一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎混合装置技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置。


背景技术：

2.水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，水性聚氨酯在生产时需要用到粉碎混合装置对原料进行粉碎、混合。
3.现有的粉碎混合装置的混合效果较差，原料混合不够均匀，因此我们提出了一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决粉碎混合装置的混合效果较差，原料混合不够均匀的缺点，而提出的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置，包括多个支撑腿，多个支撑腿上固定安装有同一个底部设为开口的安装箱，安装箱的内壁滑动接触有顶部设为开口的混合箱的外侧，所述安装箱的顶部设有粉碎机构和往复机构，所述安装箱的下方设有升降板，升降板上开设有安装孔，混合箱的外侧与安装孔的内壁接触，所述混合箱的外侧开设有多个螺纹槽，升降板上螺纹安装有多个螺栓，多个螺栓分别与多个螺纹槽螺纹连接，混合箱的底部固定连通有排料管，排料管上设有阀门，安装箱的顶部设有第一进料口和第二进料口，安装箱上设有搅拌机构。
7.优选的，所述粉碎机构包括固定安装于安装箱顶部的粉碎盒，粉碎盒的底部设有排出孔，排出孔与第一进料口连通，粉碎盒上转动安装有两个横杆，两个横杆的外侧均固定套设有位于粉碎盒内的粉碎辊。
8.优选的，两个横杆的外侧均固定套设有位于粉碎盒外侧的第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，安装箱的顶部固定安装有四个第一轴承，横杆的外侧与对应的第一轴承的内圈固定连接。
9.优选的，所述往复机构包括两个曲轴，两个曲轴分别固定安装于同一个横杆的两端，两个曲轴的外侧均活动套设有圆管，两个圆管的外侧均固定安装有传动杆的一端，两个传动杆的另一端均与升降板的顶部转动连接。
10.优选的，所述安装箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第三齿轮，第三齿轮固定套设于横杆的外侧。
11.优选的，所述搅拌机构包括转动安装于安装箱顶部的搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个位于混合箱内的搅拌叶，搅拌轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮上
啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮固定套设于一个横杆的外侧，安装箱的顶部固定安装有第二轴承，搅拌轴的外侧与第二轴承的内圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案通过通过两个横杆带动两个粉碎辊转动，对原料进行粉碎，通过横杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，对原料进行混合；
14.（2）通过两个曲轴带动两个圆管偏心运动，两个圆管带动两个传动杆运动，使得两个传动杆带动升降板上下往复运动，进而带动混合箱上下往复运动，使得搅拌轴搅拌范围更广，进而使原料混合更加均匀；
15.本实用新型可以增加搅拌轴搅拌范围，使原料混合更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置的图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置的圆管、曲轴和传动杆的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置的粉碎盒、横杆和第一齿轮的侧视结构示意图。
20.图中：1、安装箱；2、混合箱；3、升降板；4、安装孔；5、支撑腿；6、搅拌轴；7、粉碎盒；8、横杆；9、粉碎辊；10、第一进料口；11、圆管；12、曲轴；13、传动杆；14、第一轴承；15、第一齿轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二进料口；19、电机；20、第二齿轮；21、第三齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种水性聚氨酯生产用原料粉碎混合装置，包括多个支撑腿5，多个支撑腿5上固定安装有同一个底部设为开口的安装箱1，安装箱1的内壁滑动接触有顶部设为开口的混合箱2的外侧，安装箱1的顶部设有粉碎机构和往复机构，安装箱1的下方设有升降板3，升降板3上开设有安装孔4，混合箱2的外侧与安装孔4的内壁接触，混合箱2的外侧开设有多个螺纹槽，升降板3上螺纹安装有多个螺栓，多个螺栓分别与多个螺纹槽螺纹连接，混合箱2的底部固定连通有排料管，排料管上设有阀门，安装箱1的顶部设有第一进料口10和第二进料口18，安装箱1上设有搅拌机构。
23.具体的，排料管用于排出混合箱2内的原料，阀门用于控制排料管的开闭，通过粉碎机构对原料进行粉碎，通过往复机构使得混合箱2上下往复运动，增加搅拌范围，搅拌机构对原料进行搅拌混合。
24.本实施例中，粉碎机构包括固定安装于安装箱1顶部的粉碎盒7，粉碎盒7的底部设有排出孔，排出孔与第一进料口10连通，粉碎盒7上转动安装有两个横杆8，两个横杆8的外
侧均固定套设有位于粉碎盒7内的粉碎辊9。
25.具体的，通过两个横杆8带动两个粉碎辊9转动，对原料进行粉碎。
26.本实施例中，两个横杆8的外侧均固定套设有位于粉碎盒7外侧的第一齿轮15，两个第一齿轮15相啮合，安装箱1的顶部固定安装有四个第一轴承14，横杆8的外侧与对应的第一轴承14的内圈固定连接，两个第一齿轮15的设置，使得两个横杆8相向转动，第一轴承14增加横杆8转动的稳定性。
27.本实施例中，往复机构包括两个曲轴12，两个曲轴12分别固定安装于同一个横杆8的两端，两个曲轴12的外侧均活动套设有圆管11，两个圆管11的外侧均固定安装有传动杆13的一端，两个传动杆13的另一端均与升降板3的顶部转动连接。
28.具体的，两个曲轴12带动两个圆管11偏心运动，两个圆管11带动两个传动杆13运动，使得两个传动杆13带动升降板3上下往复运动，进而带动混合箱2上下往复运动。
29.本实施例中，安装箱1的顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴上固定安装有第二齿轮20，第二齿轮20上啮合有第三齿轮21，第三齿轮21固定套设于横杆8的外侧。
30.具体的，通过电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动一个横杆8转动。
31.本实施例中，搅拌机构包括转动安装于安装箱1顶部的搅拌轴6，搅拌轴6的外侧固定安装有多个位于混合箱2内的搅拌叶，搅拌轴6的顶端固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17上啮合有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16固定套设于一个横杆8的外侧，安装箱1的顶部固定安装有第二轴承，搅拌轴6的外侧与第二轴承的内圈固定连接，第二轴承使得搅拌轴6稳定的转动。
32.本实施例中，使用时，需要粉碎的原料投入粉碎盒7，不需要粉碎的原料直接从第二进料口18投入混合箱2内，通过电机19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动一个横杆8转动，横杆8带动两个曲轴12偏心转动，同时此横杆8带动一个第一齿轮15和一个粉碎辊9转动，由于两个第一齿轮15相啮合，所以当一个第一齿轮15转动时，可以使另一个第一齿轮15相反转动，进而使得另一个横杆8带动另一个粉碎辊9转动，使得两个粉碎辊9相向转动，进而对原料进行粉碎，粉碎后的原料从排出孔和第一进料口10进入混合箱2内，与此同时，通过横杆8带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动搅拌轴6转动，对原料进行混合，同时两个曲轴12带动两个圆管11偏心运动，两个圆管11带动两个传动杆13运动，使得两个传动杆13带动升降板3上下往复运动，进而带动混合箱2上下往复运动，使得搅拌轴6搅拌范围更广，进而使原料混合更加均匀。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。