用于注塑机的机架固定结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机领域，尤其涉及用于注塑机的机架固定结构。


背景技术：

2.在注塑生产中，注塑机在开合模的过程中机器会发生较大的震动，所以机架都会有防止其上下震动的地脚螺栓和避震件，左右两侧会有机架固定件防止其左右移动。
3.传统机架的固定方式为：在相对两侧分别拧动螺钉穿过机架固定件直至螺钉与机架的两侧抵接，由此来起到限位效果，防止机架相对地面移动，但是该种抵接的限位方式，仅能在提供设置螺钉和机架固定件的两相对侧面上实现较好的限位效果，当发生较大的震动时，机架仍有可能朝着没设置的机架固定件的两侧偏移，固定效果不佳，影响装置整体的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够实现固定件和锁模机架稳定连接，避免锁模机架相对地面移动，提高整体稳定性的用于注塑机的机架固定结构。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.用于注塑机的机架固定结构，包括：
7.锁模机架，开设有多个螺纹孔；
8.多个固定件，用于与地面固定连接，多个所述固定件分别设置于所述锁模机架的相对两侧，所述固定件对应多个所述螺纹孔开设有多个通孔；
9.多个螺钉，穿过所述固定件的通孔与所述螺纹孔连接固定。
10.进一步地，所述通孔为条形孔，所述螺钉穿过所述条形孔且可沿着所述条形孔长度方向移动调节。
11.进一步地，所述固定件呈l型，包括与所述锁模机架贴合的安装部以及与地面接触的锁紧部。
12.进一步地，所述安装部上开设有四个所述通孔，四个所述通孔呈矩阵分布。
13.进一步地，所述固定件还包括连接所述安装部和锁紧部的加强筋。
14.进一步地，还包括多个地脚螺栓，所述地脚螺栓一端固定于地面内，另一端分别与所述锁紧部和锁模机架固定连接。
15.进一步地，还包括多个避震件，所述避震件设置于所述锁模机架的下方。
16.进一步地，所述锁模机架呈方形体，所述固定件有四个且两两分别设置于所述锁模机架的两相对侧面上。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的用于注塑机的机架固定结构在使用时，可先将固定件贴合在锁模机架上，并使得固定件上的通孔和锁模机架上的螺纹孔对齐，之后将螺钉穿过固定件上的通
孔再拧入螺纹孔中使得固定件和锁模机架两者连接固定，最后将固定件固定在地面上便能使锁模机架稳定的固定在地面上。本方案通过在锁模机架上开设螺纹孔，使得螺钉不再只是抵接限位而是将锁模机架和固定件连接为一整体，由此避免在开模或发生较大震动时，锁模机架随之发生偏移或晃动，提高了装置整体的稳定性。
附图说明
19.图1是本实用新型用于注塑机的机架固定结构优选实施方式的结构示意图；
20.图2是本实用新型用于注塑机的机架固定结构优选实施方式的正视图；
21.图3是本实用新型固定件、螺钉和地脚螺栓优选实施方式的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10、锁模机架；20、固定件；201、安装部；202、锁紧部；203、加强筋；204、通孔；30、螺钉；40、地脚螺栓；50、避震件。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.本实用新型参照图1-图3所示，包括锁模机架10、多个用于与地面固定连接的固定件20以及多个螺钉30，锁模机架10开设有多个螺纹孔；多个所述固定件20分别设置于所述锁模机架10的相对两侧，所述固定件20对应多个所述螺纹孔开设有多个通孔204；多个螺钉30穿过所述固定件20的通孔204与所述螺纹孔连接固定。本方案在使用时，可先将固定件20贴合在锁模机架10上，并使得固定件20上的通孔204和锁模机架10上的螺纹孔对齐，之后将螺钉30穿过固定件20上的通孔204再拧入螺纹孔中使得固定件20和锁模机架10两者连接固定，最后将固定件20固定在地面上便能使锁模机架10稳定的固定在地面上。本方案通过在锁模机架10上开设螺纹孔，使得螺钉30不再只是抵接限位而是将锁模机架10和固定件20连接为一整体，由此避免在开模或发生较大震动时，锁模机架10随之发生偏移或晃动，提高了装置整体的稳定性。
26.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
27.本实施例中，参照图3所示，所述通孔204为条形孔，所述螺钉30穿过所述条形孔且可沿着所述条形孔长度方向移动调节。通过条形孔的设置，使得固定件20与不同规格的锁模机架10连接时，螺钉30可根据不同的螺纹孔位置调节螺钉30拧入的高度，以此实现固定件20对不同规格锁模机架10的适配连接，适应性更加广泛。
28.本实施例中，参照图3所示，所述固定件20呈l型，包括与所述锁模机架10贴合的安装部201以及与地面接触的锁紧部202。通过该设置，固定件20及能够通过锁紧部202与地面连接固定，使得自身位置不会发生移动，同时还能够通过安装于锁模机架10完全的贴合，增大了固定部和锁模机架10的接触面积，使得锁模机架10和固定件20之间的连接更密切。
29.结合上述安装部201的设置，本实施例中，参照图3所示，所述安装部201上开设有四个所述通孔204，四个所述通孔204呈矩阵分布。通过上述设置，能够在多个螺钉30连接后，增加锁模机架10和固定件20之间的连接强度，使得锁模机架10不会轻易发生偏移。
30.结合上述安装部201和锁紧部202的设置，本实施例中，参照图3所示，所述固定件20还包括连接所述安装部201和锁紧部202的加强筋203。结合上述可知，固定件20形状呈l型，通过加强筋203的设置，可增加固定件20整体的强度，使得锁模机架10受力移动时，不会将安装部201挤压弯折，固定件20的抗拉抗压强度更高。
31.结合上述锁紧部202的设置，本实施例中，参照图1-图3所示，还包括多个地脚螺栓40，所述地脚螺栓40一端固定于地面内，另一端分别与所述锁紧部202和锁模机架10固定连接。通过上述地脚螺栓40的设置，能够将固定件20牢固的固定在地面上，同时以此也增加对锁模机架10整体的限位，防止其受力发生偏移，提高整体的稳定性。
32.本实施例中，参照图1-图2所示，还包括多个避震件50，所述避震件50设置于所述锁模机架10的下方。通过多个避震件50的设置，能够在锁模机架10发生竖向运动时提供一定的缓冲，防止锁模机架10在竖直方向上发生的偏移和大幅度晃动。
33.本实施例中，参照图2所示，所述锁模机架10呈方形体，所述固定件20有四个且两两分别设置于所述锁模机架10的两相对侧面上。通过上述设置，能够使得四个固定件20的受力更加均匀，对锁模机架10的限位效果更加。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。