一种3d打印机用预混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及打印粉末混合技术领域，具体为一种3d打印机用预混料装置。
背景技术：
2.使用3d打印机打印3d产品时，一般要求打印的过程不能中断，否则需要重新加热打印喷头，还需要对已打印模型的高度进行测量，并在控制软件中进行相应代码的修改，十分麻烦，而且会对3d打印产品的质量产生不利影响。为了保证打印过程中不会因为缺料而使打印过程中断，需要使用预混料装置进行打印粉末的预混合，当3d打印机内部料仓中打印粉末不足时，将混合均匀的打印粉末加入3d打印机的料仓中即可。
3.现有的打印粉末预混料装置包括混料筒和搅拌装置，进行打印粉末的预混合时，将各种打印粉末加入混料筒中，启动搅拌装置将各种打印粉末混合均匀。现有的打印粉末不具有过滤结构，不能对打印粉末进行过滤，在向混料筒中加入打印粉末的过程中，若打印粉末中掺杂有打印杂质，则会发生打印喷头堵塞等问题。为了解决上述问题，本技术人提出一种3d打印机用预混料装置。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种3d打印机用预混料装置，旨在改善现有的打印粉末预混料装置不具有过滤结构，不能对加入混料筒中的打印粉末进行过滤的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种3d打印机用预混料装置，包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌筒和搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置于搅拌筒中的搅拌轴，还包括圆形振动筛，所述圆形振动筛上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，所述搅拌筒的上端壁上设置有进料口，所述圆形振动筛的筛下物排出口和搅拌筒的进料口之间通过下料管相连；所述搅拌轴上套设有分散盘，所述分散盘的上端面上沿其圆周方向均匀设置有多个挡条，所述挡条的长度方向指向分散盘的中心轴线，所述搅拌筒的进料口位于分散盘的正上方；所述搅拌筒的内壁上沿其圆周方向均匀设置有多个分散板，所述分散板倾斜设置，其上端与搅拌筒的内壁固定相连。
7.所述分散盘的上端面为圆台曲面，所述分散盘上设置有多个透料孔。
8.所述分散盘由两个半圆盘组成，两个半圆盘通过螺栓和螺母可拆卸相连。
9.所述分散盘的中部设置有圆管套，所述圆管套由两个半圆管组成，两个半圆管分别焊接于一个半圆盘上，所述半圆管上设置有连接平板部，所述连接平板部上设置有连接通孔，两个半圆管的连接平板部通过螺栓和螺母相连。
10.所述搅拌筒的底壁中设置有电加热板，所述底壁中靠近电加热板的位置设置有温控器，所述电加热板和温控器电性相连。
11.所述搅拌筒的上端侧壁上设置有排气管，所述排气管中设置有防尘网。
12.积极有益效果：1、使用实用新型进行打印粉末的混合时，可过滤掉打印粉末中的
杂质，而且提高了混合效率，降低了混合均匀所需的时间。2、本实用新型设置有分散盘和分散板，可使得打印粉末分散地落入搅拌筒中，有助于提高混合效率。3、本实用新型设置有电加热板，可对打印粉末进行加热除湿。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的分散盘的结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌筒与分散板相连的俯视图；
16.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2的分散盘的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例2的半圆盘的结构示意图。
19.图中为：搅拌筒1、搅拌轴2、圆形振动筛3、下料管4、分散盘5、半圆盘501、挡条6、分散板7、圆管套8、半圆管801、连接平板部802、电加热板9、温控器10、排气管11、防尘网12。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
21.实施例1
22.如图1所示，一种3d打印机用预混料装置，包括搅拌机和圆形振动筛3。搅拌机包括搅拌筒1和搅拌机构，搅拌机构包括驱动装置和竖直设置于搅拌筒1中的搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶。驱动装置包括电机和减速机，减速机安装于搅拌筒1的上端壁上，电机与减速机的输入端相连，搅拌轴2与减速机的输出端相连，则电机可通过减速机带动搅拌轴2转动，对搅拌筒1中的打印粉末进行搅拌。圆形振动筛3上设置有筛下物排出口和筛上物排出口，圆形振动筛3的筛上物为粒度大于圆形振动筛3筛网网孔的成团状的打印粉末或者杂质，筛下物为粒度小于圆形振动筛3筛网网孔的合格的打印粉末。搅拌筒1的上端壁上设置有进料口，圆形振动筛3的筛下物排出口和搅拌筒1的进料口之间通过下料管4相连。圆形振动筛3的筛下物通过下料管4进入搅拌筒1中。
23.如图1、图2、图3所示，搅拌轴2上套设有分散盘5，搅拌筒1的进料口位于分散盘5的正上方，圆形振动筛3的筛下物落在分散盘5上。分散盘5的上端面为圆台曲面，中间高，外端低，便于分散盘5上的打印粉末落入搅拌筒1中。分散盘5上设置有多个透料孔，分散盘5上的打印粉末，一部分由透料孔落入搅拌筒1中。分散盘5的上端面上沿其圆周方向均匀设置有多个挡条6，挡条6的长度方向指向分散盘5的中心轴线。搅拌筒1的内壁上沿其圆周方向均匀设置有多个分散板7，分散板7倾斜设置，一端高一端低，分散板7的上端与搅拌筒1的内壁固定相连。
24.实施例2
25.如图4所示，一种3d打印机用预混料装置，包括搅拌机和圆形振动筛3。搅拌机包括搅拌筒1和搅拌机构，搅拌机构包括驱动装置和竖直设置于搅拌筒1中的搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶。驱动装置包括电机和减速机，减速机安装于搅拌筒1的上端壁上，电机与减速机的输入端相连，搅拌轴2与减速机的输出端相连，则电机可通过减速机带动搅拌轴2转动，对搅拌筒1中的打印粉末进行搅拌。圆形振动筛3上设置有筛下物排出口和筛上物排
出口，圆形振动筛3的筛上物为粒度大于圆形振动筛3筛网网孔的成团状的打印粉末或者杂质，筛下物为粒度小于圆形振动筛3筛网网孔的合格的打印粉末。搅拌筒1的上端壁上设置有进料口，圆形振动筛3的筛下物排出口和搅拌筒1的进料口之间通过下料管4相连。圆形振动筛3的筛下物通过下料管4进入搅拌筒1中。
26.如图3、图4、图5和图6所示，搅拌轴2上套设有分散盘5，分散盘5由两个半圆盘501组成，分散盘5的中部设置有圆管套8，圆管套8由两个半圆管801组成，两个半圆管801分别焊接于一个半圆盘501上，半圆管801上设置有连接平板部802，连接平板部802上设置有连接通孔，两个半圆管801的连接平板部802通过螺栓和螺母相连。将分散盘5设置为分体式的，在搅拌轴2上安装分散盘5时更加方便，而且可方便地调节分散盘5的安装位置。搅拌筒1的进料口位于分散盘5的正上方，圆形振动筛3的筛下物落在分散盘5上。分散盘5的上端面为圆台曲面，中间高，外端低，便于分散盘5上的打印粉末落入搅拌筒1中。分散盘5上设置有多个透料孔，分散盘5上的打印粉末，一部分由透料孔落入搅拌筒1中。分散盘5的上端面上沿其圆周方向均匀设置有多个挡条6，挡条6的长度方向指向分散盘5的中心轴线。搅拌筒1的内壁上沿其圆周方向均匀设置有多个分散板7，分散板7倾斜设置，一端高一端低，分散板7的上端与搅拌筒1的内壁固定相连。
27.如图4所示，搅拌筒1的底壁中设置有电加热板9，电加热板9可对搅拌筒1的底壁进行加热，进而对搅拌筒1中的打印粉末进行加热除湿。搅拌筒1的上端侧壁上设置有排气管11，打印粉末中的湿气由排气管11排出。排气管11中设置有防尘网12，防尘网12用于防止外界杂质进入搅拌筒1中。底壁中靠近电加热板9的位置设置有温控器10，电加热板9和温控器10电性相连，通过温控器10可对电加热板9的加热温度进行控制。
28.本实用新型的工作原理：先将需要混合的各种打印粉末加入圆形振动筛3中，启动圆形振动筛3，杂质以及粒度大于圆形振动筛3筛网网孔的成团状的打印粉末通过圆形振动筛3的筛上物排出口排出，粒度小于圆形振动筛3筛网网孔的打印粉末通过圆形振动筛3的筛下物排出口排出，通过下料管4落在分散盘5上。圆形振动筛3在过滤杂质的同时对各打印粉末进行了一次混合。启动搅拌机，搅拌轴2带动分散盘5转动，落在分散盘5上的打印粉末，一部分通过透料孔落入搅拌筒1中，一部分被分散盘5甩出，被分散盘5甩出的打印粉末，一部分通过分散板7之间的间隙落入搅拌筒1中，另一部分落在分散板7上，并在重力和分散盘5产生的风的作用下落入搅拌筒1中。各部分落入搅拌筒1中的粉末落在不同的位置，使得打印粉末更加便于混合均匀。
29.综上所述，使用本实用新型进行打印粉末的混合时，可过滤掉打印粉末中的杂质，而且提高了混合效率，降低了混合均匀所需的时间。此外，本实用新型设置有电加热板，可对打印粉末进行加热除湿。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。