转动的过程中时堵塞于进料内管203内部的原料发生松动，进而使进料内管203内部的原料在进料内管203上下移动的过程中从进料内管203的内部掉落率。
43.当混料完成后，打开电动放料门101，使混合完成的原料从出料管3排出。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。