一种汽车线挤出生产线的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种汽车线挤出生产线。


背景技术：

2.汽车零部件的种类繁多，其中，对汽车线束生产加工时，需要用到挤出设备，线束一般为塑料材质，经过对原料的加工，将原料导入挤出设备中，通过挤出模具将材料向外挤出成型即可。
3.以往的挤出设备使用时，常常将原料加工与挤出分为两个部分，需要来回倒换，费时费力；材料在生产加工时，温度过低容易造成凝固，影响材料混合的效率；在挤出过程中温度散发过快，影响挤出成型的质量，现在出现一种将原料加工与挤出合为一体、方便对材料加热以及减少热量散发的挤出生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车线挤出生产线，以解决上述背景技术中提出常常将原料加工与挤出分为两个部分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线挤出生产线，包括输送筒，所述输送筒顶端的一侧安装有混料筒，所述输送筒的底端装配有底座，所述输送筒的内部横向设置有螺旋输送轴，所述混料筒顶端的一侧装设有进料口，所述混料筒一侧的底端安装有安装座，所述混料筒底端的中间处安装有输料管，所述输料管的外部安装有电磁阀门；
6.所述输送筒的一侧安装有固定座，所述固定座内部的顶端设置有主动轮，所述固定座内部的底端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间的外部设置有连接带，所述固定座另一侧的顶端安装有驱动电机，所述输送筒的另一侧安装有挤出模具，所述输送筒的内侧开设有内层体，所述输送筒和内层体之间填充有保温棉。
7.优选的，所述主动轮的直径尺寸与从动轮的直径尺寸相同，所述主动轮和从动轮处于同一垂直面。
8.优选的，所述混料筒顶端的另一侧安装有伺服电机，所述混料筒内部顶端的一侧装配有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动盘齿，所述从动盘齿的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的外部安装有搅拌叶。
9.优选的，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动齿轮连接，所述从动盘齿的顶部通过连接件与混料筒活动连接。
10.优选的，所述安装座的另一侧安装有风机，所述安装座的内部安装有加热丝，所述安装座内部的顶端以及底端装设有通风管，所述混料筒内部的一侧安装有加热座。
11.优选的，所述通风管的一侧贯穿于混料筒的内部并延伸至加热座的内部，所述通风管对称设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车线挤出生产线实现了将原料
加工与挤出合为一体的结构，并且在加工时方便对材料加热，避免温度过低影响材料的混合，同时在挤出过程中可减少热量挥发，保证了挤出成型的质量；
13.（1）通过设置有主动轮、驱动电机、从动轮、连接带、电磁阀门、输料管、螺旋输送轴、内层体和保温棉，使用时，控制电磁阀门，将混合后的材料通过输料管导入输送筒的内部，输送筒内侧开设有内层体，两者形成双层结构，具有一定的保温隔热效果，输送筒和内层体之间填充有保温棉，增强了保温的性能，减缓了热量的挥发，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过连接带连接，从而带动从动轮连带着螺旋输送轴旋转，将材料输送至挤出模具处并挤出，完成对塑料的挤出成型；
14.（2）通过设置有搅拌叶、连接转轴、伺服电机、进料口、从动盘齿和主动齿轮，使用时，将原料所需的材料按比例注入进料口的内部并进入混料筒的内部，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便会带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动盘齿之间为啮合连接，结构稳固，不易造成偏移，从而带动从动盘齿连带着连接转轴旋转，连接转轴的外部安装有搅拌叶，利用搅拌叶对材料均匀混合，一段时间后，将材料完全均匀混合；
15.（3）通过设置有加热座、安装座、风机、加热丝和通风管，使用时，材料混合时，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，进入安装座的内部，与加热丝接触后，对周围的空气加热，通过通风管向加热座内部导出，从而对混料筒的内部加热，对材料进行加热，提高了材料混合的效率，并且在挤出过程中，保障了材料的温度，提高了使用的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的从动盘齿正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定座侧视结构示意图。
20.图中：1、输送筒；2、底座；3、电磁阀门；4、输料管；5、连接带；6、固定座；7、从动轮；8、主动轮；9、驱动电机；10、混料筒；11、搅拌叶；12、连接转轴；13、伺服电机；14、进料口；15、加热座；16、安装座；17、风机；18、加热丝；19、通风管；20、挤出模具；21、螺旋输送轴；22、从动盘齿；23、主动齿轮；24、内层体；25、保温棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种汽车线挤出生产线，包括输送筒1，输送筒1顶端的一侧安装有混料筒10，输送筒1的底端装配有底座2，输送筒1的内部横向设置有螺旋输送轴21，混料筒10顶端的一侧装设有进料口14，混料筒10一侧的底端安装有安装座16，混料筒10底端的中间处安装有输料管4，输料管4的外部安装有电磁阀门3；
23.输送筒1的一侧安装有固定座6，固定座6内部的顶端设置有主动轮8，主动轮8的直径尺寸与从动轮7的直径尺寸相同，主动轮8和从动轮7处于同一垂直面，固定座6内部的底
端设置有从动轮7，主动轮8和从动轮7之间的外部设置有连接带5，固定座6另一侧的顶端安装有驱动电机9，输送筒1的另一侧安装有挤出模具20，输送筒1的内侧开设有内层体24，输送筒1和内层体24之间填充有保温棉25；
24.具体地，如图1和图3所示，控制电磁阀门3，将混合后的材料通过输料管4导入输送筒1的内部，输送筒1内侧开设有内层体24，两者形成双层结构，具有一定的保温隔热效果，输送筒1和内层体24之间填充有保温棉25，增强了保温的性能，减缓了热量的挥发，启动驱动电机9，在驱动电机9的作用下，带动主动轮8旋转，主动轮8和从动轮7之间通过连接带5连接，从而带动从动轮7连带着螺旋输送轴21旋转，将材料输送至挤出模具20处并挤出，完成对塑料的挤出成型。
25.实施例2：混料筒10顶端的另一侧安装有伺服电机13，混料筒10内部顶端的一侧装配有主动齿轮23，主动齿轮23的一侧设置有从动盘齿22，从动盘齿22的底端安装有连接转轴12，连接转轴12的外部安装有搅拌叶11，伺服电机13的输出端通过轴接器与主动齿轮23连接，从动盘齿22的顶部通过连接件与混料筒10活动连接；
26.具体地，如图1和图2所示，将原料所需的材料按比例注入进料口14的内部并进入混料筒10的内部，启动伺服电机13，在伺服电机13的作用下，便会带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23与从动盘齿22之间为啮合连接，结构稳固，不易造成偏移，从而带动从动盘齿22连带着连接转轴12旋转，连接转轴12的外部安装有搅拌叶11，利用搅拌叶11对材料均匀混合，一段时间后，将材料完全均匀混合。
27.实施例3：安装座16的另一侧安装有风机17，安装座16的内部安装有加热丝18，安装座16内部的顶端以及底端装设有通风管19，通风管19的一侧贯穿于混料筒10的内部并延伸至加热座15的内部，通风管19对称设置有两组，混料筒10内部的一侧安装有加热座15；
28.具体地，如图1和图4所示，材料混合时，启动风机17，在风机17的作用下，带动空气流动，进入安装座16的内部，与加热丝18接触后，对周围的空气加热，通过通风管19向加热座15内部导出，从而对混料筒10的内部加热，对材料进行加热，提高了材料混合的效率，并且在挤出过程中，保障了材料的温度，提高了使用的效果。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将原料所需的材料按比例注入进料口14的内部并进入混料筒10的内部，启动伺服电机13，在伺服电机13的作用下，便会带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23与从动盘齿22之间为啮合连接，结构稳固，不易造成偏移，从而带动从动盘齿22连带着连接转轴12旋转，连接转轴12的外部安装有搅拌叶11，利用搅拌叶11对材料均匀混合，材料混合时，启动风机17，在风机17的作用下，带动空气流动，进入安装座16的内部，与加热丝18接触后，对周围的空气加热，通过通风管19向加热座15内部导出，从而对混料筒10的内部加热，对材料进行加热，一段时间后，将材料完全均匀混合，然后控制电磁阀门3，将混合后的材料通过输料管4导入输送筒1的内部，输送筒1内侧开设有内层体24，两者形成双层结构，具有一定的保温隔热效果，输送筒1和内层体24之间填充有保温棉25，增强了保温的性能，减缓了热量的挥发，启动驱动电机9，在驱动电机9的作用下，带动主动轮8旋转，主动轮8和从动轮7之间通过连接带5连接，从而带动从动轮7连带着螺旋输送轴21旋转，将材料输送至挤出模具20处并挤出，完成对塑料的挤出成型。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。