一种成型透气孔鞋底的模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工技术领域，特别是涉及一种成型透气孔鞋底的模具。


背景技术：

2.为了增加鞋的散热和透气性能，尤其是一些发泡材料加工出的鞋底，由于其厚度较厚，通常会在成型好的鞋底上，采用人工打孔方式，在鞋底的底面和侧面打出细小的透气孔进行透气，但是采用人工打孔方式，不仅打孔效率低，同时打出的孔距分布不均匀，不能满足透气需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种成型透气孔鞋底的模具，其结构简单，设计合理，在鞋底成型过程中，可以成型出均匀的透气孔结构，加工非常方便。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种成型透气孔鞋底的模具，包括底座和盖板，所述盖板盖合设置于所述底座上，并与所述底座内壁配合形成成型腔，所述底座对应所述成型腔的位置、开设有若干均匀间隔分布的第一通孔，所述盖板上开设有若干均匀间隔分布的第二通孔，成型鞋底时，向所述成型腔内注入发泡材料，并盖合所述底座和所述盖板，接着从所述第二通孔向所述成型腔内通入气体，所述成型腔内的气体从所述第一通孔流出，并在所述成型腔内成型出底面和侧面分布有均匀透气孔的鞋底。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述成型腔内设有限位支撑块，所述盖板底侧设有固定块，所述限位支撑块和所述固定块配合设置，所述盖板与所述底座盖合连接时，所述固定块和所述限位支撑块卡合连接。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述限位支撑块上开设有若干均匀间隔分布的第三通孔，所述固定块上开设有若干均匀间隔分布的第四通孔。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述盖板的内侧边沿处设有用于卡入所述底座的挡边，所述挡边上开设有若干均匀间隔分布的第五通孔。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔分别设置为孔径相同的圆形通孔。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述底座底面设有若干第一横隔条和若干第一竖隔条，若干所述第一横隔条和若干所述第一竖隔条相互垂直设置，并将所述底座底面分隔成若干第一方格，所述第一方格的内侧设有第一锥形弧面，所述第一通孔贯穿所述第一锥形弧面，所述底座的底侧边沿设有排气孔，所述排气孔贯穿所述第一锥形弧面。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述盖板顶面设有若干第二横隔条和若干第二竖隔条，若干所述第二横隔条和若干所述第二竖隔条相互垂直设置，将所述盖板顶面分隔成若干第二方格，所述第二方格的内侧设有第二锥形弧面，所述第二通孔贯穿所述第二锥形弧面。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述底座顶端边沿处间隔设有若干第一固定部，若干所述第一固定部上分别设有第一螺接孔。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述盖板顶端边沿处间隔设有若干第二固定部，若干所述第二固定部上分别设有第二螺接孔。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型包括底座和盖板，所述盖板盖合设置于所述底座上，并与所述底座内壁配合形成成型腔，所述底座对应所述成型腔的位置、开设有若干均匀间隔分布的第一通孔，所述盖板上开设有若干均匀间隔分布的第二通孔，成型鞋底时，向所述成型腔内注入发泡材料，并盖合所述底座和所述盖板，接着从所述第二通孔向所述成型腔内通入气体，所述成型腔内的气体从所述第一通孔流出，并在所述成型腔内成型出底面和侧面分布有均匀透气孔的鞋底，本实用新型通过在盖合连接的底座和盖板上设置通孔，发泡材料在成型为鞋底的过程中，气体从其中穿过，可直接在鞋底的底面和侧面成型出透气孔，无需人工采用人工扎孔，其结构简单，可在发泡过程中，一次性成型具有透气孔的鞋底，加工效率高，成型效果好。
附图说明
16.图1为本技术的一些实施例中的底座的结构示意图；
17.图2为本技术的一些实施例中的底座的结构示意图；
18.图3为本技术的一些实施例中的盖板的结构示意图；
19.附图标记说明：1.底座、11.第一横隔条、12.第一竖隔条、13.第一方格、14. 第一固定部、141.第一螺接孔、2.盖板、21.固定块、22.挡边、23.第二固定部、 231.第二螺接孔、3.成型腔、31.限位支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～图3所示，本实施例所述的成型透气孔鞋底的模具，包括底座1和盖板2，所
述盖板2盖合设置于所述底座1上，并与所述底座1内壁配合形成成型腔3，所述底座1对应所述成型腔3的位置、开设有若干均匀间隔分布的第一通孔(图中未示出)，所述盖板2上开设有若干均匀间隔分布的第二通孔(图中未示出)，成型鞋底时，向所述成型腔3内注入发泡材料，并盖合所述底座1和所述盖板2，接着从所述第二通孔向所述成型腔3内通入气体，所述成型腔3内的气体从所述第一通孔流出，并在所述成型腔3内成型出底面和侧面分布有均匀透气孔的鞋底，本实施例通过在盖合连接的底座1和盖板2上设置通孔，发泡材料在物理发泡、成型为鞋底的过程中，气体从其中穿过，可直接在鞋底的底面和侧面成型出透气孔，无需人工采用人工扎孔，其结构简单，可在发泡过程中，一次性成型具有透气孔的鞋底，加工效率高，成型效果好，具体地，其中的气体，可以根据现有技术中的发泡工艺需求，通过外置的鼓风、吹风或抽风等装置，使工艺气体穿过第一通孔和第二通孔，从而在鞋底上成型出均匀的透气孔。
24.在本技术的一些实施例中，所述成型腔3内设有限位支撑块31，所述盖板 2底侧设有固定块21，所述限位支撑块31和所述固定块21配合设置，所述盖板2与所述底座1盖合连接时，所述固定块21和所述限位支撑块31卡合连接，所述限位支撑块31上开设有若干均匀间隔分布的第三通孔(附图未示出)，所述固定块21上开设有若干均匀间隔分布的第四通孔(附图未示出)，本实施例这样的设置，便于起到更好的支撑效果，使用强度更高，便于成型过程的顺利进行。
25.在本技术的一些实施例中，所述盖板2的内侧边沿处设有用于卡入所述底座的挡边22，所述挡边22上开设有若干均匀间隔分布的第五通孔(附图未示出)，本实施例中，通过设置挡边22，盖板2与底座1的连接更为紧固和严密，其结构简单，便于鞋底成型。
26.在本技术的一些实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔分别设置为孔径相同的圆形通孔，本实施例这样的设置，便于在鞋底成型出均匀的透气孔，为了增加孔径的一致性，可采用金属3d打印方式，进行盖体2和底座1的加工，从而以保证成型出的透气孔的均匀性。
27.在本技术的一些实施例中，所述底座1底面设有若干第一横隔条11和若干第一竖隔条12，若干所述第一横隔条11和若干所述第一竖隔条12相互垂直设置，并将所述底座1底面分隔成若干第一方格13，所述第一方格13的内侧设有第一锥形弧面，所述第一通孔贯穿所述第一锥形弧面，所述底座1的底侧边沿设有排气孔，所述排气孔贯穿所述第一锥形弧面，所述盖板2顶面设有若干第二横隔条和若干第二竖隔条，若干所述第二横隔条和若干所述第二竖隔条相互垂直设置，将所述盖板2顶面分隔成若干第二方格，所述第二方格的内侧设有第二锥形弧面，所述第二通孔贯穿所述第二锥形弧面，本实施例这样的设置，可以使底座1和盖板2在与其它外部加工模组组合使用时，其固定安装更为方便，具体地，此处的第二横隔条、第二竖隔条和第二方格，与第一横隔条11、第一竖隔条12和第一方格13分别设为相同，从而使第一方格13和第二方格的大小设为一致，以便于底座1和盖板2的加工，而通过在底座1底侧的边沿处设置与第一方格13连通的透气孔，当所述底座1位于平面上，第一方格13底部的若干第一通孔被遮挡，无法排气的情况下，也可以通过透气孔进行气体流通，其结构设计简单，可以增加实用性。
28.在本技术的一些实施例中，所述底座1顶端边沿处间隔设有若干第一固定部14，若干所述第一固定部14上分别设有第一螺接孔141，所述盖板2顶端边沿处间隔设有若干第二
固定部23，若干所述第二固定部23上分别设有第二螺接孔231，本实施例中这样的设置，便于将底座1和盖板2分别安装于外部的加工模组，如自动注塑模组，以实现更为高效快捷的成型加工。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。